Силиконовая или пластиковая посуда: что лучше?
В эпоху борьбы за здоровье и защиту окружающей среды всё больше семей уделяют особое внимание «здоровью, безопасности и долговечности» при покупке кухонной утвари. Силиконовая и пластиковая посуда — распространённые материалы. Хотя оба материала лёгкие и удобные в использовании, они существенно различаются по термостойкости, безопасности, экологичности, сроку службы и стоимости. В этой статье сравниваются силикон и пластик по таким параметрам, как удобство приготовления пищи, безопасность, экологичность, стоимость и т. д., чтобы помочь вам всесторонне оценить, что лучше: силиконовая или пластиковая посуда.
Силиконовая кухонная утварь выдерживает температуру до 482°F (около 250°C), что значительно превосходит пластиковую (около 175°C). Силикон обладает хорошей термостойкостью и химической стойкостью, в то время как пластик может выделять микропластик и добавки. Отзывы о долгосрочном использовании показывают, что «силиконовая кухонная утварь более долговечна на кухне и настоятельно рекомендуется для замены пластиковой во избежание утечки микропластика». Таким образом, силиконовая кухонная утварь лучше подходит для современных кухонь с более высокими требованиями к безопасности и качеству, чем пластиковая.
Что такое силиконовая посуда?
Силиконовая посуда (также известная как силиконовая кухонная утварь) — это кухонный инструмент из пищевого силикона, используемый в основном для приготовления пищи, выпечки, перемешивания и других кухонных операций. Она отличается высокой термостойкостью, высокой химической стабильностью, лёгкостью очистки и соответствует стандартам безопасности FDA/LFGB.
классификация
Силиконовая кухонная утварь в основном делится на две категории:
- Кухонная утварь из чистого силикона: Изготовлены полностью из силиконовых материалов, таких как силиконовые лопатки, ложки и т. д.
- Кухонная утварь в капсулированном силиконе: Силикон инкапсулирует фурнитуру или пластиковые материалы, например, кухонную утварь в капсулах из нержавеющей стали.
Безопасность
Пищевой силикон нетоксичен и не имеет запаха, имеет диапазон рабочих температур от -40 ℃ до 230 ℃, соответствует международным стандартам безопасности (таким как сертификация FDA, LFGB) и не выделяет вредных веществ.
Особенности
- Высокая термостойкость: выдерживает температуру до 230 ℃, подходит для микроволновых печей, духовок и других применений.
- Антипригарные свойства: поверхность гладкая, к ней не прилипает ничего, и ее легко мыть.
- Гибкость: силиконовый материал можно сгибать, подгоняя его под разные формы горшков, не царапая их.
ZSR — профессиональный производитель силиконовой посуды на заказ, специализирующийся на пищевой термостойкой посуде, такой как лопатки, коврики для выпечки, крышки, формы, прихватки и многое другое. Идеально подходит для частных торговых марок, рекламных брендов и оптовых продавцов с полной возможностью OEM/ODM-заказов.
Изготовленные на заказ силиконовые изделия | Обслуживание OEM/ODM
Что такое пластиковая посуда?
Пластиковая посуда (или кухонные принадлежности) — это столовые приборы или кухонные инструменты, изготовленные из пластика, в основном используемые для обработки, приготовления и хранения пищевых продуктов. Распространенными материалами являются термопластичные материалы, такие как полипропилен (ПП), полистирол (ПС), меламиновая смола (меламиновая посуда) и нейлон (ПА), с температурой плавления около 175°C, верхней границей плавления около 350°F и низкой гибкостью.
Посуда из полипропилена
Устойчив к высоким температурам (до 120 °C), не содержит бисфенол А, часто используется для разогрева в микроволновых печах или упаковки замороженных продуктов и относительно безопасен.
Посуда PA
Нейлоновая кухонная утварь — это кухонная утварь, изготовленная из полиамида (ПА), который обладает характеристиками высокой термостойкости и легкости и обычно используется в таких инструментах, как лопаточки, суповые ложки и воронки.
Характеристики материала
Нейлон (также известный как ПА) — термопластичная смола с повторяющейся амидной группой в основной цепи молекулы. К распространённым типам относятся ПА6 и ПА66, обладающие высокой термостойкостью (до 240 °C) и хорошей износостойкостью.
Почему необходимо различать пластиковую и силиконовую посуду?
Различие между силиконовой и пластиковой посудой в основном основано на различиях в свойствах материала, безопасности и сценариях использования.
Силиконовая посуда подходит для приготовления пищи при высоких температурах (например, выпечка, жарка), имеет противоопрокидывающую конструкцию (например, силиконовые крышки для кастрюль, перчатки, защищающие от ожогов) и часто используется в кухонных принадлежностях и детской посуде.
Пластиковая посуда в основном используется при низких температурах (например, в холодильных контейнерах, для посуды, не предназначенной для пищевых продуктов), обладает ограниченной термостойкостью и подвержена старению.
Кого волнует разница между силиконовой и пластиковой посудой?
Когда вы будете использовать силиконовую посуду?
При выпечке , приготовлении в микроволновой печи , замораживании или приготовлении на пару при высоких температурах используйте силиконовую посуду.
Когда вы будете использовать пластиковую посуду?
- Для ежедневного хранения, можно выбрать переносную посуду и одноразовые предметы, пластмассы, соответствующие стандартам безопасности;
- Для пикников или активного отдыха на свежем воздухе, Можно выбрать переносные миски из силикона, но можно также выбрать и пластиковые модели из-за их легкости и экономичности.
Где вы используете силиконовую посуду?
Противни, формы для выпечки, кухонные перчатки, пакеты для хранения должны быть устойчивы к высоким температурам, поэтому выбирайте силиконовую посуду.
Где вы используете пластиковую посуду?
Тарелки для пикника, контейнеры для еды, венчики для взбивания яиц и т. д. не требуют высокой термостойкости, поэтому вы можете выбрать пластиковую посуду, чтобы сэкономить деньги.
Как изготавливается силиконовая посуда?
Процесс производства силиконовой посуды в основном включает такие ключевые этапы, как разработка формы, обработка сырья, вулканизация формования и постобработка: производственный процесс осуществляется путем литья под давлением (LSR) или компрессионного формования, что требует использования высокотемпературных форм и охлаждения.
Развитие плесени
Сначала разрабатываются пластиковые и силиконовые формы в соответствии с чертежами изделия. Пластиковая форма используется для изготовления термостойких ручек, а силиконовая — для формовки силиконовой поверхности. Форма должна быть точно спроектирована и установлена, чтобы обеспечить литье пластиковой и силиконовой частей в единое целое.
Переработка сырья
Сырьё необходимо просеять и очистить, а силиконовую основу, цветной клей, вулканизатор и другие вспомогательные материалы смешать в соответствии с рецептурой. После равномерного смешивания изготавливаются листы. Процесс подбора цвета требует строгого контроля разницы цветов для обеспечения однородного внешнего вида готового продукта.
Формовочная вулканизация
Поместите пластиковую ручку и силиконовую пластину в форму для высокотемпературной вулканизации. Для обеспечения полной сшивки материалов необходимо точно контролировать температуру (обычно 170–200 °C) и давление. В процессе инкапсуляции необходимо уделять особое внимание расположению и координации пластиковых деталей и силикона, чтобы избежать деформации или разрыва краев.
Постобработка
После вулканизации заусенцы необходимо вручную обрезать, а бракованные изделия отбраковывать путем полного контроля. Некоторым изделиям требуется вторичная вулканизация для удаления остаточных низкомолекулярных соединений и улучшения механических свойств и безопасности. Готовая продукция упаковывается во влагонепроницаемую упаковку, обеспечивающую сохранность при транспортировке.
Прецизионные силиконовые формы/оснастка ZSR, компрессионное формование силикона (48 комплектов), многослойное формование силикона, литье под давлением жидкой силиконовой резины: формование LSR, многослойное формование жидкой силиконовой резины, многокамерное формование LSR (LSR/термопласт/металл), литье под давлением силикона — возможности позволяют нам производить любые типы изделий из силиконовой резины для нужд вашей компании в бесконечном разнообразии дизайна, функций, материалов, структур, форм, размеров, цветов, логотипов, узоров, упаковок, конфигураций этикеток и т. д.
Обратитесь в ZSR , чтобы запустить свой бренд силиконовой продукции!
Как производят пластиковую посуду?
Производство пластиковой кухонной посуды осуществляется в основном с помощью процессов литья под давлением, выдувного формования и экструзионного формования, которые, как правило, делятся на четыре основных этапа: проектирование формы, выбор сырья, литье под давлением и последующая обработка:
Дизайн и производство пресс-форм
Сначала изготавливается литьевая форма в соответствии с чертежами изделия и точно проектируется поверхность разъема, система извлечения из формы и балансировка литников. Например, ступенчатая поверхность разъема используется для предотвращения образования заусенцев, а механизм выталкивания азотной пружиной снижает вероятность брака при извлечении из формы. При выборе стали для пресс-формы необходимо учитывать безопасность и долговечность при контакте с пищевыми продуктами. Обычно используется предварительно закалённая сталь P2 или нержавеющая сталь S136, а для обработки поверхности применяется зеркальная полировка.
Выбор сырья
Выберите тип пластика в зависимости от назначения изделия:
Высокотемпературные материалы, такие как ПП, ПЭ, ПА, нейлон и т. д., подходят для ланч-боксов и контейнеров для хранения в микроволновой печи.
Особые требования: силиконовые материалы необходимо комбинировать с пластиковыми деталями для высокотемпературной вулканизации, при этом необходимо выбирать термостойкие пластмассы (например, пищевой полипропилен).
Процесс литья под давлением
Стадия пластификации: пластиковые частицы нагреваются и плавятся шнеком, после чего гомогенизируются. При этом необходимо точно контролировать температуру и скорость вращения шнека.
Инжекционное заполнение: расплавленный пластик впрыскивается в полость формы под высоким давлением, при этом необходимо оптимизировать параметры скорости и давления впрыска.
Охлаждение и формование: после формования изделие быстро затвердевает с помощью системы водяного или воздушного охлаждения, что обеспечивает точность размеров.
Снятие пресс-формы: Используйте эжектор + газовое снятие пресс-формы, чтобы избежать заусенцев
Процесс постобработки
Удаление заусенцев: отшлифуйте вручную линию пресс-формы, чтобы получить гладкую поверхность без заусенцев.
Проверка качества: проверка на наличие дефектов, таких как подгорание, деформация или черные пятна.
Обработка поверхности: дополнительное покрытие глазурью, выравнивание и другие виды обработки для улучшения текстуры.
Сколько стоит силиконовая посуда?
Изделия из силикона: цена за единицу продукции в 2–5 раз выше, чем у пластика; но благодаря длительному сроку службы долгосрочные затраты ниже.
Сколько пластиковой посуды?
Пластиковые изделия: Низкозатратное массовое производство, высокая стоимость переработки.
Как выбрать правильную посуду?
Как контролировать качество посуды?
Силикон: строгий контроль температуры формы, предотвращение образования остатков при извлечении из формы и тщательная проверка на наличие пузырьков;
Пластик: строгое исключение добавления BPA/PFAS, контроль температуры производства для предотвращения появления запаха, а также улучшение чистящих и легко моющихся свойств.
Как чистить посуду?
Больше часто задаваемых вопросов
Силиконовый каучук — синтетический полимерный материал, основная цепь которого состоит из кремний-кислородных связей. Он обладает чрезвычайно высокой устойчивостью к высоким и низким температурам, ультрафиолетовому излучению и старению. Резина (например, натуральный каучук или нитрильный каучук) состоит в основном из углеродных цепей и обладает большей эластичностью, но имеет очевидные недостатки, связанные с высокой температурой, светом, химической коррозией и т. д.
Изготовленные на заказ силиконовые изделия ZSR обладают высокой устойчивостью к старению и устойчивы к воздействию высоких и низких температур, что гарантирует безопасность использования.
Резина (например, фторкаучук и нитрильный каучук) обладает превосходными характеристиками маслостойкости, износостойкости, сильной адгезией и т. д., а также имеет более низкую стоимость, что делает ее пригодной для производства такого оборудования, как автомобильные уплотнители и уплотнительные кольца; в то время как силиконовый каучук подходит для случаев с высокими требованиями к безопасности, таких как пищевая промышленность, медицина и уход за детьми.
Пищевой силикон Platinum не выделяет вредных веществ в нормальном диапазоне температур (<250 °C), однако следует избегать использования некачественных или несертифицированных красителей.
Рекомендуется избегать высоких температур. Ручная мойка может продлить срок службы и предотвратить деградацию пластика.
Он подходит для использования в микроволновых печах и при непрямом контакте с высокотемпературной посудой, однако прямой контакт с огнем по-прежнему не рекомендуется.
Его можно сдать на профессиональные станции переработки, но его нельзя выбрасывать в обычные контейнеры для переработки для бытового использования.
Должен отскакивать при прикосновении и не оставлять отпечатков пальцев. Имеет лёгкий запах силикона и не имеет постороннего запаха. Проверьте наличие «Платинового отверждения» и «Сертифицировано LFGB».
Резюме
Силикон и пластик имеют свои особенности позиционирования: силикон подходит для высоких температур, отвечает требованиям охраны здоровья, безопасности и окружающей среды; пластик подходит для низких температур, экономически выгоден и подходит для кратковременного использования. При выборе материалов следует выбирать подходящий материал, исходя из условий эксплуатации, стандартов безопасности и экономической целесообразности. Если у вас есть проект по изготовлению силиконовой кухонной утвари, свяжитесь с нами.
Компания ZSR предлагает техническую поддержку по силиконовым кухонным изделиям для брендов товаров для дома, товаров для дома, DTC и электронной коммерции, продавцов собственных торговых марок, производителей подарочных наборов кухонных гаджетов, кулинарных школ, компаний, занимающихся продуктами питания, а также компаний, занимающихся продвижением продукции. Мы сотрудничаем с брендами, оптовыми и розничными сетями, магазинами подарков и компаниями, занимающимися разработкой продуктов. Мы предлагаем наборы силиконовых кухонных принадлежностей, силиконовые кухонные аксессуары, силиконовые миски, силиконовые коврики для выпечки, силиконовые формы для выпечки, силиконовые кисточки, силиконовые разделочные доски, силиконовые кухонные принадлежности, силиконовые аэрофритюрницы, силиконовые мочалки, силиконовую посуду, силиконовые инструменты, силиконовые ситечки для кастрюль с клипсой, силиконовые пароварки и многое другое.
Дальнейшее чтение
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
