Caoutchouc de silicone liquide, LSR vs caoutchouc de silicone mixte (HTV)

Quelle est la différence entre le LSR (caoutchouc de silicone liquide) et le caoutchouc de silicone mixte ?

Le LSR et le caoutchouc de silicone mixte sont les deux options de traitement de matériaux les plus couramment utilisées pour produits en silicone mouléCes deux types de caoutchouc présentent des formes, des méthodes de transformation et des domaines d'application totalement différents, chacun offrant des avantages spécifiques en termes d'efficacité de production, de qualité, de coût et de scénarios d'utilisation. On distingue le caoutchouc de silicone liquide du caoutchouc de silicone solide par son procédé de fabrication, son aspect, son odeur, son procédé de moulage, son utilité industrielle et son coût. Comprendre précisément leurs différences permet non seulement aux ingénieurs et aux acheteurs de choisir le matériau le plus adapté et d'optimiser le positionnement marketing des marques, mais aussi de réduire considérablement les coûts de communication et les risques liés au développement. Contactez ZSRNotre groupe dispose d'un ingénieur en matériaux silicone et d'un support expert pour vous permettre de choisir le matériau adapté aux besoins de votre projet en silicone.

Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone ?

Le caoutchouc de silicone est un caoutchouc dont la chaîne principale est composée d'une alternance d'atomes de silicium et d'oxygène, l'atome de silicium étant généralement relié à deux groupes organiques. Le caoutchouc de silicone ordinaire est principalement composé de chaînes siloxanes contenant du méthyle et une faible quantité de vinyle. L'ajout de phényle améliore la résistance du caoutchouc de silicone aux hautes et basses températures, tandis que l'ajout de trifluoropropyle et de cyano améliore la résistance à la chaleur et à l'huile. Le caoutchouc de silicone présente une bonne résistance aux basses températures et peut généralement être utilisé à -55 °C. Après l'ajout de phényle, il peut atteindre -73 °C. Sa résistance à la chaleur est également exceptionnelle. Il peut être utilisé longtemps à 180 °C et résister plusieurs semaines, voire plus, à une température légèrement supérieure à 200 °C tout en conservant son élasticité. Il peut résister instantanément à des températures élevées supérieures à 300 °C. Le caoutchouc de silicone présente une bonne perméabilité à l'air et sa perméabilité à l'oxygène est la plus élevée parmi les polymères synthétiques. De plus, le caoutchouc de silicone présente également des caractéristiques exceptionnelles d'inertie physiologique et ne provoque pas de coagulation, il est donc largement utilisé dans le domaine médical.

Le caoutchouc de silicone se divise en deux types : vulcanisation à chaud (HTV) et vulcanisation à température ambiante (RTV). La vulcanisation à température ambiante se subdivise en polycondensation et en addition. Le caoutchouc de silicone haute température est principalement utilisé pour la fabrication de divers produits en silicone, tandis que le caoutchouc de silicone température ambiante est principalement utilisé comme adhésif, matériau d'enrobage ou moule. Le type vulcanisé à chaud est le plus utilisé, et se divise en caoutchouc de silicone méthylique (MQ), caoutchouc de silicone méthylvinylique (VMQ, la marque la plus utilisée et la plus répandue), caoutchouc de silicone méthylvinylique phénylique PVMQ (résistance aux basses températures et aux radiations), ainsi que le caoutchouc de silicone nitrile et le caoutchouc de silicone fluoré.

Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone liquide ?

Le silicone liquide est un caoutchouc de silicone solide vulcanisé à haute température. Fluide et vulcanisable rapidement, il est plus sûr et plus respectueux de l'environnement, et répond parfaitement aux exigences de qualité alimentaire.

Le silicone liquide présente d'excellentes propriétés de résistance à la déchirure, de résilience, de résistance au jaunissement, de stabilité thermique, de résistance à la chaleur et de résistance au vieillissement. C'est un matériau de qualité alimentaire hautement transparent et sûr. Le caoutchouc de silicone liquide (LSR) est un silicone bicomposant composé de A et de B. Il est mélangé dans un mélangeur statique puis injecté dans un moule. Aucun adjuvant, tel qu'un vulcanisant, n'est ajouté lors du moulage, qui s'effectue par alimentation étanche.

Les types de caoutchouc de silicone liquide ?

1. Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR) : Son nom complet est « moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide », et l'équipement de vulcanisation est une presse à injecter. Cette presse à injecter présente un procédé très simple (pas d'opérations manuelles telles que le dosage, le raffinage, la découpe et le placement dans le procédé de collage à haute température ; un seul opérateur suffit pour prélever le produit), une grande précision (toutes les procédures manuelles avant le moulage sont remplacées par des machines), un rendement élevé (la colle A/B est mélangée et moulée en quelques secondes à une température donnée), ce qui permet d'économiser la main-d'œuvre, l'électricité et les matériaux. Elle peut produire tous les produits fabriqués avec de la colle à haute température et deviendra un élément clé du développement des caoutchoucs de silicone dans les années à venir.
2. Caoutchouc de silicone pour moule (RTV-2) : utilisé pour l'artisanat et les moules de moulage à faible teneur en alliage.
3. Caoutchouc de silicone électronique (RTV-T) : utilisé pour les panneaux de rétroéclairage isolants et résistants à l'humidité et les matériaux de dissipation thermique pour les composants électriques.
4. Mastic (RTV-1) : communément appelé colle à verre, utilisé pour l'étanchéité des bâtiments, les projets d'imperméabilisation, le collage de l'aluminium, l'électronique et l'éclairage, etc.

Le caoutchouc de silicone liquide peut être utilisé pour les marques, les produits, les sucettes, les fournitures médicales, les revêtements, l'imprégnation et l'infusion, etc. Il est utilisé pour le moulage par injection, les moules à gâteaux et autres produits en silicone tels que la colle cristal, le polyuréthane, la résine époxy, etc. Il est largement utilisé comme matériau d'étanchéité, de transport, de revêtement isolant et d'enrobage pour composants électroniques dans l'industrie électronique. Il joue également un rôle dans la protection contre la poussière, l'humidité, les chocs et l'isolation des composants et assemblages électroniques. L'utilisation d'un gel transparent pour l'enrobage des composants électroniques permet non seulement de les protéger des chocs et de l'eau, mais aussi de visualiser les composants et de détecter les défauts à l'aide d'une sonde, afin de les remplacer. Le gel de silicone endommagé peut être enrobé et réparé. Il peut également être utilisé pour fabriquer des moules de moulage pour des produits fabriqués à partir de matériaux tels que le gypse, la cire, la résine époxy, la résine polyester, la résine polyuréthane et les alliages à bas point de fusion, et est utilisé dans le gaufrage haute fréquence du cuir artificiel, la modélisation de surface et de fond de chaussures, la fabrication d'objets d'art et d'artisanat, la céramique, l'industrie du jouet, les meubles, la réplication d'appareils électroménagers et de composants électroniques, ainsi que le moulage de matériaux en gypse et en ciment, le moulage de produits en cire, la fabrication de modèles et le moulage de matériaux.

Le groupe ZSR est capable de produire des outillages en silicone, des produits en silicone HTV, des produits en silicone moulés LSR et des produits en silicone moulés multicolores. Nous pouvons également réaliser des outillages et des moulages en silicone sur mesure. Moulage par compression de silicone, Douane Moulage LSR, Douane Distribution par injection goutte à goutte de silicone (co-injection) , Personnalisé Revêtement et durcissement du tissu en silicone Moulage. Si vous avez besoin d'un moulage par compression pour un projet de caoutchouc de silicone mixte ou d'un moulage LSR pour un projet de caoutchouc de silicone liquide, veuillez contactez notre expert.

L'avantage du caoutchouc de silicone liquide

Qu'est-ce que le caoutchouc de silicone solide

Le caoutchouc de silicone solide est un matériau polymère élastique saturé. Il est à l'état solide et non fluide. C'est également un matériau transparent et respectueux de l'environnement. Lors du moulage, un agent de vulcanisation doit être ajouté pour accélérer le temps de vulcanisation. Le moulage est réalisé en moulage ouvert.

Le caoutchouc de silicone mélangé est un composé de caoutchouc non réticulé formé en ajoutant des charges de renforcement, des charges supplémentaires et des additifs fonctionnels au polyorganosiloxane comme composé de caoutchouc de base et en le mélangeant dans un mélangeur de caoutchouc.

Caractéristiques principales ‌Matériaux de base‌ : Des polymères linéaires contenant des groupes méthyle ou vinyle sont utilisés comme caoutchouc brut, combinés avec du noir de carbone blanc, de l'huile de silicone et d'autres agents de composition. ‌

Plage de température : il peut fonctionner pendant une longue période à -60℃ à +250℃ et présente les caractéristiques de résistance aux hautes et basses températures, de résistance à l'ozone, de résistance à l'arc, etc.

Technologie de traitement : Il doit être formé à une température de 140 à 165 ℃ grâce à l'action d'un agent de vulcanisation et adopte un système de durcissement double, qui convient aux produits moulés par compression

Caractéristiques principales du caoutchouc de silicone solide : structure stable, fortes propriétés physiques avec les caractéristiques de résistance aux hautes et basses températures, peut fonctionner pendant une longue période à -60℃～+250℃ résistance aux solvants, résistance aux fissures, anti-adhérence, isolation électrique, résistance chimique, résistance à l'ozone, résistance aux intempéries, bonnes propriétés électriques, forte résistance à la couronne, à l'arc et aux étincelles électriques, stabilité chimique, résistance au vieillissement climatique, résistance aux radiations, inertie physiologique et bonne perméabilité à l'air, etc. Il a une large gamme d'applications, adapté aux pièces à parois épaisses ou de grande taille.

L'avantage du caoutchouc de silicone solide

Le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc de silicone solide peuvent être distingués par l'apparence, le processus de fabrication, l'odeur, le processus de moulage, l'utilité industrielle et le coût.

lustrée

Processus de fabrication

Procédé de fabrication du caoutchouc de silicone liquide

La production de caoutchouc de silicone liquide comprend principalement trois étapes : la préparation des matières premières, le traitement et la préparation, et le post-traitement. Le silicone liquide est principalement composé de siloxane (formule chimique R3SiO3/1), obtenu par réaction thermique après ajout d'un agent de réticulation et d'un catalyseur. Parmi ces matières premières, on trouve principalement le dioxyde de silicium et l'hydroxyde de diméthylsilicium. Après réaction à haute température, ces substances forment des polymères, appelés siloxanes.

Les étapes du processus de production du silicone liquide sont les suivantes :

1. Préparation de la matière première

Les principales matières premières du caoutchouc de silicone liquide sont les monomères de silane et les agents de réticulation.

Les monomères de silane sont des composés organiques contenant des liaisons silicium, tels que le méthyltriméthoxysilane, le phényltriméthoxysilane, etc.

Les agents de réticulation sont des substances chimiques qui peuvent induire des réactions de réticulation dans les monomères de silane, tels que l'hydroxyde de sodium, l'alkyl trisilicium, etc.

Au cours du processus de production, il est nécessaire de déterminer le rapport approprié de monomères de silane et d'agents de réticulation en fonction des différentes exigences du produit et d'obtenir un mélange de matières premières uniforme grâce à une pesée et un mélange stricts.

2. Traitement et préparation

Une fois que le mélange de matières premières entre dans l'équipement de traitement, il doit d'abord être mélangé et homogénéisé.

Le but du mélange et de l'homogénéisation est de mélanger complètement les monomères de silane et les agents de réticulation dans le mélange de matières premières pour éviter un excès ou une carence locale, ce qui affecte le processus de réaction ultérieur.

Le mélange et l'homogénéisation sont généralement effectués à l'aide d'un mélangeur ou d'un agitateur à haut cisaillement, et le temps et la vitesse doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques du produit.

Après mélange et homogénéisation, le mélange de matières premières entre dans le réacteur pour réaction.

Le réacteur adopte généralement un réacteur à réservoir ou un réacteur tubulaire, et la température et le temps de réaction doivent être ajustés en fonction des exigences spécifiques du produit.

Au cours de la réaction, le monomère de silane et l'agent de réticulation subissent une réaction de réticulation pour former une structure de réseau tridimensionnelle, et le caoutchouc de silicone liquide commence à se former.

Après la réaction, un traitement thermique ou un traitement sous pression est nécessaire pour rendre la réaction de réticulation plus stable et garantir les performances stables du produit.

3. Après traitement

Une fois la réaction terminée, le caoutchouc de silicone liquide doit être post-traité, notamment par filtration, dégazage, séchage et autres étapes.

Le but de la filtration est d’éliminer les impuretés solides restant dans le réacteur pour garantir la pureté du produit.

Le but du dégazage est d'éliminer les bulles dans le caoutchouc de silicone liquide pour éviter d'affecter les performances du produit.

Le but du séchage est d’éliminer l’humidité du caoutchouc de silicone liquide pour le maintenir stable.

En bref, la production de caoutchouc de silicone liquide nécessite un contrôle strict du rapport de matières premières, du mélange et de l'homogénéisation, du processus de réaction et du post-traitement pour garantir la qualité stable du produit.

Grâce aux étapes ci-dessus, du silicone liquide avec différentes duretés et viscosités peut être obtenu.

Le silicone liquide est un liquide qui se forme avant d'être formé et qui présente une fluidité, une vulcanisation rapide, une protection de l'environnement et une sécurité. Il peut répondre aux exigences de certification de qualité alimentaire et présente les avantages de la résistance à la déchirure, de la résilience, du jaunissement à la chaleur et de la stabilité thermique.

Le silicone liquide est divisé en caoutchouc de silicone encapsulé, moule en caoutchouc de silicone, mastic et autres types de silicone liquide, divisé en colle A et colle B, en utilisant un dispositif quantitatif pour contrôler les deux rapports 1:1, puis via le mélangeur statique pour mélanger complètement, tuyau d'alimentation par injection après la production de moulage par injection.

Le gel de silice liquide a été injecté dans le moule à canaux chauds et fabriqué à partir de produits en gel de silice, ce qui permet d'obtenir les avantages d'un seul moulage, d'aucun déchet et de l'automatisation.

Le point principal du caoutchouc de silicone liquide

Le silicone liquide est un matériau transparent, élastique, résistant aux hautes et basses températures et au vieillissement, présentant les caractéristiques suivantes

Caractéristiques:

• Résistance à la vapeur et à l'humidité
• Retardateur de flamme
• Faible fluage et compression rémanente
• Résistance aux intempéries
• Absorption des vibrations
• Résistance à la corrosion
• Résistance à la moisissure et à la croissance des bactéries

Résistance aux hautes et basses températures : Le silicone liquide peut être utilisé dans une plage de températures de -60℃ à +200℃ et ne se déformera pas, ne se fissurera pas et ne collera pas à cause de la chaleur ou du froid.

Résistance au vieillissement : Le silicone liquide n'est pas facilement affecté par l'oxygène, les rayons ultraviolets, l'humidité et d'autres facteurs de l'environnement naturel, et ne durcira pas ni ne se déformera en raison du vieillissement.

Résistance à la traction: Le silicone liquide a une résistance élevée à la traction et peut conserver sa forme et son élasticité sous tension et pression.

Certification de qualité alimentaire : Le matériau en silicone liquide peut passer la certification de qualité alimentaire et convient à une utilisation dans l'emballage alimentaire et d'autres domaines connexes.

Après avoir mélangé A/B à 20°C, le temps de fonctionnement sûr à l'état scellé est de 5 jours, et le temps de fonctionnement sûr est raccourci lorsque la température augmente.

Le silicone liquide peut être durci à température ambiante et peut être durci à haute température. Le processus de durcissement peut être complété en quelques secondes par un durcissement à haute température. Le caoutchouc de silicone liquide est un caoutchouc de silicone liquide typique, doux, non toxique, insipide et transparent. La sécurité médicale est la haute sécurité des aliments.

Processus de fabrication du caoutchouc de silicone solide

Gel de silice fumé
Le gel de silice pyrogéné est préparé par la méthode en phase gazeuse (également appelée pyrolyse ou dépôt chimique en phase vapeur). Les étapes spécifiques sont les suivantes :

Matières premières : La source de silicium est généralement le tétrachlorure de silicium (SiCl4) ou le silane (SiH4).

Procédé : Dans un environnement à haute température, le gaz source de silicium réagit avec l'oxygène ou l'ammoniac pour produire des particules de silice, qui sont ensuite refroidies et collectées dans un gaz inerte.

Gel de silice précipité
Le gel de silice précipité est préparé par la méthode de précipitation (également appelée méthode humide ou méthode en phase liquide). Les étapes spécifiques sont les suivantes :

Matières premières : La source de silicium est généralement une solution de silicate.

Procédé : En ajoutant une solution acide ou alcaline, les ions silicates de la solution subissent une réaction de précipitation pour produire du gel de silice. Le précipité est filtré, lavé, séché et calciné pour obtenir le produit final.

Le mélange de gel de silice est l’un des processus de synthèse du gel de silice, qui se déroule généralement selon les étapes suivantes :

1. Mélange de matériaux

Mélanger diverses matières premières, telles que l'huile de silicone, et les placer dans le malaxeur à caoutchouc. La température est maintenue à moins de 40 °C. Ouvrir l'eau de refroidissement et maintenir une vitesse d'alimentation en poudre stable. Le temps de mélange de chaque lot de caoutchouc est d'environ 20 à 40 minutes. Aucune impureté ni particule de caoutchouc ne doit être mélangée pendant le processus de mélange. En cas d'utilisation d'un laminoir ouvert, un dispositif anti-poussière ou d'échappement doit être installé au-dessus du rouleau afin de réduire les projections de noir de carbone blanc affectant l'environnement de l'atelier. Le fonctionnement du malaxeur interne est relativement fermé, ce qui améliore l'efficacité de la production, réduit la main-d'œuvre et limite les projections de noir de carbone blanc, mais les intervalles de temps ne sont pas stricts. Le temps de mélange de chaque lot de caoutchouc est d'environ 8 à 18 minutes, et le facteur de remplissage du malaxeur interne doit être compris entre 0.7 et 0.75. La température de sortie dépend du type de charge et doit généralement être comprise entre 50 °C et 70 °C.

2. Traitement de chauffage

Lorsque la silice pyrogénée est utilisée comme agent de renforcement, sa surface n'est pas modifiée. L'agent de contrôle de structure ajouté au caoutchouc est ensuite combiné à la surface de la silice (Si-OH) par traitement thermique afin d'éliminer les composés volatils de faible poids moléculaire. Le traitement est généralement effectué à une température de 160 °C à 200 °C dans un malaxeur à azote ou à pression réduite pendant 1 à 1.5 heure.

3. Filtration des impuretés

Utilisez un filtre en caoutchouc ou une extrudeuse ordinaire pour filtrer les produits en caoutchouc mélangés. En effet, les impuretés mécaniques et les particules d'agents de mélange non dispersées peuvent entraîner des problèmes de qualité lors de l'utilisation de matériaux en silicone pour le moulage, l'extrusion, le revêtement, le diaphragme et d'autres procédés. Meiping applique rigoureusement chaque procédé, contrôle la qualité et garantit la qualité à ses clients dès la source. La température du cylindre et de la vis est maintenue à un niveau bas, et la taille du filtre est de préférence de 120 à 200 mesh.

4. Raffinage

Après un certain temps d'application du silicone, la teneur en gel interne augmente et sa plasticité diminue. Il est donc nécessaire de le raffiner lors de son utilisation. Le caoutchouc doit être raffiné avec modération. Un raffinage insuffisant entraînera une mauvaise souplesse et une surface irrégulière. Un raffinage excessif peut rendre la surface collante, ce qui nuit à son bon fonctionnement.

Le silicone solide est fabriqué industriellement à partir de verre soluble (silicate de sodium) comme matière première, qui est hydrolysé dans un milieu acide pour former un gel, puis vieilli, lavé, séché et d'autres processus pour former du gel de silice. Selon la teneur en eau, il s'agit d'un solide translucide ou blanc. Les produits disponibles dans le commerce comprennent du gel de silice granulaire irrégulier, sphérique et microsphérique, qui sont souvent utilisés comme supports de catalyseur dans les opérations en lit fluidisé.

Lorsqu'il est utilisé comme support de catalyseur, le gel de silice est généralement imprégné d'une solution contenant des composants catalytiquement actifs, de sorte que la solution est absorbée dans les pores du gel de silice, et après séchage, activation et autres procédures, les composants actifs sont répartis sur la surface du gel de silice. La structure des pores du gel de silice a une influence importante sur les propriétés du catalyseur supporté préparé, telles que le volume des pores et la distribution de la taille des pores du gel de silice. Classiquement, le gel de silice avec une taille moyenne des pores inférieure à 15-20 est appelé gel de silice à pores fins ; et le gel de silice avec une taille moyenne des pores supérieure à 40-50 est appelé gel de silice à pores grossiers.

Cependant, la structure des pores fins n'est pas propice à la diffusion des molécules réactives, mais elle peut réduire le taux d'utilisation de la surface interne du catalyseur, et les molécules de produit générées au plus profond des pores ne s'échappent pas facilement des pores, ce qui est facile à provoquer des réactions latérales profondes. La structure des pores du gel de silice est liée à la méthode et aux conditions de fabrication, telles que la gélification, le vieillissement, le pH, la température, le temps de lavage, etc. Le gel de silice commercial peut être expansé par traitement d'expansion des pores. La méthode couramment utilisée consiste à le placer dans un autoclave et à ajouter de l'eau ou une solution aqueuse contenant du sel (comme du carbonate de sodium, de l'acétate de sodium) pour un traitement de pressage à chaud. Par exemple, un traitement de pressage à chaud à 320 ℃ et 10 MPa peut modifier la surface spécifique et la taille moyenne des pores du gel de silice de 135 m2/g et 123 à 26.9 m2/g et 508 respectivement.

Le sol de silicium liquide du sol de silice est un support important du matériau, l'industrie utilise généralement la méthode d'échange d'ions pour fabriquer le système de silicate de sodium du sol de silice. C'est un liquide laiteux translucide, la teneur en silice dans les produits vendus est généralement de 20 % à 30 %, et la plus élevée est de 50 %, le diamètre des particules colloïdales de 100 à 200 A, certains articles de 1300 XNUMX A. Une concentration élevée de sol de silice est généralement obtenue à l'aide de traces d'oxyde de sodium pour maintenir sa stabilité. Silice colloïdale séchant ensuite dans des solides poreux. Par exemple, dans la production par oxydation de l'ammoniation du propylène du catalyseur acrylonitrile (oxygène) phosphore molybdène – bi – / oxyde de silicium, doit contenir une solution de composant actif mélangée à un sol de silice, la méthode de séchage par pulvérisation dans un catalyseur microsphérique.

Les principales propriétés du caoutchouc de silicone solide

Excellente transparence :Le silicone solide est généralement blanc laiteux et peut être coloré pendant l'étape de traitement et de mélange, adapté à une variété d'exigences de couleur.

Excellente résistance à la déchirure (35 N/mm) :Le silicone solide a une bonne élasticité et une bonne résistance physique, peut rester intact lorsqu'il est soumis à de grandes déformations et n'est pas facile à casser.

excellent retour élastique, résistance au jaunissement et vieillissement résistant à la chaleur

Bonne stabilité thermique et résistance aux intempéries (en utilisant une température de -60 °C à 250 °C) Le silicone solide fonctionne bien dans une large plage de températures. Il peut conserver d'excellentes propriétés physiques, notamment la résistance au froid et à la chaleur, dans une plage de températures de -60 °C à +250 °C.

Stabilité physique et chimique : Le silicone solide est un matériau poreux à structure polymère avec une adsorption et une stabilité chimique élevées. Il peut rester stable dans divers environnements chimiques et convient à une variété de scénarios d'application.

Odeur

Caoutchouc de silicone liquide

Le caoutchouc de silicone liquide a une transparence élevée, aucune odeur particulière et les produits en silicone moulés par injection ont un port d'injection de colle. Les produits en silicone moulé LSR sont inodores.

Le silicone liquide est généralement inodore ou dégage une odeur très légère avant le durcissement. Le silicone liquide est respectueux de l'environnement, non toxique et inodore avant le durcissement, mais des ingrédients de mélange maître et des vulcanisateurs sont ajoutés pendant le processus de durcissement, et une légère odeur sera produite pendant le moulage à haute température. Cette odeur disparaîtra naturellement après deux ou trois jours sous ventilation naturelle et n'affectera pas la qualité des produits en silicone.

Caoutchouc de silicone solide

Lors du processus de production de matériaux en silicone solides, certains additifs tels que des ingrédients de mélange maître et des vulcanisateurs sont généralement ajoutés. Ces additifs peuvent produire une certaine odeur pendant le processus de moulage à haute température. La matière première en silicone elle-même est non toxique et inodore, mais après l'ajout d'ingrédients de mélange maître et de vulcanisateurs, elle produira une certaine odeur lors du moulage à haute température par des presses hydrauliques, mais cette odeur n'affecte généralement pas la qualité du produit et peut être éliminée d'elle-même.

Le caoutchouc de silicone solide doit utiliser un agent de durcissement aromatisé ou d'autres agents de durcissement, et le produit n'a pas d'orifice d'injection de colle. Avec une odeur différente selon la différence de grade.

Processus de moulage

Le silicone liquide est un matériau de qualité alimentaire/médicale avec une transparence élevée et une sécurité élevée. Aucun matériau auxiliaire tel qu'un agent de vulcanisation n'est ajouté pendant le moulage, et il est scellé et alimenté pour le moulage par injection ;

Le silicone liquide est du caoutchouc de silicone liquide pour moulage par injection (LSR) : son nom complet est du caoutchouc de silicone liquide pour moulage par injection et l'équipement de vulcanisation est une machine de moulage par injection.

La machine de moulage par injection a un processus très simple (pas besoin de processus manuels tels que le dosage, le mélange du caoutchouc, la découpe et le placement dans le processus de colle à haute température, un seul travailleur doit prendre le produit) et le produit a une grande précision (toutes les procédures manuelles avant le moulage sont toutes remplacées par des machines), rendement élevé (colle A/B mélangée à une température de 130 degrés pendant quelques secondes), de nombreux avantages tels que l'économie de main d'œuvre, d'électricité et de matériaux, permettent de fabriquer tous les produits fabriqués par colle haute température.

Processus de moulage LSR

1. Les composants LSR A + B sont généralement livrés dans un équipement de moulage par injection approprié, puis durcis thermiquement pour former une pièce en caoutchouc moulée. Un kit de pompage contrôlé par processus appuie sur les godets pour forcer le matériau dans un mélangeur statique et alimenter l'unité d'injection.
2. Ensuite, des flux de pigments peuvent être ajoutés et contrôlés. Lors de l'injection, le matériau de la presse sera également mélangé avec une vis et poussé vers l'avant pour créer une « dose » de matériau, ou la quantité nécessaire pour remplir le moule.
3. Une fois le matériau injecté dans le moule, il restera serré pour durcir le LSR. Ensuite, un opérateur ou un robot retirera le produit durci du moule et le cycle se répétera. C'est un processus très rapide et efficace.
4. Les étapes secondaires telles que la post-cuisson peuvent aider à réduire les volatilités et à améliorer la déformation rémanente à la compression. Et le processus de déflashage supprime les clignotements indésirables. Il est ensuite nettoyé pour éliminer les corps étrangers et emballé pour l'expédition.

Moulage par compression de caoutchouc de silicone solide

Le caoutchouc de silicone solide est un matériau transparent et un agent de vulcanisation doit être ajouté pendant le moulage pour accélérer le temps de moulage par vulcanisation. La pièce en silicone solide est moulée par compression et, après avoir été malaxée par des matières premières, elle est découpée à une taille et une épaisseur adaptées au moulage, puis placée dans un moule en silicone et démoulée manuellement.

Le moulage par compression de caoutchouc de silicone solide : Cela permet au silicone de durcir une fois exposé à la chaleur. Pour ajouter du pigment au silicone, le silicone doit être mélangé à l'aide d'un rouleau à deux moulins. Il s’agit d’un processus exigeant en main-d’œuvre et susceptible de contaminer le silicone. Une fois que le matériau est précatalysé et que le pigment est ajouté, il est pesé et souvent façonné à la taille et à la configuration approximatives de la pièce souhaitée. Il est ensuite placé directement dans la cavité du moule. Le caoutchouc est ensuite comprimé entre les plaques supérieure et inférieure. Ces plaques sont chauffées pour faire fondre le silicone et vulcaniser (durcir) le silicone.

Une fois le caoutchouc de silicone coupé, préparez le processus de moulage par compression :

Qui/Pourquoi comparer le caoutchouc de silicone liquide/LSR et le caoutchouc de silicone mixte ?

En tant qu'ingénieurs R&D ou ingénieurs produits, nous devons connaître les différences de procédé entre le silicone liquide et le silicone composite. L'efficacité et la précision de l'injection automatique de silicone liquide et du moulage par compression manuel du silicone composite sont très différentes. La structure des coûts d'investissement aux stades initial, intermédiaire et final est très différente : les équipements LSR représentent un investissement élevé, mais la production de masse est diluée ; le coût des moules HTV est faible et une production en quantité modérée est optimale. Il existe également de grandes différences. Une bonne compréhension des informations ci-dessus permettra de sélectionner les matériaux et les méthodes de traitement les mieux adaptés au projet.

En tant que responsable des achats de la marque/de l'exportateur/de la chaîne d'approvisionnement, nous devons sélectionner les moules, les certifications de conformité et les exigences en matière d'expérience utilisateur en fonction de notre marque et des scénarios d'application de nos produits, ainsi que les étiquettes et les certifications des matériaux de notre marque et de nos produits : le LSR est privilégié pour les produits infantiles, médicaux et électroniques, et le HTV pour les industries à haute température et les grandes pièces. Cela permet de maîtriser les coûts et de réduire les risques.

Comprendre les différences entre ces deux matériaux peut s'appuyer sur les exigences spécifiques du marché. Les utilisateurs finaux privilégient la précision, la protection de l'environnement et la certification, et doivent répondre aux exigences des clients finaux pour le choix des matériaux en silicone et des technologies de traitement.

En tant que créateur de contenu, nous différencions le processus de production de notre entreprise pour améliorer encore notre professionnalisme et gagner la confiance des clients B-side.

Quand et où comparer le caoutchouc de silicone liquide/LSR et le caoutchouc de silicone mixte ?

Produits pour bébés, sucettes, cuillères pour bébés, anneaux de dentition, catégories médicales, cathéters, corps de valve et autres exigences complexes et précises, moules de cuisson pour l'exportation d'équipements alimentaires, pailles et autres exigences de propreté élevées, matériaux LSR + moulage par injection + certification FDA/USP VI sont préférés

Les grands joints/pièces à haute température, tels que les grands joints, les diaphragmes, les joints, les applications résistantes à l'usure des coussins, les joints de moteur, les joints, les joints industriels, les matériaux à parois épaisses, les joints de barillet et autres pièces structurelles HTV sont plus rentables

Produits structurels complexes, tolérances fines, exigences de sécurité élevées, produits de grand volume, processus LSR est préféré

Produits structurels simples, petites et moyennes séries, solutions économiques : HTV et Moulage par compression peut être sélectionné.

Moule/outillage en silicone de précision de ZSR,Moulage par compression en silicone(32 ensembles), surmoulage en silicone, Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide: Moulage LSR, Surmoulage de caoutchouc silicone liquide, LSR Multi-Shot (LSR/Thermoplastique/Métal), moulage par égouttement en silicone, nos capacités nous permettent de fabriquer tout type de produits en caoutchouc de silicone pour les besoins de votre entreprise dans une infinie variété de conceptions, de fonctions, de matériaux, de structures, de formes, de tailles, de couleurs, de logos, de motifs, d'emballages, de configurations d'étiquettes, etc. Produits en silicone personnalisés fabrication pour divers besoins dans le monde entier, de l'esquisse à la livraison finale, garantissant des produits en silicone de qualité pour différentes applications industrielles, de l'industrie, du consommateur, du commerce au médical.

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Quelle est la différence de coût entre le caoutchouc de silicone liquide/LSR et le caoutchouc de silicone mixte ?

Les « gènes » des produits en silicone commencent à se différencier des matières premières :

Silicone liquide de qualité alimentaire (LSR) : forte fluidité, adapté au moulage par injection de précision, le coût de la matière première est d'environ 45 à 80 yuans/kg, largement utilisé dans les domaines avec des exigences de sécurité élevées tels que les sucettes pour bébés et les dispositifs médicaux

Silicone composé solide : grâce au moulage par compression, le coût de la matière première est d'environ 25 à 40 yuans/kg, principalement utilisé pour les joints industriels, les étuis de téléphones portables et d'autres produits à faibles exigences de transparence

Attention aux pièges du bas prix : certains fabricants utilisent du « silicone recyclé » mélangé à du carbonate de calcium. Bien que le prix affiché soit bas, à partir de 15 yuans/kg, ces produits sont sujets au vieillissement et aux fissures, et une utilisation prolongée peut entraîner un rappel.

2. Complexité du processus : chaque processus supplémentaire augmente le coût de 15 à 30 %

La personnalisation du silicone nécessite 12 à 20 processus, du développement du moule à la livraison du produit fini. Les principaux facteurs d'augmentation des coûts sont les suivants :

Précision du moule : les moules à compression ordinaires coûtent environ 3,000 18,000 à 30,000 200,000 yuans, et les moules en silicone liquide de précision nécessitent XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX yuans

Processus de post-traitement : revêtement par pulvérisation (+ 0.3 yuan/pièce), gravure laser du LOGO (+ 0.5 yuan/pièce), impression multicouche multicolore (+ 1.2 yuan/pièce)

Traitement de performance spécial : certification de biocompatibilité de qualité médicale (augmentation de coût de 25 %), modification ignifuge (augmentation de coût de 18 %)

À la recherche d'un « toucher semblable à celui de la peau », une usine de montres intelligentes a ajouté une technologie de nano-revêtement au bracelet en silicone, et le coût unitaire a grimpé de 62 %, mais la capacité premium du marché a été multipliée par 3, vérifiant la logique de valeur de « l'investissement dans un processus de précision ».

3. Partage des coûts de moulage : le volume des commandes détermine le point critique de la « chute » des prix

Les moules représentent le coût fixe le plus important du processus de personnalisation, et leur partage des coûts affecte directement le prix unitaire :

Lorsque le volume de commande est de 10,000 80,000 pièces, le coût partagé d'un ensemble de moules de 8 XNUMX yuans est de XNUMX yuans/pièce

Lorsque le volume de commande augmente à 100,000 0.8 pièces, le coût partagé chute fortement à XNUMX yuan/pièce

Il est recommandé aux PME d'adopter une stratégie de « devis progressif » : accepter un prix unitaire plus élevé pour la première commande afin de couvrir le coût du moule, puis augmenter le volume de commande après confirmation de la réaction du marché pour déclencher une baisse des prix. Une nouvelle marque de produits pour animaux de compagnie a utilisé cette stratégie pour réduire le prix unitaire des peignes de massage en silicone de 9.8 yuans pour la première commande à 4.2 yuans pour la commande suivante.

4. Coûts de certification et de conformité : un « pare-feu des prix » invisible

Les exigences de certification pour différents scénarios d'application peuvent entraîner une différence de prix de produits similaires pouvant atteindre 200 % :

Qualité de contact alimentaire (FDA/LFGB) : les frais de test sont d'environ 12,000 20,000 à XNUMX XNUMX yuans, affectant principalement les produits de vaisselle et de cuisine.

Qualité médicale (ISO 10993) : Le coût total des tests biologiques et de la certification dépasse 50,000 XNUMX yuans et est obligatoire pour les accessoires d'instruments chirurgicaux

Norme nationale pour les produits pour enfants (GB 6675) : les frais de test de performance physique s'élèvent à environ 8,000 10 yuans, mais les produits qui ne répondent pas aux normes seront passibles d'une amende de XNUMX fois le prix de vente.

V. Niche fournisseur : Différences de logique de prix entre les petits ateliers et les équipementiers haut de gamme

Une entreprise d'électronique de Shenzhen a reçu un jour des devis de trois fournisseurs en même temps :

Atelier à domicile : Devis 2.8 yuans/pièce (pas de rapport de test, capacité de production mensuelle < 50,000 XNUMX pièces)

OEM de taille moyenne : Devis 4.5 yuans/pièce (fourniture de certification ROHS, prise en charge de formules personnalisées)

Usine de fabrication de précision financée par le Japon : Devis 11 yuans/pièce (y compris des ateliers propres de qualité médicale, des lignes de production entièrement automatiques sans personnel)

Lors du choix, il est nécessaire d'équilibrer le triangle « coût-risque-contrôle qualité » : les marques start-up sont adaptées à la coopération avec les OEM de taille moyenne, tandis que les entreprises de dispositifs médicaux doivent choisir des fournisseurs qualifiés GMP.

Comment choisir le caoutchouc de silicone liquide/LSR VS le caoutchouc de silicone mixte ?

Le choix entre le silicone composé et le silicone liquide doit être déterminé en fonction du scénario d'application et des besoins spécifiques :

Comparaison des caractéristiques de traitement
Le silicone liquide présente une bonne fluidité et une vulcanisation rapide, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un moulage rapide. Il peut également être utilisé dans des produits à parois fines, aux structures complexes et aux détails complexes. Sa production peut être réalisée efficacement par injection, calandrage et autres procédés. Le silicone composé nécessite une dispersion des charges par cisaillement mécanique, et son traitement requiert une température plus élevée (supérieure à 90 °C). Il est adapté aux traitements mécaniques tels que le moulage et l'extrusion de produits à ratios de production élevés et à parois épaisses.

Différences dans les domaines d'application
Le silicone liquide est principalement utilisé dans les scénarios qui nécessitent de la fluidité, tels que le moulage par coulée, les joints, etc. Médical/bébé/alimentaire, les industries ci-dessus nécessitent une certification, le silicone composé est largement utilisé dans les domaines industriels tels que les câbles, les composants électroniques et la construction qui nécessitent un traitement mécanique, et la production à grande échelle est réalisée par moulage.

Les caractéristiques de performance
Le silicone liquide répond parfaitement aux exigences de qualité alimentaire, avec une transparence élevée et une bonne élasticité, et convient aux produits en contact avec les aliments (comme les tétines). Il est important de tenir compte en premier lieu de la fluidité et de la sécurité alimentaire du silicone liquide. Le silicone composite améliore les propriétés mécaniques grâce à des charges et convient aux applications résistantes à l'usure et aux charges élevées.

Taille du lot : si le nombre de couleurs uniques dépasse 20,000 XNUMX pièces, le LSR est préféré ; pour des milliers de pièces ou des modèles personnalisés, le HTV est facultatif.

S'il s'agit de contrôler les coûts : utilisez le HTV pour la production/les échantillons d'essai initiaux et utilisez le LSR pour la production épaisse afin de réduire les coûts et d'augmenter l'efficacité.

Comment contrôler la qualité des produits en caoutchouc de silicone liquide/LSR par rapport aux produits en caoutchouc de silicone mixte ?

Le contrôle de la qualité des produits à base de silicone mixte et de silicone liquide nécessite de partir des matières premières, des paramètres du processus, de la maintenance des équipements et d'autres aspects :

Contrôle qualité des matières premières
Audit des fournisseurs : sélectionnez des fournisseurs de matières premières réputés et évaluez régulièrement leur système de gestion de la qualité et leurs normes environnementales.

‌Test des matières premières‌ : Les indicateurs de test tels que les matières volatiles (≤ 0.5 %), l'écart de dureté (± 2 Shore A), la viscosité Mooney (4 0-60 MU) et la qualité alimentaire doivent être conformes à la certification FDA/LFGB. ‌

Gestion du stockage : L'entrepôt doit être sec et ventilé, et le principe du premier entré, premier sorti doit être appliqué pour éviter que les matières premières ne deviennent humides ou ne soient stockées trop longtemps.

Contrôle du processus de mélange : Assurer un mélange uniforme, un degré de vulcanisation, une stabilité à haute température, un rognage strict et une inspection des dimensions et des propriétés mécaniques
‌Température et temps‌ : La température initiale du mélangeur interne est réglée sur 20-25℃, le temps de mélange est de 8 à 12 minutes et la température de décharge est ≤50℃. ‌

Uniformité : utilisez un équipement de haute précision pour garantir que l'erreur d'ajout du mélange maître est ≤ 0.3 %, et ajustez la vitesse de l'agitateur et la contre-pression pour éviter les particules.

Traitement anti-âge : Après le mélange, laissez reposer plus de 24 heures (la qualité médicale doit être dans une salle blanche à 10,000 XNUMX niveaux) pour détendre la chaîne moléculaire.

Moulage et vulcanisation ‌Moule et échappement‌ : Nettoyer la graisse sur la surface du moule et définir 0.5 à 1 rainure d'échappement par centimètre carré (profondeur 0.03 à 0.05 mm). ‌

Paramètres de vulcanisation : utiliser un système de contrôle PLC pour surveiller la température (± 2 °C), la pression (8-15 MPa) et le temps (t 90 + 10 %) afin d'assurer une vulcanisation complète. Surveiller le rapport, la température du moule, le temps de vulcanisation et la prévention des bulles ; contrôler le canal froid et le joint.

Gestion environnementale ‌Propreté‌ : La production de qualité médicale nécessite un atelier propre ISO 7, et les environnements de production ordinaires nécessitent un nettoyage régulier des équipements et des moules. ‌

Entretien régulier de l'équipement : Après le retournement du moule, les bavures et les taches d'huile doivent être éliminées ; la chambre de vulcanisation doit être nettoyée et entretenue, le mélangeur doit être nettoyé, les canaux froids doivent être nettoyés régulièrement pour éviter les résidus de matériaux, et le canal de refroidissement du moule doit être dégagé pour éviter tout blocage affectant les tolérances. Vérifiez l'usure des composants et assurez-vous du bon fonctionnement de l'équipement.

Utilisation de l'industrie

Le caoutchouc de silicone liquide est généralement utilisé dans les produits pour bébés, les produits de cuisine et les produits médicaux, et il peut entrer en contact direct avec les aliments et le corps humain :

Le caoutchouc de silicone solide est généralement utilisé dans les nécessités quotidiennes, les pièces diverses industrielles et les pièces automobiles.

Prix

Le prix unitaire du silicone liquide est généralement plus élevé que celui du silicone solide. Le coût de production du silicone liquide est relativement élevé, principalement en raison de la complexité de sa technologie de traitement et des exigences élevées en matière d'équipement, de sorte que son prix de marché est également relativement élevé. Plus précisément, le prix du silicone liquide est généralement près du double de celui du silicone solide.

Quand choisirez-vous le caoutchouc de silicone liquide ?

Quand choisirez-vous le caoutchouc de silicone solide ?

Plus de FAQ sur le caoutchouc de silicone mixte LSR VS

1 : Les produits LSR sont-ils sûrs ?
Les LSR de qualité alimentaire sont conformes aux normes FDA/LFGB/USP VI, n'ont pas d'odeur et conviennent aux nourrissons et aux enfants/à un usage médical

2 : Le caoutchouc de silicone mélangé a-t-il une odeur ou de l'huile ?
Les produits en caoutchouc de silicone mélangé contiennent un agent de vulcanisation au peroxyde. Une vulcanisation insuffisante peut entraîner une légère odeur ou une sensation huileuse.

3 : Le LSR est-il nécessairement plus résistant que le HTV ?
Pas nécessairement. Dans les situations d'usure mécanique et à parois épaisses, le HTV offre une meilleure résistance ; le LSR est plus robuste en termes de précision et d'esthétique.

4 : Lequel dois-je choisir pour un lot de 10,000 XNUMX pièces ?
Si la structure est simple, le HTV est préféré ; si la structure est complexe et les exigences élevées, le LSR peut être envisagé

Conclusion

D'après les informations ci-dessus, vous pouvez voir qu'il existe une grande différence entre le LSR (caoutchouc de silicone liquide) et le caoutchouc de silicone solide.

Vous pouvez également consulter la fiche suivante pour les connaître plus simplement.

Le caoutchouc de silicone fumé peut passer la demande FDA dans l'UE = norme LFGB.

Le groupe ZSR possède une riche expérience dans la production Produits en silicone personnalisés au LSR et caoutchouc de silicone solide. Nous pouvons également vous aider à sélectionner le bon matériau (LSR ou caoutchouc de silicone solide) en fonction de votre projet.

Moulage de silicone liquide LSR de Z..S.R : haute automatisation, haute précision, adapté aux produits par lots et complexes, coût élevé, certification complète ; le meilleur choix pour la qualité alimentaire et la qualité bébé.

Moulage en silicone solide de ZSR : adapté aux pièces structurelles à parois épaisses, faible coût, moins d'investissement dans le moule, plus de processus manuels, adapté aux joints industriels en petits et moyens lots.

La sélection doit être faite en fonction des aspects de la structure, du lot, de la certification et du coût : il est recommandé de vérifier rapidement le HTV au début de la R&D et de passer au LSR pour réduire les coûts et augmenter l'efficacité une fois le lot stable.

Toutes Produits en silicone or Projet silicone need support technique., tu peux aussi produits en silicone personnalisés chez Groupe ZSR. Nous allons soutenez vos produits en silicone de l’idée à la vie. 

 Si vous souhaitez obtenir des estimations de devis de moules, des instructions sur le manuel du matériel ou une assistance de conseil professionnelle individuelle, n'hésitez pas à nous contacter par info@consumersiliconeproducts.com, Toute demande de votre part est la bienvenue.