21 idées fausses sur le caoutchouc de silicone liquide

La famille des silicones comprend une grande variété de composés et est probablement la famille de matériaux la plus utilisée au monde. Les caoutchoucs de silicone liquides sont utilisés dans des produits de consommation tels que les appareils électriques et électroniques, l'astronomie, les biotechnologies, ainsi que dans les industries automobile, aéronautique, des boissons, de la construction, de la peinture, de la plomberie, du textile et du jouet.

Il existe des mythes et des idées fausses sur les matériaux en silicone en général, y compris le caoutchouc de silicone liquide, qui empêchent certains praticiens de les utiliser en toute confiance. Vous trouverez ci-dessous les mythes les plus courants concernant la famille des matériaux en silicone, en particulier le caoutchouc de silicone liquide, ainsi que des explications simples expliquant pourquoi chaque matériau est inexact.

Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide ?

LSR est l'abréviation de Liquid Silicone Rubber, ce qui signifie caoutchouc de silicone liquide (colle d'enrobage). En fait, tous les produits à base de silicone liquides avant durcissement et élastomères après durcissement peuvent être appelés LSR (caoutchouc de silicone liquide). Cependant, le LSR est généralement désigné comme caoutchouc de silicone liquide au sens strict.

GE le définit comme suit : le LSR est un caoutchouc de silicone d'addition à deux composants permettant de produire des élastomères par moulage par injection dans un rapport pondéral ou volumique de 1:1, correspondant au moulage par injection liquide (LIM) dans la classification des produits SHINETSU. Il s'agit d'un caoutchouc de silicone spécifiquement utilisé pour le moulage par injection et souvent utilisé pour la fabrication de pièces standard de grande taille.

Le LSR, dans la classification des produits DOWCORNING, inclut non seulement les produits moulés par injection, mais aussi les caoutchoucs de silicone bicomposants, incolores et transparents, mélangés par addition dans un rapport 1:1, comme les revêtements de protection. Selon DOW CORNING, le LSR désigne un caoutchouc bicomposant moulé par addition, incolore, transparent ou translucide, à haute viscosité (généralement supérieure à 10 Pa.⁻¹), dans un rapport pondéral ou volumique de 1:1. Il peut être utilisé pour fabriquer des produits en caoutchouc de silicone transparents et translucides, et peut également être utilisé avec des pigments, des apprêts, etc.

Idée fausse n°1 : Le silicone est un élément ou un ingrédient chimique

Les premiers produits à base de silicone qui viennent à l'esprit sont généralement les implants mammaires, les lubrifiants, un ingrédient de certains cosmétiques, et peuvent même être confondus avec le silicone. En réalité, les silicones sont une famille de composés chimiques qui se présentent sous différents états (liquide, gel, solide). Plus précisément, les caoutchoucs de silicone, de longues molécules formées de silicium (Si) et d'oxygène (O), peuvent avoir différentes propriétés et être utilisés dans différentes applications selon leur composition.

Idée fausse n° 2 : Le caoutchouc de silicone est un matériau synthétique

Le caoutchouc de silicone, y compris le caoutchouc de silicone liquide, est synthétique, car sa synthèse est réalisée par l'homme. Cependant, les matières premières utilisées sont entièrement naturelles : le sable, ou « dioxyde de silicium », est formé de silicium et d'oxygène. D'ailleurs, l'homme utilise du silicium naturel pour fabriquer des pointes de flèches et des bols depuis de nombreuses années. Bien que silicium, dioxyde de silicium et silicone soient différents, la confusion est compréhensible. Pour clarifier : le silicium est un élément chimique ; le dioxyde de silicium est un type de dioxyde de silicium (sable) utilisé pour produire les matériaux de la famille des silicones.

Idée fausse n° 3 : Le caoutchouc de silicone ne peut être traité et appliqué qu'à des températures élevées

Il existe différents types de silicones, comme le caoutchouc de silicone vulcanisable à température ambiante (RTV), qui peut être transformé et appliqué à température ambiante. Si l'application nécessite l'utilisation de caoutchouc de silicone liquide (LSR), celui-ci peut être modifié pour être moulé et vulcanisé à basse température. Ce type de silicone est principalement utilisé dans les applications électriques et électroniques et pour la production de moules en silicone.

Idée fausse n° 4 : les matériaux LSR peuvent être utilisés à n'importe quelle température

Bien que la plage de température soit large, différents types de LSR ont des résistances à la température maximale différentes, et la variété appropriée doit être sélectionnée en fonction de l'environnement d'utilisation.

Idée fausse n° 5 : Le caoutchouc de silicone est collant

Ce mythe est lié au toucher du caoutchouc de silicone. On a généralement tendance à penser que tout caoutchouc de silicone est collant, mais cela dépend des exigences de mise en œuvre et d'application. Par exemple, pour l'isolation de câbles ou les applications médicales utilisant du caoutchouc de silicone liquide, la surface de la pièce doit être aussi lisse que possible, sans sensation collante. La formule du caoutchouc de silicone peut être modifiée par l'ajout de mica ou par des modifications des conditions de mise en œuvre.

Idée fausse n° 6 : Le caoutchouc de silicone est souple et élastique

La dureté Shore est une échelle utilisée pour mesurer la dureté du silicone. Par exemple, un élastique a une dureté Shore de 25, tandis que des rollers ou des patins à roulettes ont une dureté Shore de 100. On pense généralement que tous les silicones ont une dureté Shore inférieure à 40, ce qui les rend peu résistants aux chocs. Or, ce n'est pas le cas. Il existe de nombreuses façons d'augmenter la dureté du caoutchouc de silicone, comme la création de liaisons croisées ou l'ajout de charges. Par exemple, la dureté Shore du caoutchouc de silicone liquide optique est de 70, ce qui le rend quasiment inélastique.

Idée fausse n°7 : Plus la dureté du matériau LSR est faible, meilleure est son élasticité

La dureté et l’élasticité ne sont pas simplement proportionnelles et la conception doit prendre en compte les exigences de l’application.

Idée fausse n° 8 : Le caoutchouc de silicone produit beaucoup de fumée lors de la combustion

On pense que la combustion du caoutchouc de silicone produit de la fumée et du gaz, ce qui est défavorable à certaines applications. En réalité, le caoutchouc de silicone est intrinsèquement auto-extinguible. Selon le type de caoutchouc de silicone, l'ajout de retardateurs de flamme peut éliminer complètement la production de gaz et de fumée et satisfaire aux exigences normatives.

Idée fausse n° 9 : Le caoutchouc de silicone provoque une pollution atmosphérique

Les produits chimiques polluants sont des composés organiques volatils (COV), tels que l'acétone, l'alcool, le méthacrylate, l'acétate, etc. Il a été démontré que les composés chlorofluorocarbonés (CFC) ont un impact sur la couche d'ozone. De par leur nature inorganique, les composés ou mélanges organosiliciés ne contiennent pas ces substances polluantes.

Idée fausse n° 10 : Le caoutchouc de silicone met des milliers d’années à se dégrader

Selon la définition littérale de la biodégradabilité, le caoutchouc de silicone est non biodégradable. Cependant, dans certaines conditions environnementales, le squelette silicium-oxygène peut se décomposer en eau, acide silicique et dioxyde de carbone. La lumière du soleil et l'oxygène atmosphérique produisent des chaînes de silicone de faible poids moléculaire (cyclopentasiloxane). Lorsqu'elles sont enfouies, les minéraux du sol agissent comme catalyseurs, accélérant la rupture des chaînes et dégradant le caoutchouc de silicone en quelques jours seulement.

Idée fausse n° 11 : Le LSR peut être recyclé comme les thermoplastiques

En fait, le LSR est un caoutchouc thermodurcissable qui ne peut pas être recyclé à l’état fondu après durcissement et nécessite des techniques de recyclage physiques ou chimiques.

Idée fausse n°12 : Le silicone peut provoquer des allergies et des irritations

De nombreuses études ont été menées sur ce sujet et, contrairement à d'autres types de caoutchouc (comme le latex naturel), le caoutchouc de silicone n'irrite pas la peau et ne provoque pas de réactions allergiques. En fait, l'inertie biologique inhérente des silicones (y compris le caoutchouc de silicone liquide) constitue un avantage.

Idée fausse n° 13 : Le caoutchouc de silicone est bioaccumulable dans le corps humain

La bioaccumulation est « l'accumulation de substances toxiques dans les tissus des organismes vivants. Elle se produit lorsque le taux d'ingestion d'une substance est supérieur à son taux d'excrétion ou de transformation métabolique ». Des tests approfondis ont démontré que le caoutchouc de silicone présente une excellente compatibilité avec les tissus et fluides humains par rapport aux autres élastomères, et présente des réactions tissulaires extrêmement faibles lors de l'implantation. Inodore et sans goût, le silicone ne favorise pas la croissance bactérienne et ne tache ni ne corrode les autres matériaux. Ses formulations sont généralement conformes aux directives de biocompatibilité des produits médicaux de la FDA, de l'ISO et d'organismes tiers.

Idée fausse n°14 : Les produits LSR sont absolument sûrs et ne présentent aucun risque allergique

La plupart des LSR ne sont pas toxiques, mais peuvent néanmoins provoquer des réactions allergiques chez un très petit nombre de personnes sensibles.

Idée fausse n° 15 : Tous les matériaux LSR conviennent aux applications de qualité alimentaire et médicale

Les performances et la certification des LSR avec différentes formulations varient considérablement et doivent être sélectionnées en fonction de réglementations spécifiques (FDA, USP Classe VI, etc.).

Idée fausse n° 16 : Le caoutchouc de silicone peut provoquer des maladies

Étant donné que de nombreuses applications du caoutchouc de silicone entrent en contact avec le corps humain ou les aliments, on craint que ce matériau ne provoque des maladies. Les molécules libérées lors de l'application sont trop grosses pour pénétrer les tissus. La Food and Drug Administration (FDA) américaine est très stricte concernant les matériaux entrant en contact avec l'homme et a approuvé leur utilisation pour des produits de consommation tels que les aliments et les boissons. Le silicone alimentaire peut également être utilisé dans les industries cosmétique et pharmaceutique.

Idées fausses n° 17 : Le moulage par injection LSR est simple et nécessite peu d'ajustements de processus

Le processus de moulage LSR est complexe et nécessite un contrôle strict de la température, de la pression, du rapport de mélange et du temps de vulcanisation.

Idée fausse n° 18 : les produits LSR ne nécessitent pas de post-traitement

Certains produits LSR nécessitent un nettoyage de démoulage, une vulcanisation secondaire ou un traitement de surface pour garantir des performances stables.

Idée fausse n°19 : Le LSR peut remplacer tous les matériaux en caoutchouc

D’autres caoutchoucs peuvent être plus adaptés à certains environnements à forte usure ou à charges mécaniques extrêmes.

Idée fausse n° 20 : les produits LSR sont inévitablement chers et ne conviennent pas au marché de masse

La production à grande échelle et l’optimisation des processus peuvent réduire efficacement les coûts et conviennent à une large gamme d’applications.

Idées fausses n° 21 : Le LSR offre une couleur et une transparence illimitées

En raison des propriétés du matériau, la transparence et la gamme de couleurs sont limitées.

WPourquoi avons-nous choisi le LSR ?

Domaines d'application du LSR

Processus de production LSR

La production de caoutchouc de silicone liquide comprend principalement la préparation des matières premières, le mélange, le moulage par injection ou par extrusion, le post-traitement et le contrôle. Lors du mélange, le rapport polymère de base/agent de réticulation ainsi que la quantité de catalyseur doivent être contrôlés avec précision afin de garantir la stabilité des performances du produit. Le moulage permet de fabriquer des formes complexes et des produits de haute précision grâce à une conception précise du moule et à un contrôle de la température. Le post-traitement comprend la polymérisation, l'ébavurage, le nettoyage et le contrôle, entre autres, pour garantir la qualité finale du produit.

Avec le service de moulage de silicone personnalisé ZSR Unlimited, la fabrication de produits en silicone personnalisés ZSR répond à divers besoins dans le monde entier, de l'esquisse à la livraison finale, garantissant des produits de qualité pour différentes applications industrielles, résidentielles, commerciales et médicales.

L'équipe de ZSR travaille en collaboration avec les propriétaires de marques de différents secteurs, les responsables du développement de produits, les chefs de produit et les concepteurs de produits, et leur propose des solutions OEM/ODM allant de la conception de produits en silicone moulé LSR, au prototypage, à la fabrication sous contrat de produits en silicone , à l'impression et à l'emballage, afin de garantir le succès de leurs projets en silicone.

Plus de FAQ sur LSR

Q1 : Quelle est la différence entre le silicone liquide et le silicone ordinaire ?

A1 : Le silicone liquide est un matériau moulable par injection à deux composants, tandis que le silicone ordinaire est principalement solide ou en forme de feuille, et la méthode de moulage est différente.

Q2 : Les produits LSR peuvent-ils être stérilisés à haute température ?

A2 : La plupart des LSR peuvent résister à une stérilisation à haute température, mais la limite de température spécifique doit être confirmée en fonction de la qualité du matériau.

Q3 : Les produits LSR peuvent-ils être teints ?

A3 : Oui, des pâtes de couleur spéciales doivent être utilisées et la stabilité de la couleur est liée à la formule du matériau.

Sexemaire

En tant que matériau élastomère hautes performances, le caoutchouc de silicone liquide offre de nombreuses perspectives d'application. Cependant, ses performances et son application font l'objet de nombreuses incompréhensions. Une compréhension approfondie et une sélection scientifique sont essentielles pour garantir la qualité des produits et réduire les risques. Les entreprises spécialisées dans l'application et la vente de produits en silicone doivent tenir compte de leurs propres besoins, avec l'aide du support technique professionnel des fournisseurs, et concevoir et contrôler les processus de manière rationnelle, afin de maximiser la valeur des matériaux LSR. Grâce à une compréhension approfondie et à une application efficace, le LSR permettra à davantage d'industries de réaliser des avancées innovantes.

Si vous avez besoin de conseils sur le choix du matériau LSR et le procédé pour des applications industrielles spécifiques, veuillez contacter les experts en matériaux et en moulage par injection de ZSR. Nous vous recommanderons les matériaux adaptés aux scénarios d'application et aux besoins de votre projet silicone afin de garantir sa réussite.

Lectures complémentaires