Caoutchouc de silicone solide LSR VS
Quelle est la différence entre le LSR (caoutchouc de silicone liquide) et le caoutchouc de silicone solide ?
Le caoutchouc de silicone liquide et le caoutchouc de silicone solide peuvent être distingués par le processus de fabrication, l'apparence, l'odeur, le processus de moulage, l'utilité industrielle et le coût.
Processus de fabrication:
Caoutchouc de silicone liquide
Industrie du silicone solide à base de silicate de sodium (silicate de sodium) comme matière première, l'hydrolyse produit un gel en milieu acide, puis fabriqué à partir de gel de silice par vieillissement, lavage, processus de séchage, selon la teneur en eau est différente, pour le translucide ou le blanc solide. Les produits vendus sont du gel de silice microsphérique granulaire irrégulier, globulaire, qui présente une bonne résistance à l'usure, utilisé comme support de catalyseur dans le fonctionnement en lit fluidisé.
Le silicone liquide est sous forme liquide avant d'être formé et présente une fluidité, une vulcanisation rapide, une protection de l'environnement et une sécurité. Il peut répondre aux exigences de la certification de qualité alimentaire et présente les avantages de résistance à la déchirure, de résilience, de jaunissement thermique et de stabilité thermique. Le silicone liquide est divisé en caoutchouc de silicone encapsulé, moule en caoutchouc de silicone, mastic et autres types de silicone liquide, divisé en colle A et colle B, en utilisant un dispositif quantitatif pour contrôler les deux rapports 1:1, puis à travers le mélangeur statique pour mélanger complètement. , tuyau d'alimentation par injection après la production de moulage par injection. Le gel de silice liquide a été injecté dans le moule à canaux chauds et composé de produits en gel de silice, ce qui permet d'obtenir les avantages d'un moulage unique, de l'absence de gaspillage et de l'automatisation.
Le point principal du caoutchouc de silicone liquide :
Résistance à la vapeur et à l'humidité
Retardateur de flamme
Faible fluage et compression rémanente
Résistance aux intempéries
Absorption des vibrations
Résistance à la corrosion
Résistance à la moisissure et à la croissance des bactéries
Reconnaissance des composants UL
Le silicone liquide peut être durci à température ambiante et peut être durci à haute température. Le processus de durcissement peut être complété en quelques secondes par un durcissement à haute température. Le caoutchouc de silicone liquide est un caoutchouc de silicone liquide typique, doux, non toxique, insipide et transparent. La sécurité médicale est la haute sécurité des aliments.
Caoutchouc de silicone solide
Le sol de silicium liquide du sol de silice est un support important du matériau, l'industrie utilise généralement la méthode d'échange d'ions pour fabriquer le système de silicate de sodium du sol de silice. C'est un liquide laiteux translucide, la teneur en silice dans les produits vendus est généralement de 20 % à 30 %, et la plus élevée est de 50 %, le diamètre des particules colloïdales de 100 à 200 A, certains articles de 1300 XNUMX A. Une concentration élevée de sol de silice est généralement obtenue à l'aide de traces d'oxyde de sodium pour maintenir sa stabilité. Silice colloïdale séchant ensuite dans des solides poreux. Par exemple, dans la production par oxydation de l'ammoniation du propylène du catalyseur acrylonitrile (oxygène) phosphore molybdène – bi – / oxyde de silicium, doit contenir une solution de composant actif mélangée à un sol de silice, la méthode de séchage par pulvérisation dans un catalyseur microsphérique.
Les principales propriétés du caoutchouc de silicone solide :
1. excellente transparence
2. excellente résistance à la déchirure (35N/mm)
3. excellent retour élastique, résistance au jaunissement et vieillissement résistant à la chaleur
4. bonne stabilité thermique et résistance aux intempéries (en utilisant une température de -60 C ~ 250 C)
5. Après avoir mélangé A/B à 20 °C, le temps de fonctionnement sûr à l'état scellé est de 5 jours et le temps de fonctionnement sûr est raccourci lorsque la température augmente.
Apparence:
Le caoutchouc de silicone liquide est à l'état liquide et est fluide ;
Le caoutchouc de silicone solide est à l’état solide et n’a aucune fluidité.
Odeur:
Le caoutchouc de silicone liquide a une transparence élevée, aucune odeur particulière et les produits en silicone moulés par injection ont un port d'injection de colle. Les produits en silicone moulé LSR sont inodores.
Le caoutchouc de silicone solide doit utiliser la saveur d'un agent de durcissement ou d'autres agents de durcissement, et le produit n'a pas de port d'injection de colle. Avec une odeur différente selon la différence de qualité.
Processus de moulage :
Le silicone liquide est un matériau de qualité alimentaire/médicale avec une transparence élevée et une sécurité élevée. Aucun matériau auxiliaire tel qu'un agent de vulcanisation n'est ajouté pendant le moulage, et il est scellé et alimenté pour le moulage par injection ;
Le silicone liquide est du caoutchouc de silicone liquide pour moulage par injection (LSR) : son nom complet est du caoutchouc de silicone liquide pour moulage par injection et l'équipement de vulcanisation est une machine de moulage par injection.
La machine de moulage par injection a un processus très simple (pas besoin de processus manuels tels que le dosage, le mélange du caoutchouc, la découpe et le placement dans le processus de colle à haute température, un seul travailleur doit prendre le produit) et le produit a une grande précision (toutes les procédures manuelles avant le moulage sont toutes remplacées par des machines), rendement élevé (colle A/B mélangée à une température de 130 degrés pendant quelques secondes), de nombreux avantages tels que l'économie de main d'œuvre, d'électricité et de matériaux, permettent de fabriquer tous les produits fabriqués par colle haute température.
Processus de moulage LSR :
- 1. Les composants LSR A + B sont généralement livrés dans un équipement de moulage par injection approprié, puis durcis thermiquement pour former une pièce en caoutchouc moulée. Un kit de pompage contrôlé par processus appuie sur les godets pour forcer le matériau dans un mélangeur statique et alimenter l'unité d'injection.
- 2. Ensuite, des flux de pigments peuvent être ajoutés et contrôlés. Lors de l'injection, le matériau de la presse sera également mélangé avec une vis et poussé vers l'avant pour créer une « dose » de matériau, ou la quantité nécessaire pour remplir le moule.
- 3. Une fois le matériau injecté dans le moule, il restera serré pour durcir le LSR. Ensuite, un opérateur ou un robot retirera le produit durci du moule et le cycle se répétera. C'est un processus très rapide et efficace.
- 4. Les étapes secondaires telles que la post-cuisson peuvent aider à réduire les volatilités et à améliorer la déformation rémanente de la compression. Et le processus de déflashage supprime les clignotements indésirables. Il est ensuite nettoyé pour éliminer les corps étrangers et emballé pour l'expédition.
Le caoutchouc de silicone solide est un matériau transparent et un agent de vulcanisation doit être ajouté pendant le moulage pour accélérer le temps de moulage par vulcanisation. La pièce en silicone solide est moulée par compression, et après avoir été malaxée par les matières premières, elle est découpée à une taille et une épaisseur adaptées au moulage, puis placée dans un moule en silicone, démoulé manuellement.
Le moulage par compression de caoutchouc de silicone solide : Cela permet au silicone de durcir une fois exposé à la chaleur. Pour ajouter du pigment au silicone, le silicone doit être mélangé à l'aide d'un rouleau à deux moulins. Il s’agit d’un processus exigeant en main-d’œuvre et susceptible de contaminer le silicone. Une fois que le matériau est précatalysé et que le pigment est ajouté, il est pesé et souvent façonné à la taille et à la configuration approximatives de la pièce souhaitée. Il est ensuite placé directement dans la cavité du moule. Le caoutchouc est ensuite comprimé entre les plaques supérieure et inférieure. Ces plaques sont chauffées pour faire fondre le silicone et vulcaniser (durcir) le silicone.
Une fois le caoutchouc de silicone coupé, le processus de moulage par compression est prêt :
Utilisation industrielle :
Le caoutchouc de silicone liquide est généralement utilisé dans les produits pour bébés, les produits de cuisine et les produits médicaux, et il peut entrer directement en contact avec les aliments et le corps humain ;
Le caoutchouc de silicone solide est généralement utilisé dans les nécessités quotidiennes, les pièces diverses industrielles et les pièces automobiles.
Prix
Liquide, le coût des matières premières et de la production est plus élevé que le solide.
Conclusion
D'après les informations ci-dessus, vous pouvez voir qu'il existe une grande différence entre le LSR (caoutchouc de silicone liquide) et le caoutchouc de silicone solide.
Vous pouvez également consulter la fiche suivante pour les connaître plus simplement.
Le caoutchouc de silicone fumé peut passer la demande FDA dans l'UE = norme LFGB.
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Connexes techniques
A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitée, est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et solution de moulage de produits en silicone fournisseur dans le domaine des produits de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception de produits à la fabrication de contacts de produits en silicone. Nous avons la capacité de LSR produits moulés en silicone, produits moulés en silicone solide, produits multicolores en silicone moulé. Nous pouvons également fabriquer du silicone moulé sur mesure, du LSR moulé sur mesure, une distribution par injection dégoulinante moulée sur mesure (co-injection) produits multicolores en silicone, outillage sur mesure.
