¿Cómo hacer tapas de silicona?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo de producción, el proceso de producción, etc., de las tapas de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de tapas de silicona y comprende claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, lea este artículo.
¿Qué es la tapa de silicona?
Las tapas de silicona están hechas de silicona de grado alimenticio. Son compatibles con las tapas de diversas tazas de café, vasos de agua y otros recipientes. Conservan el calor, previenen insectos y previenen el polvo. Gracias al principio de presión de aire, tienen una función de súper adsorción y sellan eficazmente la boca de la taza, lo que previene fugas y preserva el calor. Sus excelentes propiedades de sellado y a prueba de polvo lo convierten en un material de sellado ideal, especialmente adecuado para envases de bebidas y alimentos que requieren sellado y conservación.
La tapa de silicona se fabrica mediante vulcanización a alta temperatura en una prensa hidráulica de aceite. Gracias a las propiedades químicas estables de la silicona, ofrece resistencia a altas temperaturas, es 100 % ecológica y no tóxica. Las tapas de silicona han superado diversas certificaciones ambientales, como la FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc. Están libres de BPA y PVC, lo que garantiza la protección ambiental y su no toxicidad.
ZSR es uno de los principales fabricantes de tapas de silicona para tazas, tazones, ollas, recipientes, vasos y matraces Erlenmeyer. Las tapas elásticas de silicona y otras tapas de silicona son perfectas para llevar, antiderrames y seguras para beber, con sellado por succión. Ofrecemos logotipos, envases y diversos modelos personalizados mediante serigrafía e impresión a todo color.
¿Cuáles son las ventajas de las tapas de silicona?
Reutilizables : Las tapas de silicona tienen una larga vida útil y se pueden reutilizar, lo que reduce los costos de embalaje.
Seguridad: La cubierta de silicona está hecha de silicona de grado alimenticio , que no es tóxica ni dañina, apta para el contacto con alimentos y altamente segura.
Resistencia a altas temperaturas: La materia prima de silicona tiene propiedades químicas estables, puede soportar altas temperaturas y es segura de usar.
Protección del medio ambiente : La funda de silicona ha superado diversas certificaciones de protección ambiental, como FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc., para garantizar la protección del medio ambiente y la no toxicidad del producto.
Diversidad : La funda de silicona tiene una variedad de apariencias y colores intensos para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
Excelente capacidad de sellado: La tapa de silicona tiene una función de adsorción súper fuerte, que puede sellar eficazmente la boca de la taza y evitar fugas.
ZSR ofrece varias tapas de silicona con cualquier forma y color para diferentes tazas, ollas, tazones, recipientes, etc.
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para tapas de silicona, solo tenemos capacidad para cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes.
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de tapas de silicona incluyen la materia prima de silicona, el agente reticulante, el catalizador, el relleno y los aditivos. Estos materiales se combinan para obtener las tapas de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes.
En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente de reticulación y catalizador es platino, si lo necesita.
El costo de la tapa de silicona sólida es relativamente bajo. Además, esta tapa es ecológica y apta para uso alimentario, gracias a su material de alta calidad, la opción preferida por muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Elija el material estándar correcto según la función de su producto y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB. Luego
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizador y pasta de color. Se utiliza para agregar vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para convertirlo en caucho crudo utilizable.
ZSR tiene 2 talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
Cortadora de caucho de silicona : corta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR dispone de 2 máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para sus tapas de silicona.
Balanza electrónica: Pese el material mezclado de caucho de silicona cortado para asegurar que el producto esté dentro del margen de error. Contamos con más de 60 balanzas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las tapas de silicona, elabore el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (para prototipos).
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión por chispa para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayor parte del herramental para tapas de silicona en nuestra fábrica para optimizar su tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrece servicios OEM y ODM creativos para tapas de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en la vulcanizadora para asegurar que encaje correctamente y quede bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. Una vez que el molde alcanza la temperatura adecuada, se coloca la materia prima de silicona preparada en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, se deben controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto esté completamente moldeado y el tamaño sea preciso. ZSR tiene 32 juegos de máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Procesamiento posterior: Las tapas de silicona necesitan un procesamiento posterior, como el desbarbado, la limpieza y el secado, para mejorar la calidad de la apariencia y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad : La inspección de calidad es un eslabón importante para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han pasado una estricta inspección de calidad pueden salir de la fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben ser embalados y enviados. La selección de los materiales de embalaje debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
ZSR cuenta con una capacidad de producción en masa de 15000 a 59999 tapas de silicona al día, según la estructura y el tamaño, gracias a sus 32 máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material de tapa de silicona similar al agua. Las tapas de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de la tapa de silicona es mayor. El costo del molde de inyección de la tapa de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado tras una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc., del producto. Por ejemplo, la industria médica debe utilizar silicona de grado médico, mientras que los productos para bebés suelen emplear silicona líquida de grado alimenticio de alta transparencia. Prepare la pasta colorante apropiada para mezclarla y obtener el color final del producto moldeado de silicona líquida que el cliente requiere.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío : se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida y asegurar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben tener en cuenta factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, que se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen máquinas de moldeo por inyección verticales y máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente para productos que requieren alta precisión y superficies lisas, como tetinas y chupetes de silicona para bebés o productos médicos de silicona.
El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curado: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura, y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y postprocesamiento: Las tapas de silicona LSR curadas deben desmoldarse, y algunos productos también pueden requerir un tratamiento de postcurado, limpieza y eliminación de impurezas.
Control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluyendo pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que superen las inspecciones de calidad se empaquetarán cuidadosamente y se enviarán al lugar especificado por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para colocar sus tapas de silicona LSR en producción en masa.
ZSR cuenta con una capacidad de producción en masa de 10 000 a 69 999 tapas de silicona al día, según la estructura y el tamaño, gracias a sus 7 máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es ideal para productos de silicona que requieren alta precisión, cumplen con los altos estándares y permiten la producción a gran escala para garantizar la uniformidad del producto, siendo la opción más adecuada.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es mayor que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR, lo que permite fabricar productos de silicona de colores. Permite combinar dos materiales para tapas de silicona (silicona sólida y silicona líquida) en un solo flujo de producto, lo que permite obtener tapas de silicona multicolor con efecto 3D sin necesidad de impresión.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, asegurando proporciones precisas y una mezcla uniforme. El equipo de mezcla común incluye mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: se utiliza para eliminar las burbujas de la silicona líquida y garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente de mezcla y varilla agitadora: recipientes y herramientas que se utilizan para mezclar silicona líquida y garantizar una mezcla uniforme.
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizador y pasta de color. Se utiliza para añadir vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas, y refinar el caucho crudo para convertirlo en caucho crudo utilizable. ZSR dispone de dos talleres y máquinas mezcladoras de caucho de silicona para mezclar el material para sus tapas de silicona.
Cortadora de caucho de silicona: corta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR dispone de 2 máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material para sus tapas de silicona.
Balanza electrónica : Pese el material mezclado de caucho de silicona cortado para asegurar que el producto esté dentro del margen de error. Contamos con más de 60 balanzas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave en el moldeo por goteo, generalmente fabricado en aluminio, latón, mediante galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y el aspecto del producto.
El equipo de ZSR tiene una gran experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldear gotas, desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney, se pueden reproducir perfectamente.
Máquina de moldeo por goteo: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dispensadora del material LSR, que ha sido sometido a vacío, a la posición especificada en el molde de moldeo por goteo, y controlar la cantidad dispensada controlando el tiempo de extrusión de la resina y la velocidad de movimiento de la aguja.
La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según las necesidades del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento distribuya correctamente. Tras la depuración, realice una prueba de funcionamiento para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensación, y vierta con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta lograr el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calentamiento para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, el equipo de calentamiento es esencial. Coloque el producto encolado en un área con temperatura constante para curar la silicona en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólida mezclado y cortado sobre el LSR curado, luego cierre el molde y colóquelo en la máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana), que proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez finalizada la vulcanización, retire el molde de la vulcanizadora, ábralo después de que se haya enfriado a temperatura ambiente y saque la tapa de silicona.
Procesamiento posterior: La tapa de silicona se recorta, se desbarba y se le aplican otros tratamientos para lograr la forma y la calidad superficial ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para colocar sus tapas de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12000 39999-12 3 tapas de silicona, según la estructura y el tamaño, con 3 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto XNUMXD, multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto XNUMXD sin posimpresión.
El proceso de personalización para crear tus tapas de silicona privadas
En ZSR, podemos personalizar el tapas de silicona Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona, si desea personalizar las tapas de silicona de sus marcas, contáctenos Z.S.R.
Apariencia (forma, color): Las tapas de silicona pueden ser redondas, cuadradas o de formas creativas gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o personalizado con un número del catálogo Pantone. También se pueden obtener colores mezclados, efecto mármol o diseños bicolores.
Propiedades del material: Puede personalizar el material con material HTV o material LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, el nivel de seguridad desde grado alimenticio hasta grado médico, y las propiedades de tracción desde nivel ordinario hasta alto.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo: moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo.
Etiquetado: Logotipo en las herramientas y productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en las tapas de silicona mediante serigrafía, grabado láser o transferencia térmica.
Embalaje: bolsa con cierre, caja de PET con tarjeta trasera, caja de color
Método de envío : DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo.
¿Cómo crear tu marca de tapas de silicona o iniciar tu negocio de tapas de silicona?
1. Diseña la estructura 3D de la tapa de silicona según tu idea.
2. Fabricar las herramientas para la tapa de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño de la tapa de silicona (color de señalización o multicolor) utilizando diferentes metales, como acero, cobre o aluminio, para garantizar la precisión y durabilidad de las herramientas.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Preparación de la materia prima para la tapa de silicona: La materia prima de silicona es fundamental para la fabricación de tapas de silicona. Generalmente, las tapas de silicona cumplen con ciertos estándares de protección ambiental, por lo que la materia prima no es una excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada.
Aunque el producto no se ve muy afectado, la calidad de la goma de silicona ahumada varía después de un tiempo prolongado. Mezcle el color de silicona según la tapa que necesite. Corte el material de la tapa de silicona con el peso correcto. El principio de igualación de color de las materias primas de silicona utilizadas en las tapas de las tazas es básicamente el mismo que el de la pintura artística.
Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con vulcanizadores, añadiendo pastas de color con las proporciones correspondientes, para mezclarlas y amasarlas y obtener el color deseado. La correspondencia de colores se basa generalmente en la carta de colores internacional Pantone, es decir, en colores PANTONE o en muestras de color reales.
4. Alimentación del material mezclado preparado para las tapas de silicona: Introduzca el material de la tapa de silicona, ya sea caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido, en el molde.
5. Curado de la tapa de silicona: Tras mezclar el material de la tapa de silicona, este se introduce en el molde y, mediante calentamiento y presión, llena completamente el espacio del mismo. El control de la temperatura, la presión y el tiempo durante el proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de las tapas de silicona.
No importa cómo se hayan fabricado las tapas de silicona: moldeo por compresión , moldeo por goteo de silicona o moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez finalizado el curado, retire la tapa de silicona del molde.
7. Control de calidad de la tapa de silicona: Inspeccione visualmente la tapa de silicona moldeada para comprobar si hay falta de material de silicona, Ness sin cocinar o impurezas.
8. Postprocesamiento: Colocar la tapa de silicona y luego realizar el postprocesamiento y tratamiento, como recortar, lijar, pulir, rociar, inspeccionar, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que haya superado la inspección. La principal razón por la que las tapas de silicona para bebés tienen cierto olor es que no han sido sometidas al proceso de vulcanización secundaria, y el catalizador de la materia prima de silicona no se ha liberado.
Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo procesan de forma básica, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Es posible que las tapas de silicona LSR no requieran este proceso.
10. Impresión de logotipo o diseño en las tapas de silicona, si es necesario: serigrafía o grabado láser. En la mayoría de los casos, colocamos el logotipo de la tapa de silicona directamente sobre el molde de silicona.
11. Control de calidad y pruebas finales: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de la tapa de silicona, organizaremos el control de calidad final de la tapa de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacenamiento: ZS R ofrece soluciones de embalaje personalizadas para todas sus necesidades de tapas de silicona. Nuestro embalaje personalizado incluye cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, etiquetas adhesivas con código de barras, etc., para proteger el producto durante el transporte y el almacenamiento, garantizando al mismo tiempo su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos tapas de silicona según el diseño e idea del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles tapas de silicona de calidad.
Al comprar la tapa de silicona, debe prestar atención a:
Cuando desee comprar la tapa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Cuando desee comprar la tapa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, el socio, el control de calidad y el costo para asegurarse de que se ajuste a sus necesidades.
Conclusión
No importa si desea crear una tapa de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Nuestras tapas de silicona personalizadas de alta calidad son perfectas para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La tapa de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las tapas de silicona crudas hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su tapa de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y soluciones de moldeo de silicona para el sector de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM, desde el diseño hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Contamos con la capacidad para la fabricación de moldes de silicona a medida, productos de silicona moldeada con LSR (caucho de silicona líquida), productos de silicona sólida moldeada y productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeada a medida y productos de silicona moldeada mediante inyección por goteo ( coinyección ) multicolor.
