Плюсы и минусы силиконовых эластомеров

Силиконовые эластомеры обладают превосходной термостойкостью, устойчивостью к старению и безопасностью и широко используются в медицине, производстве изделий для охраны здоровья матери и ребенка, хлебопекарной промышленности, промышленных уплотнителях и других областях. В данной статье обобщены отраслевые данные для всестороннего анализа преимуществ и недостатков силиконовых эластомеров, что поможет разработчикам, закупщикам и брендам точно определиться с выбором материала и повысить конкурентоспособность на рынке.

Команда ZSR работает с владельцами брендов из разных отраслей, менеджерами по разработке продукции, менеджерами по продукции, дизайнерами продукции вместе и предлагает им OEM ODM решение от проектирования формованных силиконовых изделий, создания прототипов до контрактного производства силиконовых изделий, печати, упаковки для обеспечения успеха силиконовых проектов.

Что такое силиконовые эластомеры?

Силиконовые эластомеры – это кремнийорганические соединения, содержащие связи Si-C и по крайней мере одну органическую группу, непосредственно связанную с атомом кремния. Соединения, связывающие органические группы с атомами кремния через кислород, серу, азот и т.д., принято считать кремнийорганическими соединениями. Среди них наиболее распространены полисилоксаны, скелет которых содержит связи кремний-кислород (-Si-O-Si-). Они обладают высокой эластичностью, широким диапазоном температурной стойкости, атмосферостойкостью и химической инертностью. Они могут быть использованы для производства различных изделий с использованием различных рецептур и методов формования, таких как HCR, LSR и RTV.

Почему вы будете использовать силиконовые эластомеры?

Кого беспокоят эксплуатационные характеристики силиконовых эластомеров?

• Инженеры/дизайнеры на заводах по литью под давлением из силикона: Они обращают внимание на термостойкость, прочность и сложность формования силиконовых материалов, чтобы выбрать правильные материалы для нужных проектов.
• Покупатели/бренды в индустрии брендов силикона: Покупатели обращают внимание на стоимость и сертификацию материалов, чтобы гарантировать надежность силиконовых изделий;
• Конечные потребители силиконовой продукции (кухонные принадлежности, товары для матери и ребенка, товары для отдыха на открытом воздухе): Они заботятся о безопасности, тактильных ощущениях и простоте очистки изделий из силикона.
• Области промышленного/медицинского применения силикона: Для соответствия отраслевым стандартам (FDA/LFGB/ISO/UL) требуются силиконовые эластомерные материалы.

ZSR — надежный партнер для ведущих брендов и розничных продавцов силиконовых изделий. Мы производим силиконовые изделия, подходящие для различных отраслей, включая потребительские, коммерческие, промышленные и медицинские. Компания известна своими инновационными силиконовыми изделиями, изготовленными по индивидуальному заказу, а также своим производственным опытом и техническими решениями.

Когда следует использовать силиконовые эластомеры?

Когда требуется экстремальная термостойкость или частая дезинфекция и стерилизация, силиконовые эластомеры могут сохранять хорошую эластичность в диапазоне от -60 ℃ до 250 ℃, что особенно подходит для сценариев высокочастотной дезинфекции (например, хирургических инструментов, ортопедических имплантатов), и могут выдерживать многократную высокотемпературную стерилизацию (например, стерилизацию паром при 121 ℃).

Требования к долгосрочной стабильности

Силикон обладает более выраженными антивозрастными свойствами при длительном использовании. В процессе применения он подвергается воздействию внешней среды и должен обладать устойчивостью к старению и ультрафиолетовому излучению. Он подходит для случаев, требующих длительной имплантации или многократной деформации (например, ортопедических имплантатов и пломб), а его сшитая структура обеспечивает отличное восстановление после деформации. В случаях, когда требуется высокая безопасность, нетоксичность и гигиеничность, предъявляются высокие требования к гибкости и посадке материала: силиконовые прокладки, медицинские катетеры.

Требования к биосовместимости

Медицинский силикон широко сертифицирован по стандарту ISO 10993 и обладает лучшей совместимостью с тканями человека. Он особенно подходит для чувствительной кожи и имплантируемых медицинских устройств (например, наушников и шприцов).

Когда требуется высокая стойкость к давлению или герметичность, когда необходим контакт с химическими веществами, силикон устойчив к маслам, кислотам и щелочам (за исключением плавиковой кислоты и сильных щелочей), а также пригоден для контакта с дезинфицирующими средствами (такими как спирт и гипохлорит натрия).

Где применяются силиконовые эластомеры?ион?

Все силиконовые изделия ZSR отличаются прочностью и долговечностью, устойчивостью к воздействию тепла и холода (-40–230 °C), химикатов и ультрафиолетового излучения. Легко моются, изготавливаются в широком ассортименте форм, размеров и цветов, мягкие, гибкие, удобные, не содержат ПВХ, бисфенол А, фталатов и свинца, безопасны для окружающей среды, нетоксичны и безвредны, безопасны для пищевых продуктов, биосовместимы. Экологичны и подлежат переработке.

Как использовать и проектировать силиконовые эластомеры?

Выберите подходящую формулу в соответствии с температурой окружающей среды и требованиями к химической стойкости.

Если вы используете его в скороварке, вам необходимо выбрать силиконовый эластомер, устойчивый к высоким температурам.

Если он используется в оборудовании для занятий спортом на открытом воздухе и требуется устойчивость к разрывам, используйте высокопрочные наполнители или высокопрочные формулы.

Если продукт является потребительским товаром или подарком, то необходимо провести качественную обработку поверхности или нанести покрытие, чтобы уменьшить впитывание пыли.

Для детских товаров или медицинских изделий выбирайте технологию платиновой вулканизации, чтобы улучшить чистоту и эксплуатационные характеристики конечного продукта.

В то же время вы можете рассмотреть возможность комбинирования других материалов, таких как ткани и стекловолоконные материалы, чтобы добавить слои и повысить прочность.

Сколько силиконовых эластомеров?

Силиконовый каучук разного типа и марки будет иметь разную цену, вы можете выбрать силиконовый эластомеры в соответствии с вашими требованиями и бюджетом, чтобы они соответствовали вашим проектам.

Команда экспертов ZSR Group поможет вам порекомендовать подходящие силиконовые эластомеры для ваших силиконовых проектов, чтобы обеспечить успех ваших силиконовых изделий. Связаться с ZSR теперь эксперт.

В то же время литье под давлением и экструзионное формование имеют значительные преимущества с точки зрения экономической эффективности при больших объемах производства;

Небольшие партии высококачественных изделий требуют небольших затрат; если возможно, выбирайте HTV-компрессионное формование или трансферное формование.

Как выбрать силиконовые эластомеры?

Выбор материалов на основе силиконовой резины должен определяться в соответствии с конкретными сценариями применения и потребностями и может быть в основном разделен на следующие категории:

1. Классификация по методу вулканизации

Горячая вулканизация (HTV): требует высокотемпературного нагрева и формования, что подходит для изделий сложной конструкции. Этот метод отличается низкой стоимостью, но требует профессионального оборудования.

Вулканизация при комнатной температуре (RTV): она подразделяется на реакцию поликонденсации и реакцию присоединения, которая подходит для неструктурных сценариев, таких как склеивание и заливка.

2. Классификация по виду материала силикона

Твёрдый силикон: твердый, не текучий, с низкой прозрачностью исходного сырья. Обычно имеет молочно-белый полупрозрачный цвет. В готовом изделии заусенцы на стыках пресс-форм более заметны, а в изделии отсутствует отверстие для впрыска.

Жидкий силикон: он сохраняет жидкую консистенцию до затвердевания, обладает текучестью и высокой прозрачностью исходного сырья. В готовом изделии линия стыка формы практически не видна, заусенцы настолько малы, что их трудно обнаружить невооруженным глазом, а на изделии имеются отверстия для впрыска.

3. Выбирайте по разным технологиям обработки

Горячее прессование, вулканизация под давлением в пресс-форме, подходит для изделий сложной формы

Литье под давлением: литьевая машина впрыскивает вещество в форму, подходит для изделий с высокими требованиями к гибкости и точности.

4. Классификация по конечному использованию продукта

Общий тип: подходит для обычных изделий, таких как промышленные уплотнители и кнопки, имеет низкую стоимость, но не подходит для пищевых/медицинских применений.

Пищевой: соответствует стандартам FDA/LFGB и может использоваться для изделий, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами, таких как столовые приборы и кухонные принадлежности.

Медицинский класс: прошёл сертификацию ISO10993, подходит для медицинских приборов, человеческих имплантатов и других случаев, когда они находятся в прямом контакте с телом человека.

‌Тип специального исполнения‌: Включая токопроводящий силикон (электронные уплотнения), огнестойкий силикон (пожарная безопасность) и т. д., выбранный в соответствии с конкретными потребностями.‌

5. Точки отбора

Диапазон температур: выбирайте в зависимости от температуры окружающей среды, например, силиконовый каучук должен выдерживать температуру более 250 °C в условиях высоких температур. Оцените температуру использования и контактирующие вещества (органические растворители, масла, вода); пищевой/медицинский силикон следует выбирать для прямого контакта с продуктами питания или телом человека.

Физические свойства: выберите формулу в соответствии с такими параметрами, как твердость и прочность на разрыв.

Метод обработки: Горячая вулканизация подходит для сложных конструкций, а вулканизация при комнатной температуре подходит для быстрого прототипирования.

Защита окружающей среды и безопасность: медицинский силикон должен пройти испытания на биосовместимость, а пищевой силикон должен быть сертифицирован как нетоксичный.

Определить гигиенические требования (сертификация пищевых продуктов/медицинских товаров);

Должна ли чувствительная поверхность быть защищенной от пыли;

Требуются ли специальные функции (огнестойкость, электропроводность, прозрачность)

При выборе подходящего силикона необходимо учитывать 5 вышеперечисленных факторов и сопоставлять их с характеристиками вашего силиконового проекта. Наши профессиональные инженеры помогут вам с выбором материала. Свяжитесь с нами.

Плюсы и минусы силиконовых эластомеров?

Плюсы силиконовой резины

1. Высокая устойчивость к высоким температурам

Силиконовый каучук — это резиновый материал с превосходной стойкостью к высоким температурам. Силиконовый каучук не разлагается, не стареет и не теряет своих свойств при высоких температурах. Поэтому он широко используется в автомобильной, электронной, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности.

2. Устойчивость к коррозии

Силиконовая резина способна выдерживать коррозию под воздействием кислот, щелочей и других химикатов, поэтому она может стабильно работать в течение длительного времени в некоторых агрессивных средах, таких как сильные кислоты и щелочи, и имеет широкий спектр применения.

3. Хорошая мягкость

Силиконовый каучук обладает хорошей мягкостью и обеспечивает плотное прилегание к предметам, предотвращая протечки и поломки. Он широко используется в уплотнителях, трубах, клапанах и других областях.

4. Хорошая износостойкость

Силиконовый каучук обладает превосходной износостойкостью. Даже при длительном использовании его поверхность остаётся гладкой и не подвержена износу. Поэтому он широко используется в трубопроводах для транспортировки жидкостей, пищевой промышленности и медицине.

Минусы силиконовой резины

1. Высокая цена

По сравнению с другими резиновыми материалами силиконовый каучук относительно дорогой, поэтому при его использовании необходимо учитывать стоимость. Силиконовый каучук плохо поддаётся механической обработке, имеет высокую сложность и стоимость переработки.

2. Сложность изготовления

Производство силиконового каучука сложнее, чем производство других каучуков, и требует применения высокотехнологичных производственных процессов, что приводит к увеличению производственных затрат.

3. Плохая эластичность

Силиконовый каучук не такой эластичный, как другие каучуки, поэтому он не подходит для некоторых применений, где требуется высокая эластичность, и его необходимо заменить другими материалами.

4. Низкая прочность на разрыв

По сравнению с резиной, изделия из силиконовой резины обладают низкой прочностью на разрыв и легко повреждаются острыми краями или ударами. Для решения этой проблемы можно использовать ткань или резину.

5. Силиконовая резина, как правило, плохо совместима с маслами и растворителями и не подходит для использования в топливной или спиртовой среде. В то же время, поверхность изделий из силиконовой резины легко прилипает к пыли и удерживает её: необработанные поверхности будут её поглощать. Поэтому для последующей обработки необходимо распылить масло для рук.

6. Ограниченная химическая совместимость

Чувствителен к некоторым катализаторам и сульфидам.

Короче говоря, несмотря на множество преимуществ, силиконовый каучук имеет и немало недостатков. Необходимо выбирать материалы в соответствии с конкретными условиями эксплуатации и требованиями, а также применять их в сочетании с реальными условиями.

Больше часто задаваемых вопросов

Резюме

Силиконовый эластомер — это высокопроизводительный многоцелевой материал с превосходной термостойкостью, атмосферостойкостью, безопасностью и электрическими свойствами. Он является предпочтительным выбором для многих высокотехнологичных приложений. Однако нельзя игнорировать его стоимость, прочность на разрыв и химическую совместимость. Поэтому при выборе материалов необходимо точно подобрать формулу и технологию обработки в соответствии с температурой окружающей среды, требованиями к прочности, бюджетом на материал и требованиями к очистке, чтобы ваша продукция лучше соответствовала потребностям вашего целевого рынка.

Связаться с ZSR создать собственную линейку продукции из силикона.

Дальнейшее чтение