¿Cómo hacer botas de silicona?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo y el proceso de producción de las botas de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de botas de silicona y comprende bien las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, le recomendamos leer este artículo. Las botas de silicona ofrecen resistencia a altas y bajas temperaturas (-40-230 °C), propiedades antideslizantes y anticaídas, y protección ambiental. Se utilizan ampliamente en protectores de biberones, productos para bebés, exteriores y áreas médicas e industriales.
¿Qué son las botas de silicona?
La funda de silicona para botellas es una funda protectora hecha de material de silicona suave de grado alimenticio y respetuoso con el medio ambiente, que se utiliza principalmente para envolver varios tipos de base de botellas, como botellas de vidrio, cerámica, acero inoxidable, etc. Tiene funciones como aislamiento térmico, antideslizante y resistencia a caídas, resistencia a rayones y puede proteger eficazmente la botella de agua, termo, de daños causados por el entorno externo.
ZSR es uno de los principales fabricantes de diferentes protectores de silicona para mascotas y botellas de agua. Estos protectores son flexibles y versátiles, con accesorios ecológicos de alta calidad para mantener tus botellas seguras y con estilo. Esto reduce el daño a las abolladuras, pero no las protege. Oculta las inevitables abolladuras en la base de la botella. ¡Son la manera perfecta de proteger tus botellas de daños! Ofrecen protección adicional. No te preocupes por caídas y golpes accidentales. También fabricamos botas impermeables para perros. Las botas de silicona Discovered protegen de la lluvia, el barro y la suciedad, manteniendo a tu cachorro cómodo.
¿Cuáles son las ventajas de las botas de silicona?
Seguridad y respeto al medio ambiente, la materia prima es silicona de grado alimenticioGarantizamos que es atóxico, inocuo e inodoro. La funda de silicona para botellas se procesa a alta temperatura durante su producción, por lo que no volatiliza sustancias nocivas para el cuerpo humano. Las fundas de silicona superan las pruebas ambientales de la FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Anti-escaldadura, anticaídas y antideslizante, aislamiento térmico: Aísla eficazmente el calor tras verter agua caliente en la taza, evitando quemaduras. Las fundas de silicona tienen un buen aislamiento térmico y evitan quemaduras en las manos por altas temperaturas. Incluso con la botella llena de agua caliente, las fundas de silicona evitan que las manos se calienten.
Adsorción, antideslizante: Tiene un alto poder de adsorción y puede absorber vidrio, plástico y otros materiales de silicona. Tiene función antideslizante, lo que aumenta eficazmente la fricción de la pared exterior del vaso para lograr este efecto. Además, evita que la botella se deslice en la mano, garantizando así la seguridad de uso. Anticaídas: También protege el vaso de vidrio del desgaste y la rotura, y cuenta con características anticaídas.
Hermosa: Se puede fabricar en diversas formas y estilos. Las botas de silicona personalizadas pueden elegirse en diferentes estilos, como dibujos animados, simples, huecas, etc., y se pueden diseñar en varios colores (todos disponibles en las cartas de colores estándar nacionales PANTONG). También se pueden personalizar colores fluorescentes y mixtos para eliminar la transparencia y la monotonía de los vasos de vidrio y mejorar su estética. El uso prolongado no se deforma, decolora ni cambia de color, y su hermoso color se mantendrá para siempre.
Durabilidad y flexibilidad: Las botas de silicona tienen buena elasticidad y son extremadamente elásticas. El producto ofrece buena flexibilidad y alta resistencia al desgarro. Las tapas de silicona para botellas no se oxidan, lo que prolonga la vida útil del material. Se pueden colocar tapas de silicona para facilitar su transporte.
Resistente a la temperatura: Resistente a altas y bajas temperaturas (-40 ~ 220 grados), el rendimiento permanece sin cambios, fácil de limpiar, se puede poner en agua hirviendo para una desinfección y limpieza sencillas, resistente a la corrosión, resistente al aceite, se puede poner en un horno microondas, resistente a la radiación.
ZSR ofrece varias botas de silicona personalizadas con diferentes formas y colores para diferentes industrias, como bebés, hogar, protección, etc.
Mangas de silicona
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para botas de silicona, solo contamos con cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes.
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de botas de silicona incluyen la materia prima de silicona, el agente reticulante, el catalizador, el relleno y los aditivos. Estos materiales se combinan para obtener las botas de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes.
En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente reticulante y catalizador es platino, si lo necesita.
El costo de las fundas de silicona sólidas es relativamente bajo. Además, se fabrican con materiales de alta calidad, respetuosos con el medio ambiente y aptos para uso alimentario, una opción popular entre muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Elija el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de material de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizador y pasta de color. Se utiliza para agregar vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo en caucho crudo utilizable.
ZSR tiene 2 talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus botas de silicona.
Cortador de caucho de siliconaCorta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus botas de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las botas de silicona, se debe crear el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos).
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión por chispa para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayor parte del utillaje para botas de silicona en nuestra fábrica para que pueda ahorrar tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrecerá servicios creativos de OEM y ODM para botas de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en el vulcanizador para asegurarse de que el molde encaje bien y esté bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo; Después de que el molde se calienta a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, se deben controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto esté completamente moldeado y el tamaño sea preciso. ZSR tiene 32 juegos de máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Posprocesamiento: Las botas de silicona necesitan un posprocesamiento como desbarbado, limpieza y secado para mejorar la apariencia, la calidad y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de un día de ZSR para 21000-79999/piezas de botas de silicona de acuerdo con la estructura y el tamaño con los 32 juegos de máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material de silicona similar al agua. Las botas de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de la bota de silicona es más alto. El costo del molde de inyección de la bota de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, y se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente para productos que requieren alta precisión y superficies lisas, como tetinas y chupetes de silicona para bebés o productos médicos de silicona.
El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: Las botas de silicona LSR curadas deben desmoldarse del molde y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para poner sus botas de silicona LSR en producción en masa.
Capacidad de producción en masa de ZSR en un día para 10000-69999/piezas botas de silicona Según la estructura y el tamaño, con 7 juegos de máquinas de moldeo, el moldeo por inyección líquida es ideal para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, garantizando así la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus botas de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Corta el material de silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus botas de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto. El equipo de ZSR cuenta con una amplia experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldeo por goteo, que permiten reproducir a la perfección desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dosificadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja.
La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.
Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según las necesidades del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento dispense correctamente. Tras la depuración, realice una prueba para comprobar su estabilidad y precisión.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado, cierre el molde y colóquelo en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y saque la funda de silicona.
Posprocesamiento: Se recorta la funda de silicona, se desbarba y se realizan otros tratamientos para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para poner sus botas de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12000 39999-12 3 botas de silicona, según la estructura y el tamaño, con 3 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto XNUMXD, multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto XNUMXD sin posimpresión.
El proceso de personalización para crear tus botas de silicona privadas
En ZSR, podemos personalizar la forma, el tamaño, el color, el patrón, las marcas y el logotipo de las botas de silicona mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona. Si desea personalizar las botas de silicona de su marca, contáctenos. Z.S.R.
Apariencia (forma, color): La forma puede ser redonda, cuadrada o creativa, gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtener colores mixtos, color mármol, bicolor o con una apariencia multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo:Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en las botas de silicona mediante serigrafía, grabado láser y transferencia térmica.
Embalaje: bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear tu marca de botas de silicona o iniciar tu negocio de botas de silicona?
1. Diseña la estructura 3D de la bota de silicona según tu idea
2. Haga las herramientas de bota de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño de la bota de silicona (color de señal o multicolor), utilice diferentes metales, como acero, cobre o AL para garantizar la precisión y durabilidad de las herramientas.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de funda de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Prepare la materia prima de la bota de silicona: La silicona en bruto es fundamental para las botas de silicona. Generalmente, las botas de silicona cumplen con ciertas normas de protección ambiental, por lo que el material de silicona no es la excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para un procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada. Aunque el producto no se ve afectado significativamente, su calidad sigue siendo diferente a la del caucho de silicona pirogénica después de un largo período de uso.
Mezcle el color de silicona según las necesidades de la bota. Corte el material de silicona con el peso correcto. El principio de igualación de color de las materias primas de silicona utilizadas en las tapas de las tazas es básicamente el mismo que el de la pintura artística. Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con vulcanizadores, añadiendo pastas de color con las proporciones correspondientes, para mezclarlas y amasarlas hasta obtener el color deseado.
La combinación de colores generalmente se basa en la carta de colores internacional Pantone, es decir, en el color PANTONE o en muestras de colores reales.
4. Alimentación del material mezclado de las botas de silicona preparadas: alimentación del material de la bota de silicona, sin importar si es caucho de silicona líquida o caucho de silicona sólida, en el molde.
5. Curado de la funda de silicona: Tras la mezcla, el material de las botas de silicona se introduce en el molde y se llena completamente mediante calentamiento y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de las botas de silicona.
No importa que la bota de silicona haya sido fabricada por: Moldeo por compresión or Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque el producto de bota de silicona del molde.
7. Control de calidad de la funda de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente la bota de silicona moldeada para ver si falta material de la bota de silicona, si hay suciedad cruda o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realice la colocación de la bota de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que supere la inspección. La principal razón por la que las fundas de silicona para biberones presentan cierto olor es que no han sido sometidas a la cocción de vulcanización secundaria y no se ha emitido el catalizador de la materia prima de las fundas de silicona.
Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo gestionan básicamente, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Es posible que las fundas de silicona LSR no requieran este proceso.
10. Impresión de LOGOTIPO o patrón en las botas de silicona si es necesario: Serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo de la bota de silicona directamente en la herramienta de silicona. Consulte servicio de marca de productos para saber mas.
11. Control de calidad final y pruebas: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de botas de silicona, organizaremos el control de calidad final de la bota de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZS R ofrece las soluciones de embalaje personalizadas que necesita para el embalaje de sus botas de silicona. Nuestro embalaje personalizado incluye cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad de las botas de silicona durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que garantiza su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos botas de silicona según el diseño y las ideas del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles botas de silicona de calidad.
Al comprar las botas de silicona, debes prestar atención a:
Cuando desee comprar la bota de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Conclusión
Si desea crear una bota de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos, las botas de silicona personalizadas de alta calidad de ZSR son perfectas para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La bota de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las botas de silicona crudas hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de sus botas de silicona que cumplen con los estándares de seguridad y funcionan bien en las aplicaciones previstas.
Artículo Relacionado
¿Cómo crear tus productos de silicona moldeada?
¿Cómo crear un protector de silicona privado?
¿Cómo crear bandejas de silicona privadas?
¿Cómo crear fundas de silicona privadas?
¿Cómo crear un depurador de ducha o corporal de silicona privado?
¿Cómo crear una placa de silicona privada?
¿Cómo crear manteles individuales de silicona privados?
¿Cómo crear moldes de silicona privados?
¿Cómo crear tapetes de silicona privados?
¿Cómo crear tus tazas de silicona?
¿Cómo crear tus fundas de silicona?
¿Cómo hacer tapas de silicona?
¿Cómo hacer cuencos de silicona?
¿Cómo hacer fundas de silicona para auriculares/audífonos?
¿Cómo hacer tus propios cepillos/estropajos de silicona?
Cómo hacer tapas de silicona: materiales, herramientas y equipos
Cómo hacer bolsas de silicona: una guía completa desde la selección de materiales hasta los toques finales
¿Cómo hacer ollas de silicona para freidoras de aire o revestimiento de silicona para freidoras de aire?
Relacionados técnicos
Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
