Quelles sont les 4 étapes du moulage par injection de silicone ?

Le moulage par injection de silicone liquide est idéal pour créer des pièces détaillées et résistantes aux hautes températures à partir de silicone liquide thermodurcissable, seul ou avec surmoulage. Ce procédé consiste à injecter un polymère sous haute pression dans un moule où il prend sa forme.

Les différentes parties de ce processus sont très courtes. L'ensemble du processus de moulage par injection dure généralement de 2 secondes à 2 minutes. Il y a quatre étapes dans le cycle. Ces étapes sont les étapes de serrage, d'injection, de refroidissement et d'éjection.

Quelles sont les 4 étapes du moulage par injection de silicone ?

Serrage:

Le moule est généralement chauffé par l'eau circulant à l'intérieur du moule ou par des radiateurs électriques. De plus, un système de canaux froids peut être utilisé pour empêcher le durcissement prématuré du silicone qui s'écoule dans les canaux ou à proximité.

Dans la zone de moulage du caoutchouc de silicone liquide : les composants LSR A + B sont généralement livrés dans un équipement de moulage par injection approprié et sont ensuite durcis thermiquement pour former une pièce en caoutchouc moulée. Un kit de pompage contrôlé par le processus appuie sur les godets pour forcer le matériau dans le mélangeur statique et l'alimenter dans l'unité d'injection.

Injection:

Le matériau en caoutchouc de silicone peut être pompé à travers des pipelines et des tubes vers un équipement de vulcanisation dans la machine de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide. La chaleur entourant le canon et la pression servent à faire fondre les pellets.  

Le volume de matière injecté est appelé « shot ». Ce temps d'injection est terminé lorsque 95 à 99 % du moule est rempli. L'étape de préservation de la pression du moule d'injection est également une étape d'application continue de la pression.

La densité du silicone augmente également avec l’augmentation de la pression de la machine de moulage par injection. Au cours du processus de préservation de la pression du moule d'injection, la cavité est lentement remplie de caoutchouc de silicone liquide, ce qui entraîne une augmentation progressive de la contre-pression du moule d'injection.

Dans le processus de préservation de la pression, la vis de la machine de moulage par injection avance lentement et le taux de silicone est relativement lent. Dans ce cas, le débit est appelé débit à maintien de pression.

Au cours de l'étape de conservation de la pression du moule d'injection, le silicone est refroidi, ce qui entraîne une solidification accélérée, une viscosité de fusion accrue et une grande résistance dans la cavité. Au stade ultérieur de conservation de la pression, la densité du matériau continue d'augmenter et les produits en silicone sont également moulés par moulage par injection. Lorsque la porte se solidifie, l'étape de maintien de la pression est terminée et la pression dans la cavité atteint la valeur maximale.

Climatisation

Pour le moule d’injection de caoutchouc de silicone liquide, la conception du système de refroidissement est très importante. En effet, après avoir été démoulés, les produits en silicone moulés refroidissent seulement jusqu'à atteindre une certaine rigidité pour éviter toute déformation due à une force externe.

Étant donné que le temps de refroidissement représente environ 70 à 80 % de l'ensemble du cycle de moulage, un bon système de refroidissement peut réduire considérablement le temps de moulage, améliorer la production par injection et réduire les coûts.

Éjection:

Le moulage du caoutchouc de silicone liquide ne nécessite pas d'éjecteurs comme c'est le cas avec les moules thermoplastiques. Lors de la conception des produits, l'intégralité du produit est retenue sur la moitié du moule lors de son ouverture en fin de cycle de moulage. Dans des conditions idéales, les caractéristiques du produit dépasseront la surface du plan de joint, ce qui facilitera le démoulage des produits.

Le moulage par injection de silicone joue un rôle important dans tous les domaines.

L'application du moulage par injection de silicone optimise les performances du produit et réduit le temps de production et de traitement.

Le groupe ZSR dispose d'une technologie de moulage par injection de silicone liquide depuis 2007. Depuis lors, nous avons prototypé et moulé de nombreux produits de moulage en silicone à partir du moulage par compression, du moulage par injection et du moulage époxy.

Nous sommes une entreprise certifiée ISO 14001 et ISO 9001, ce qui nous rend bien qualifiés pour être votre meilleur partenaire pour les produits de moulage par injection de silicone.

Veuillez contacter notre spécialiste produit par courriel : info@consumersiliconeproducts.com