Jak zrobić silikonowe buty?
W tym artykule przedstawiono głównie zalety, sprzęt produkcyjny, proces produkcji itp. silikonowych butów. Jeśli chcesz stworzyć własną markę lub firmę produkującą silikonowe buty i masz jasne pojęcie o zaletach, obszarach zastosowań, projektowaniu i procesie produkcji silikonowych butów, przeczytaj ten artykuł. Silikonowe buty mają zalety wysokiej i niskiej odporności na temperaturę -40-230°C, właściwości antypoślizgowe i zabezpieczające przed upadkiem oraz ochronę środowiska. Są szeroko stosowane w ochraniaczach butelek, w przypadku niemowląt, na zewnątrz oraz w obszarach medycznych lub przemysłowych.
Czym są silikonowe buty?
Osłona silikonowa na butelkę to osłona ochronna wykonana z miękkiego, przyjaznego dla środowiska silikonu spożywczego, używanego głównie do owijania różnych rodzajów podstaw butelek, takich jak butelki ze szkła, ceramiki, stali nierdzewnej itp. Posiada takie funkcje, jak izolacja cieplna, antypoślizgowość i odporność na upadki, odporność na zarysowania i może skutecznie chronić butelkę na wodę, termos, przed uszkodzeniem przez środowisko zewnętrzne.
ZSR jest jednym z wiodących producentów różnych silikonowych butów dla zwierząt domowych i używanych do butelek na wodę. Silikonowe buty są idealnie elastyczne i wszechstronne z wysokiej jakości, przyjaznymi dla środowiska akcesoriami, które utrzymują Twoje butelki bezpieczne i stylowe. To sprawia, że wgniecenia są mniej szkodliwe, ale nie zapobiega ich powstawaniu. Ukrywa wgniecenia na spodzie butelki na wodę, które z pewnością się pojawią. Buty są idealnym sposobem, aby zapobiec uszkodzeniom butelek! Buty mogą zapewnić odrobinę dodatkowej ochrony. Nie martw się przypadkowymi upadkami i uderzeniami. Produkujemy również wodoodporne buty dla psów. To odkryte silikonowe buty dla psów, które chronią przed deszczem, błotem i brudem oraz zapewniają Twojemu szczeniakowi wygodę.
Jakie są zalety butów silikonowych?
Bezpieczne i ekologiczne – surowiec to silikon spożywczy , który gwarantuje nietoksyczność, nieszkodliwość i bezwonność. Silikonowe nakładki na butelki są przetwarzane w wysokiej temperaturze podczas procesu produkcyjnego, dzięki czemu nie uwalniają szkodliwych substancji do organizmu. Produkty silikonowe przeszły testy środowiskowe, takie jak FDA, ROHS, SGS, LFG itp.
Zabezpieczenie przed oparzeniami, upadkiem i poślizgiem, izolacja cieplna: Skutecznie izoluje ciepło po nalaniu gorącej wody do kubka, zapobiegając poparzeniom. Silikonowe ochraniacze zapewniają dobrą izolację cieplną i chronią dłonie przed poparzeniem wysoką temperaturą. Nawet jeśli butelka jest pełna gorącej wody, silikonowe osłony na butelkę zapobiegają poparzeniu dłoni.
Adsorpcja, antypoślizgowość: Posiada silne właściwości adsorpcyjne i może adsorbować szkło, plastik i inne materiały silikonowe. Posiada funkcję antypoślizgową i skutecznie zwiększa tarcie zewnętrznej ścianki kubka na wodę, zapewniając antypoślizgowość; skutecznie zapobiega ślizganiu się butelki w dłoni, zapewniając bezpieczeństwo użytkowania. Zabezpieczenie przed upadkiem: Może również chronić szklany kubek przed zużyciem lub stłuczeniem, a także posiada pewne właściwości zabezpieczające przed upadkiem.
Piękno: Można je wykonać w różnych kształtach i stylach. Silikonowe buty na zamówienie dostępne są w różnych stylach, takich jak: kreskówkowy, prosty, pusty itp., a także w różnych kolorach. Dostępne są różne opcje kolorystyczne (wszystkie dostępne w krajowych standardowych kartach kolorów PANTONG). Kolory fluorescencyjne i mieszane można również dostosować, aby wyeliminować przezroczystość i monotonię szklanych kubków oraz poprawić estetykę. Długotrwałe użytkowanie nie odkształci się, nie wyblaknie ani nie zmieni koloru, a piękny kolor pozostanie na zawsze.
Trwałość i elastyczność: Silikonowe ochraniacze charakteryzują się dobrą elastycznością i są niezwykle sprężyste. Produkt charakteryzuje się dobrą elastycznością i wysoką odpornością na rozdarcie. Silikonowe osłonki na butelki nie utleniają się, co wydłuża żywotność materiału. Silikonowe osłonki na butelki można nałożyć na butelkę, aby ułatwić przenoszenie.
Odporność na temperaturę: Odporność na wysokie i niskie temperatury (-40~220 stopni) pozostaje niezmienna, łatwa do czyszczenia, można ją włożyć do wrzącej wody w celu prostej dezynfekcji i czyszczenia, odporna na korozję, odporna na olej, można ją używać w kuchence mikrofalowej, odporna na promieniowanie
ZSR oferuje różnorodne niestandardowe buty silikonowe o różnych kształtach i kolorach, przeznaczone do różnych gałęzi przemysłu, np. do użytku dziecięcego, domowego, do ochrony itp.
Rękawy silikonowe
Materiały, narzędzia, wyposażenie
Zgodnie z procesem formowania produktów formowanych, istnieje 5 sposobów procesu formowania silikonu: formowanie kompresyjne gumy silikonowej, formowanie wtryskowe LSR, formowanie kroplowe silikonu, formowanie wytłaczane silikonu, formowanie kalandrowane silikonu. Tutaj w ZSR, w przypadku butów silikonowych, mamy tylko 4 możliwości procesu formowania. Różne procesy formowania wymagają różnych materiałów, narzędzi i sprzętu:
Formowanie tłoczne z silikonu
Formowanie tłoczne z silikonu
Główne materiały wymagane do produkcji butów silikonowych obejmują surowiec silikonowy, środek sieciujący, katalizator, wypełniacz i dodatki. Materiały te współpracują ze sobą, aby uzyskać buty silikonowe. Zazwyczaj surowiec gumy silikonowej, środek sieciujący i wypełniacz są wytwarzane w jednym składniku, a katalizator jest oddzielnym składnikiem. Dlatego produkty silikonowe do formowania są również nazywane dwuskładnikowymi produktami silikonowymi wulkanizowanymi.
W ZSR, wszystkie surowce silikonowe, których użyliśmy, to zatwierdzone przez FDA lub LFGB 100% gumy silikonowej klasy spożywczej. Środek sieciujący, katalizator to platyna, jeśli jest potrzebna.
Koszt solidnego silikonowego buta silikonowego jest stosunkowo niski. Wyprodukowany but silikonowy może również osiągnąć przyjazny dla środowiska poziom spożywczy, z wysokiej jakości materiału klasy spożywczej, który jest wyborem wielu konsumentów z USA i Australii.
Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni materiał standardowy zgodnie z funkcją Twojego produktu i normą testową, np. materiał FDA lub LFGB.
Mieszalnik gumy silikonowej: Mieszalnik gumy silikonowej służy do mieszania surowców z dodatkami, takimi jak wulkanizator i pasta barwiąca. Służy do dodawania wulkanizatora, koncentratu i innych materiałów pomocniczych do surowców oraz rafinowania surowej gumy do postaci użytecznej.
ZSR posiada 2 warsztaty mieszania gumy silikonowej i maszynę do mieszania materiału na buty silikonowe.
Obcinarka do gumy silikonowej : tnie rafinowany materiał silikonowy do wymaganego rozmiaru i wagi, aby można było wytwarzać produkty. ZSR posiada dwie maszyny do cięcia gumy silikonowej, które umożliwiają cięcie materiału na buty silikonowe.
Waga elektroniczna: Zważ pociętą mieszankę gumy silikonowej, aby upewnić się, że produkt mieści się w dopuszczalnym zakresie. Posiadamy ponad 60 wag elektronicznych do każdej maszyny do formowania kompresyjnego silikonu.
Przygotowanie formy: Przed wykonaniem silikonowych butów należy wykonać odpowiednią formę, zgodnie z wymaganiami projektowymi produktu. Kształt i rozmiar formy determinują kształt i rozmiar produktu. Materiałem formy jest zazwyczaj stal lub stop aluminium (narzędzia prototypowe).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED to wewnętrzna narzędziownia składająca się z 6 zestawów zaawansowanych centrów obróbczych CNC i 3 zestawów maszyn EDM do obróbki iskrowej; Dzięki temu możemy wykonać większość narzędzi do silikonowych butów i naprawić narzędzia do silikonowych butów w naszej fabryce, aby nadrobić potrzebny czas. Kompletny warsztat formowania może pomóc Ci opracować nowe produkty silikonowe i zaoferować kreatywną usługę OEM i ODM w zakresie silikonowych butów.
Etap formowania: Zainstaluj przygotowaną formę w wulkanizatorze, aby upewnić się, że dobrze pasuje i jest szczelna. Hydrauliczna maszyna do formowania kompresyjnego (znana również jako wulkanizator płaski) zapewnia ciśnienie, temperaturę formy i czas wulkanizacji niezbędne do formowania; po podgrzaniu formy do odpowiedniej temperatury, przygotowany surowiec silikonowy umieszczany jest w formie w celu formowania.
Podczas procesu formowania należy kontrolować takie parametry jak temperatura, ciśnienie i czas, aby mieć pewność, że produkt zostanie uformowany w całości i że jego rozmiar będzie prawidłowy. ZSR posiada 32 zestawy maszyn do formowania gumy silikonowej do formowania produktów silikonowych.
Piaskarka służy do czyszczenia formy formierskiej i utrzymania czystości w procesie produkcyjnym.
Obróbka końcowa: Buty silikonowe muszą zostać poddane obróbce końcowej, takiej jak gratowanie, czyszczenie i suszenie, aby poprawić jakość wyglądu i trwałość produktu.
Kontrola jakości: Kontrola jakości jest ważnym ogniwem w procesie zapewnienia jakości produktów silikonowych, obejmującym kontrolę wyglądu, pomiary rozmiarów, testy wydajności i inne aspekty. Tylko produkty, które przeszły rygorystyczną kontrolę jakości, mogą zostać wysłane z fabryki.
Opakowanie i wysyłka: Produkty, które przeszły kontrolę jakości, muszą zostać zapakowane i wysłane. Materiały opakowaniowe powinny być zgodne z odpowiednimi normami i wymaganiami, aby zapewnić, że produkt nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu.
ZSR umożliwia jednodniową masową produkcję 21000–79999/szt. butów silikonowych w zależności od struktury i rozmiaru, przy użyciu 32 zestawów maszyn formujących.
Formowanie wtryskowe LSR
Formowanie wtryskowe płynnej gumy silikonowej (LSR).
Formowanie wtryskowe płynnego silikonu wykorzystuje głównie materiał z płynnego kauczuku silikonowego (LSR). LSR to dwuskładnikowy materiał termoutwardzalny, zwykle mieszany w formie składników A/B. Składnik A zawiera katalizator platynowy, podczas gdy składnik B zawiera środek sieciujący. LSR jest w stanie ciekłym przed utwardzeniem i staje się elastomerem po utwardzeniu.
Przetwarzanie płynnego silikonu jest stosunkowo kosztowne. Jest przetwarzane za pomocą płynnej gumy silikonowej z materiałem silikonowym przypominającym wodę. Silikonowe buty z płynnej gumy silikonowej są bardziej miękkie, mają lepsze odbicie, a linia podziału jest mniejsza niż w przypadku stałego silikonu. Jednak minimalne zamówienie silikonowego buta jest wyższe. A koszt formowania wtryskowego silikonowego buta LSR jest również wyższy.
Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiedni rodzaj płynnego silikonu, biorąc pod uwagę kompleksową ocenę przeznaczenia produktu, jego właściwości, kształtu itp. Na przykład, branża medyczna powinna wybierać materiały silikonowe o jakości medycznej, a produkty dla niemowląt zazwyczaj wykorzystują wysoce transparentne płynne silikony o jakości spożywczej. Przygotuj odpowiednią pastę barwiącą, aby można ją było wymieszać w celu uzyskania końcowego koloru formowanego produktu LSR, jakiego potrzebuje klient.
Sprzęt mieszający: Służy do mieszania płynnego silikonu ze składników A i B w celu zapewnienia dokładnych proporcji i jednorodnego wymieszania. Typowe urządzenia mieszające obejmują mieszalniki statyczne i zbiorniki próżniowe itp.
Pompa próżniowa : używana do usuwania pęcherzyków powietrza z płynnego silikonu, aby zapewnić gładką i nieskazitelną powierzchnię formowanego produktu.
Pojemnik do mieszania i pręt mieszający: pojemniki i narzędzia służące do mieszania płynnego silikonu w celu zapewnienia równomiernego mieszania
Forma wtryskowa silikonu: Forma służy do formowania wtryskowego ciekłego silikonu. Jej projekt i produkcja muszą uwzględniać takie czynniki, jak płynność silikonu, skurcz po zestaleniu oraz kształt, rozmiar i grubość ścianek produktu. Precyzja i trwałość formy mają bezpośredni wpływ na jakość produktu końcowego.
ZSR ma 12 doświadczonych inżynierów, którzy rozważą strukturę Twoich formowanych produktów LSR i zaprojektują Twoją silikonową formę wtryskową z prawidłową linią podziału i wlewem. Następnie zespół ZSR wykona Twoje precyzyjne narzędzia wtryskowe w naszym warsztacie formowania na jednym dachu.
Wtryskarka: Wtryskarka to podstawowe urządzenie do formowania wtryskowego ciekłego silikonu, które służy do wtryskiwania zmieszanego ciekłego silikonu do formy. Do popularnych typów wtryskarek należą wtryskarki pionowe i poziome.
Pionowe maszyny do formowania wtryskowego nadają się do produkcji małoseryjnej i automatycznego formowania złożonych produktów, podczas gdy poziome maszyny do formowania wtryskowego nadają się do produkcji na dużą skalę, szczególnie w produkcji produktów wymagających wysokiej precyzji i gładkich powierzchni. Takich jak silikonowy smoczek dla niemowląt, smoczek dla niemowląt lub silikonowe produkty medyczne.
Forma musi zostać podgrzana do 170~200℃, a płynny silikon jest wtryskiwany do formy przez maszynę do formowania wtryskowego. Ciśnienie wtrysku i temperatura muszą być precyzyjnie kontrolowane.
Utwardzanie: Silikon ciekły ulega reakcji utwardzania w wysokiej temperaturze, a katalizator przyspiesza proces utwardzania
Wyjmowanie z formy i obróbka końcowa: Utwardzone silikonowe buty LSR należy wyjąć z formy, a niektóre produkty mogą wymagać również obróbki po utwardzeniu, czyszczenia i usuwania zanieczyszczeń.
Kontrola jakości: Produkty muszą przejść rygorystyczne kontrole jakości, obejmujące testy rozmiaru, twardości, przejrzystości i elastyczności
Opakowanie i transport: Produkty, które przejdą kontrolę jakości, zostaną starannie zapakowane i wysłane do miejsca wskazanego przez klienta.
ZSR posiada 7 zestawów wtryskarek LSR, które umożliwiają masową produkcję silikonowych butów LSR.
ZSR oferuje możliwość masowej produkcji butów silikonowych w ilości 10 000–69 999 sztuk/szt. , w zależności od konstrukcji i rozmiaru, za pomocą 7 zestawów maszyn formujących. Formowanie wtryskowe metodą ciekłą jest bardzo przyjazne dla produktów silikonowych, wymagających wysokiej precyzji, wysokich wymagań i produkcji na dużą skalę, co zapewnia spójność produktu. Jest to najodpowiedniejszy wybór.
Forma dozująca z silikonu
Wielokolorowa kapająca formacja
Potrzeba przygotować silikon jako główny materiał do dozowania form, zwykle płynny silikon (LSR) i stały silikon, pastę kolorową, wulkanizator, a także potrzebna jest maszyna próżniowa do silikonu i automatyczna maszyna dozująca. Ponieważ ten rodzaj formowania ma dwa rodzaje procesu formowania. Nazywamy je również formowaniem współwtryskowym. Mieszany materiał LSR kapie najpierw z automatycznej maszyny dozującej, a następnie jest podgrzewany i utwardzany. Umieść stały materiał z gumy silikonowej i zamknij formy, umieść je w maszynie próżniowej do wulkanizacji silikonowej.
Materiał LSR przygotowany
Wybierz odpowiedni rodzaj płynnego silikonu na podstawie kompleksowej oceny przeznaczenia produktu, jego właściwości, kształtu itp. Na przykład przemysł medyczny powinien wybrać materiały silikonowe klasy medycznej, a produkty dla niemowląt zazwyczaj wykorzystują wysoce przezroczyste surowce silikonowe klasy spożywczej. Przygotuj odpowiednią pastę koloryzującą, aby można ją było wymieszać w celu uzyskania końcowego koloru formowanego produktu LSR, jakiego potrzebował klient.
Przygotowano stały materiał silikonowy
Mieszalnik gumy silikonowej: Mieszalnik gumy silikonowej służy do mieszania surowców z dodatkami, takimi jak wulkanizator i pasta koloryzująca. Służy do dodawania wulkanizatora, masterbatcha i innych materiałów pomocniczych do surowców oraz rafinowania surowej gumy do użytecznej surowej gumy. ZSR ma 2 warsztaty i maszyny do mieszania gumy silikonowej do mieszania materiału na pokrywki silikonowe.
Sprzęt mieszający: Służy do mieszania płynnego silikonu ze składników A i B w celu zapewnienia dokładnych proporcji i jednorodnego wymieszania. Typowe urządzenia mieszające obejmują mieszalniki statyczne i zbiorniki próżniowe itp.
Pompa próżniowa: służy do usuwania pęcherzyków powietrza z płynnego silikonu, co zapewnia gładką i nieskazitelną powierzchnię formowanego produktu.
Pojemnik do mieszania i pręt mieszający: pojemniki i narzędzia służące do mieszania płynnego silikonu w celu zapewnienia równomiernego wymieszania.
Mieszalnik gumy silikonowej: Mieszalnik gumy silikonowej służy do mieszania surowców z dodatkami, takimi jak wulkanizator i pasta barwiąca. Służy do dodawania wulkanizatora, koncentratu barwiącego i innych materiałów pomocniczych do surowców oraz rafinowania gumy do postaci nadającej się do użytku. ZSR posiada dwa warsztaty i maszyny do mieszania gumy silikonowej, które służą do mieszania materiału na buty silikonowe.
Obcinarka do gumy silikonowej: tnie rafinowany materiał silikonowy do wymaganego rozmiaru i wagi, aby można było wytwarzać produkty. ZSR posiada dwie maszyny do cięcia gumy silikonowej, które umożliwiają cięcie materiału na buty silikonowe.
Waga elektroniczna: Zważ pociętą mieszankę gumy silikonowej, aby upewnić się, że produkt mieści się w dopuszczalnym zakresie. Posiadamy ponad 60 wag elektronicznych do każdej maszyny do formowania kompresyjnego silikonu.
Forma: Forma jest kluczowym elementem formowania kroplowego, zazwyczaj wykonana z aluminium, mosiądzu, galwanizerni lub silikonu. Projekt i wykonanie formy mają istotny wpływ na jakość i wygląd produktu. Zespół ZSR posiada bogate doświadczenie w produkcji silikonowych form do formowania kroplowego, od kolorowych wstążek Bing Dwen Dwen po postacie Disneya – wszystkie te formy można idealnie odwzorować.
Maszyna do formowania kroplowego : To podstawowe urządzenie do formowania kroplowego silikonu. Służy głównie do przesuwania igły dozującej materiał LSR, który został ustawiony podciśnieniowo, do określonej pozycji formy do formowania kroplowego, oraz do kontrolowania ilości dozowanej żywicy poprzez kontrolowanie czasu wytłaczania pasty i prędkości ruchu igły.
Maszyna do formowania kroplowego składa się głównie z dwóch części: układu sterowania i struktury maszyny. Powszechnie stosowane układy sterowania to LOGOSHOP, CRS-DriptMold itp.
Dostosuj prędkość dozowania kleju, pozycję dozowania kleju i grubość dozowania kleju dozownika kleju zgodnie z wymaganiami produktu. Zapewnij normalną pracę i efekt dozowania kleju dozownika kleju. Po debugowaniu przeprowadź próbę, aby upewnić się, że dozownik kleju może działać stabilnie i dokładnie.
Etap formowania: Umieść formę pod dozownikiem kleju, kontroluj pozycję i prędkość dozowania kleju, a następnie precyzyjnie nalej mieszankę silikonową na formę. W zależności od potrzeb produktu, klej można dozować wielokrotnie, aż do uzyskania pożądanej gęstości i kształtu.
Sprzęt grzewczy do utwardzania silikonu: Podczas procesu formowania kroplowego, aby żywica LSR weszła w reakcję chemiczną i zestaliła się, wymagane jest ogrzewanie. Dlatego sprzęt grzewczy jest niezbędny. Umieść klejony produkt w miejscu o stałej temperaturze, aby utwardzić silikon w ciągu kilku minut.
Drugi etap formowania: Nałóż pocięty, zmieszany materiał z kauczuku silikonowego na utwardzony LSR, a następnie zamknij formę i umieść ją w hydraulicznej maszynie do formowania kompresyjnego (znanej również jako wulkanizator płaski), która zapewnia ciśnienie, temperaturę formy i czas wulkanizacji wymagany do formowania. Temperatura i ciśnienie wulkanizacji są regulowane w zależności od surowca silikonowego i wymagań produktu. ZSR posiada 16 zestawów linii do formowania z ociekaczem silikonowym, które umożliwiają formowanie wielokolorowych produktów silikonowych.
Chłodzenie i wyjmowanie z formy: Po zakończeniu wulkanizacji wyjmij formę z wulkanizatora, po ostygnięciu do temperatury pokojowej otwórz formę i wyjmij silikonową osłonę.
Obróbka końcowa: Silikonowy but jest przycinany, usuwane są zadziory, a także przeprowadzane są inne obróbki w celu uzyskania idealnego kształtu i jakości powierzchni.
ZSR posiada 16-zestawową linię do formowania kapiącego, dzięki której wielokolorowe buty silikonowe trafią do masowej produkcji.
ZSR jednodniowa produkcja masowa 12000-39999/szt. silikonowych butów w zależności od struktury i rozmiaru z 12 liniami formowania kapiącego. Formowanie kapiące silikonowe jest bardzo przyjazne dla produktów silikonowych o wielokolorowym, trójwymiarowym efekcie, IP i uroczych produktach, aby zapewnić produkty o kolorowym i trójwymiarowym efekcie bez późniejszego drukowania.
Proces personalizacji w celu stworzenia własnych, prywatnych butów silikonowych
W ZSR możemy dostosować kształt, rozmiar, kolor, wzór, markę i logo butów silikonowych za pomocą sitodruku, druku pełnokolorowego lub grawerowania laserowego dla Twoich produktów silikonowych. Jeśli chcesz dostosować markę swoich butów silikonowych, skontaktuj się z nami Z.S.R.
Wygląd (kształt, kolor): Kształt może być okrągły, kwadratowy lub kreatywny, uzyskany poprzez opracowanie nowego narzędzia. Kolor może być biały, niebieski, czarny lub można go spersonalizować, korzystając z numeru z książki Pantone. Można również uzyskać kolor mieszany, marmurkowy, dwukolorowy lub wielokolorowy.
Właściwości materiału: Materiał można dostosować do indywidualnych potrzeb, wybierając materiał HTV lub LSR. Twardość można wybrać w zakresie od 5 do 80 Shore A. Materiał jest półprzezroczysty lub wysoce przezroczysty. Poziom bezpieczeństwa od spożywczego do medycznego, a wytrzymałość na rozciąganie od normalnego do wysokiego.
Typ formy: stal, miedź lub aluminium
Metoda formowania: formowanie wtryskowe LSR, formowanie kompresyjne HTV, formowanie kapiące
Etykietowanie: Logo na narzędziu i produkty z logo. Oferujemy również sitodruk, grawerowanie laserowe i nadruk termotransferowy na silikonowych butach.
Opakowanie : woreczek strunowy, pudełko PET z tyłu, kolorowe pudełko
Sposób wysyłki: DHL, FedEx, wysyłka lotnicza lub wysyłka morska
Jak stworzyć własną markę butów silikonowych lub rozpocząć działalność związaną z produkcją butów silikonowych?
1. Zaprojektuj strukturę 3D buta silikonowego według swojego pomysłu
2. Wykonaj narzędzia do produkcji butów silikonowych zgodnie z wymaganiami projektowymi (kolor sygnałowy lub wielokolorowy), używając różnych metali, takich jak stal, miedź lub AL, aby zapewnić dokładność i trwałość narzędzi.
Wewnętrzna narzędziownia firmy ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED składa się z 6 zestawów zaawansowanych centrów obróbczych CNC i 3 zestawów maszyn EDM do obróbki narzędzi. Dzięki temu możemy wykonać większość oprzyrządowania do produkcji silikonowych osłon i dokonać jego naprawy w naszej fabryce, co pozwoli Ci zaoszczędzić czas.
3. Przygotowanie surowca do produkcji butów silikonowych: Surowiec silikonowy jest kluczem do produkcji butów silikonowych. Zazwyczaj buty silikonowe spełniają określone normy ochrony środowiska, więc materiał na buty silikonowe nie jest wyjątkiem. Zazwyczaj do przetwarzania na zamówienie wybiera się przyjazną dla środowiska gumę silikonową pirolityczną, podczas gdy wielu producentów używa do tego celu gumy silikonowej wytrącanej. Chociaż produkt nie ulega znacznemu uszkodzeniu, po długim okresie użytkowania nadal różni się jakością od gumy silikonowej pirolitycznej.
Wymieszaj kolor silikonu zgodnie z potrzebami silikonowych butów. Przytnij materiał silikonowych butów do odpowiedniej wagi. Zasada dopasowywania kolorów surowców silikonowych używanych w silikonowych pokrywkach kubków jest zasadniczo taka sama, jak zasada dopasowywania kolorów w malarstwie artystycznym. Białe półprzezroczyste surowce silikonowe są łączone z dodatkiem wulkanizatorów poprzez dodanie do nich past kolorystycznych o odpowiednich proporcjach kolorów, aby je wymieszać i ugniatać, aby uzyskać odpowiedni wymagany kolor.
Dobór koloru odbywa się zazwyczaj na podstawie międzynarodowej karty kolorów Pantone, a konkretnie koloru PANTONE lub rzeczywistych próbek kolorów.
4. Podawanie przygotowanego materiału na buty silikonowe - Podawanie materiału na buty silikonowe, niezależnie czy jest to płynny czy stały silikon, do formy.
5. Utwardzanie silikonowych osłonek: Materiał silikonowych osłonek jest wprowadzany do formy po zmieszaniu, a następnie wypełnia całą przestrzeń formy poprzez podgrzewanie i ciśnienie. Kontrola temperatury, ciśnienia i czasu procesu formowania bezpośrednio wpływa na rozmiar, kształt i jakość silikonowych osłonek.
Niezależnie od tego, czy silikonowy but został wykonany metodą: formowania kompresyjnego , formowania metodą kapiącego silikonu czy formowania LSR.
6. Wyjmowanie z formy: Po zakończeniu utwardzania wyjmij silikonowy produkt z formy.
7. Kontrola jakości silikonowego buta: Kontrola jakości: Wizualnie sprawdź uformowany silikonowy but, aby sprawdzić, czy nie brakuje w nim materiału silikonowego, nie jest surowy lub zawiera zanieczyszczenia.
8. Obróbka końcowa: Wykonaj osłonę silikonową, a następnie wykonaj obróbkę końcową i obróbkę, taką jak przycinanie, szlifowanie, polerowanie, natryskiwanie, kontrola itp.
9. Wulkanizacja wtórna: Wulkanizacja wtórna to proces, który musi zostać przeprowadzony w przypadku każdego produktu, który pomyślnie przeszedł kontrolę. Głównym powodem specyficznego zapachu silikonowych bucików do butelek dla niemowląt jest to, że nie zostały one poddane wtórnemu wypalaniu wulkanizacyjnemu, a katalizator z surowego materiału, z którego wykonane są silikonowe buciki, nie został wyemitowany.
Obecnie wielu producentów produktów silikonowych zasadniczo sobie z tym radzi, ale czas i temperatura wtórnej wulkanizacji są różne. Piec w piekarniku przez 2-4 godziny, aby spełnić normę FDA lub LFGB. Silikonowe buty LSR mogą nie wymagać tego procesu.
10. Nadruk logo lub wzoru na silikonowych butach, jeśli jest wymagany: sitodruk lub grawer laserowy. Zazwyczaj umieszczamy logo bezpośrednio na silikonowym narzędziu. Sprawdź ofertę usług brandingu produktów , aby dowiedzieć się więcej.
11. Ostateczna kontrola jakości i testy: Po zakończeniu całego procesu produkcji butów silikonowych, przed dostawą przeprowadzimy ostateczną kontrolę jakości butów silikonowych.
12. Opakowanie i magazynowanie: ZS R oferuje niestandardowe rozwiązania opakowaniowe, niezbędne do pakowania wszystkich silikonowych butów. Nasze niestandardowe opakowania obejmują pudełka papierowe, pudełka PE/PVC, drukowane etykiety, metki, naklejki z kodem kreskowym itp., które chronią silikonowe buty podczas transportu i przechowywania, gwarantując jednocześnie bezpieczeństwo i estetykę butów.
W ZSR produkujemy silikonowe buty według projektu i pomysłu klienta. Dokładamy wszelkich starań, aby dostarczyć naszym klientom wysokiej jakości silikonowe buty
Przy zakupie butów silikonowych należy zwrócić uwagę na:
Jeśli chcesz kupić silikonowe buty, powinieneś kompleksowo rozważyć takie czynniki jak materiał, bezpieczeństwo, markę, funkcję i rozmiar, aby mieć pewność, że będą bezpieczne.
Wniosek
Niezależnie od tego, czy chcesz stworzyć silikonowe buty z logo lub projektem na sprzedaż, promocję lub wydarzenia. Wysokiej jakości spersonalizowane silikonowe buty ZSR są idealne do brandingu, pamiątek, prezentów firmowych.
Z.S.R. spersonalizowane silikonowe buty z dodanym Twoim logo, wzorem lub tekstem mogą okazać się dobrym wyborem.
W ZSR wszystkie etapy – od wyboru surowca na buty silikonowe, przez formowanie, utwardzanie i kontrolę jakości – odgrywają kluczową rolę w tworzeniu butów silikonowych spełniających normy bezpieczeństwa i dobrze sprawdzających się w zamierzonych zastosowaniach.
Powiązany artykuł
Jak tworzyć produkty formowane z silikonu?
Jak stworzyć prywatny ochraniacz silikonowy?
Jak stworzyć prywatne silikonowe tacki?
Jak stworzyć prywatne silikonowe rękawy?
Jak stworzyć prywatną silikonową szczotkę prysznicową lub szczotkę do ciała?
Jak stworzyć prywatną płytkę silikonową?
Jak stworzyć prywatne podkładki silikonowe?
Jak tworzyć prywatne formy silikonowe?
Jak stworzyć prywatne maty silikonowe?
Jak stworzyć własne kubki silikonowe?
Jak stworzyć własne silikonowe etui?
Jak zrobić pokrywki silikonowe?
Jak zrobić miski silikonowe?
Jak zrobić silikonowe etui na słuchawki douszne?
Jak zrobić własne szczotki/szczotki silikonowe?
Jak zrobić silikonowe czapki: Materiały, narzędzia, sprzęt
Jak wykonać torby silikonowe: kompleksowy przewodnik od wyboru materiałów po wykończenie
Jak zrobić silikonowe garnki lub silikonowe wkładki do frytkownicy powietrznej?
Związane z kwestiami technicznymi
O autorze: Międzynarodowa Grupa ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limited to kompleksowy dostawca formowanych produktów silikonowych oraz dostawca rozwiązań w zakresie formowania w sektorze dóbr konsumpcyjnych. Oferujemy usługi OEM, od projektowania po kontraktową produkcję wyrobów silikonowych. Oferujemy niestandardowe narzędzia silikonowe, formowane produkty silikonowe LSR (płynny kauczuk silikonowy), formowane produkty silikonowe stałe oraz formowane produkty silikonowe wielokolorowe. Oferujemy również niestandardowe formowanie silikonu, formowanie LSR, formowanie wtryskowe ( współwtrysk ) oraz formowanie wtryskowe (dozowanie kroplowe ) wielokolorowych produktów silikonowych.
