¿Cómo hacer tapas de silicona?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo de producción, el proceso de producción, etc., de las tapas de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de tapas de silicona y comprende claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, lea este artículo.
¿Qué es la tapa de silicona?
Las tapas de silicona están hechas de silicona de grado alimenticio. Son compatibles con las tapas de diversas tazas de café, vasos de agua y otros recipientes. Conservan el calor, previenen insectos y previenen el polvo. Gracias al principio de presión de aire, tienen una función de súper adsorción y sellan eficazmente la boca de la taza, lo que previene fugas y preserva el calor. Sus excelentes propiedades de sellado y a prueba de polvo lo convierten en un material de sellado ideal, especialmente adecuado para envases de bebidas y alimentos que requieren sellado y conservación.
La tapa de silicona se fabrica mediante vulcanización a alta temperatura en una prensa hidráulica de aceite. Gracias a las propiedades químicas estables de la silicona, ofrece resistencia a altas temperaturas, es 100 % ecológica y no tóxica. Las tapas de silicona han superado diversas certificaciones ambientales, como la FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc. Están libres de BPA y PVC, lo que garantiza la protección ambiental y su no toxicidad.
ZSR es uno de los principales fabricantes de tapas de silicona para tazas, tazones, ollas, recipientes, vasos y matraces Erlenmeyer. Las tapas elásticas de silicona y otras tapas de silicona son perfectas para llevar, antiderrames y seguras para beber, con sellado por succión. Ofrecemos logotipos, envases y diversos modelos personalizados mediante serigrafía e impresión a todo color.
¿Cuáles son las ventajas de las tapas de silicona?
Reutilizable: Las tapas de silicona tienen una larga vida útil y se pueden reutilizar, lo que reduce los costos de embalaje.
Seguridad: La cubierta de silicona está hecha de fmateria prima de silicona de buena calidad, que no es tóxico e inofensivo, apto para el contacto con alimentos y altamente seguro.
Resistencia a altas temperaturas: La materia prima de silicona tiene propiedades químicas estables, puede soportar altas temperaturas y es segura de usar.
Protección ambiental: La cubierta de silicona ha pasado varias certificaciones de protección ambiental, como FDA, ROHS, SGS, LFGB, etc., para garantizar la protección del medio ambiente y la no toxicidad del producto.
Diversidad: La cubierta de silicona tiene una variedad de apariencias y colores intensos para satisfacer las necesidades de diferentes usuarios.
Buen rendimiento de sellado: La cubierta de silicona tiene una función de adsorción súper fuerte, que puede sellar eficazmente la boca de la taza y evitar fugas.
ZSR ofrece varias tapas de silicona con cualquier forma y color para diferentes tazas, ollas, tazones, recipientes, etc.
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de productos moldeados, existen cinco métodos de moldeo de silicona: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para tapas de silicona, solo tenemos capacidad para cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes.
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de tapas de silicona incluyen la materia prima de silicona, el agente reticulante, el catalizador, el relleno y los aditivos. Estos materiales se combinan para obtener las tapas de silicona. Normalmente, la materia prima de caucho de silicona, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, mientras que el catalizador es un componente independiente. Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes.
En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente de reticulación y catalizador es platino, si lo necesita.
El costo de la tapa de silicona sólida es relativamente bajo. Además, esta tapa es ecológica y apta para uso alimentario, gracias a su material de alta calidad, la opción preferida por muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Seleccione el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de material de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizador y pasta de color. Se utiliza para agregar vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo en caucho crudo utilizable.
ZSR tiene 2 talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
Cortador de caucho de siliconaCorta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tapas de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las tapas de silicona, se debe fabricar el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas para prototipos).
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 centros de mecanizado CNC avanzados y 3 máquinas de electroerosión por chispa para el mecanizado. Por lo tanto, podemos fabricar y reparar la mayor parte del herramental para tapas de silicona en nuestra fábrica para optimizar su tiempo. Nuestro completo taller de moldes le ayudará a desarrollar sus nuevos diseños de productos de silicona y le ofrece servicios OEM y ODM creativos para tapas de silicona.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en el vulcanizador para asegurarse de que el molde encaje bien y esté bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo; Después de que el molde se calienta a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, se deben controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto esté completamente moldeado y el tamaño sea preciso. ZSR tiene 32 juegos de máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Posprocesamiento: Las tapas de silicona necesitan un posprocesamiento como desbarbado, limpieza y secado para mejorar la apariencia, la calidad y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de ZSR en un día para 15000-59999/piezas Tapas de silicona según estructura y tamaño con las 32 máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y un material de tapa de silicona similar al agua. Las tapas de silicona líquida son más suaves al tacto, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de la tapa de silicona es mayor. El costo del molde de inyección de la tapa de silicona LSR también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, y se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente para productos que requieren alta precisión y superficies lisas, como tetinas y chupetes de silicona para bebés o productos médicos de silicona.
El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: Las tapas de silicona LSR curadas deben desmoldarse del molde y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para colocar sus tapas de silicona LSR en producción en masa.
Capacidad de producción en masa de ZSR en un día para 10000-69999/piezas Tapas de silicona según la estructura y el tamaño con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, garantizando así la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es mayor que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR, lo que permite fabricar productos de silicona de colores. Permite combinar dos materiales para tapas de silicona (silicona sólida y silicona líquida) en un solo flujo de producto, lo que permite obtener tapas de silicona multicolor con efecto 3D sin necesidad de impresión.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus tapas de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Corta el material de silicona refinado al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus tapas de silicona.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto.
El equipo de ZSR tiene una gran experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldear gotas, desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney, se pueden reproducir perfectamente.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dosificadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja.
La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según las necesidades del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento distribuya correctamente. Tras la depuración, realice una prueba de funcionamiento para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado, cierre el molde y colóquelo en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y retire la tapa de silicona.
Posprocesamiento: Se recorta la tapa de silicona, se desbarba y se realizan otros tratamientos para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para colocar sus tapas de silicona multicolores en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12000 39999-12 3 tapas de silicona, según la estructura y el tamaño, con 3 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto XNUMXD, multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto XNUMXD sin posimpresión.
El proceso de personalización para crear tus tapas de silicona privadas
En ZSR, podemos personalizar el tapas de silicona Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona, si desea personalizar las tapas de silicona de sus marcas, contáctenos Z.S.R.
Apariencia (forma, color): Las tapas de silicona pueden tener forma redonda, cuadrada o creativa gracias al nuevo molde. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlas. También se pueden obtener colores mixtos, color mármol, bicolor o con apariencia multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo: Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
Etiquetado: Imprima su logotipo en las herramientas y obtenga sus productos con logotipo. También podemos imprimir su logotipo en las tapas de silicona mediante serigrafía, grabado láser y transferencia térmica.
Embalaje: Bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
Envíos:DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear tu marca de tapas de silicona o iniciar tu negocio de tapas de silicona?
1. Diseña la estructura 3D de la tapa de silicona según tu idea.
2. Haga las herramientas de la tapa de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño de la tapa de silicona (color de señal o multicolor), utilice diferentes metales, como acero, cobre o AL para garantizar la precisión y durabilidad de las herramientas.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de silicona y repararlas en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Prepare la materia prima de la tapa de silicona: La silicona cruda es fundamental para las tapas de silicona. Generalmente, las tapas de silicona cumplen con ciertas normas de protección ambiental, por lo que el material de silicona no es la excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para el procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada.
Aunque el producto no se ve muy afectado, la calidad de la goma de silicona ahumada varía después de un tiempo prolongado. Mezcle el color de silicona según la tapa que necesite. Corte el material de la tapa de silicona con el peso correcto. El principio de igualación de color de las materias primas de silicona utilizadas en las tapas de las tazas es básicamente el mismo que el de la pintura artística.
Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con vulcanizadores, añadiendo pastas de color con las proporciones correspondientes, para mezclarlas y amasarlas y obtener el color deseado. La correspondencia de colores se basa generalmente en la carta de colores internacional Pantone, es decir, en colores PANTONE o en muestras de color reales.
4. Alimentación de material mezclado en las tapas de silicona preparadas: alimentación del material de la tapa de silicona, sin importar si es caucho de silicona líquido o caucho de silicona sólido, en el molde.
5. Curado de la tapa de silicona: El material de la tapa de silicona se introduce en el molde tras la mezcla, y se llena completamente mediante calentamiento y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de las tapas de silicona.
No importa que las tapas de silicona hayan sido fabricadas por: Moldeo por compresión or Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque la tapa de silicona del molde.
7. Control de calidad de la tapa de silicona: Inspeccione visualmente la tapa de silicona moldeada para ver si falta material de la tapa de silicona, si hay suciedad cruda o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realice la tapa de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que supere la inspección. La principal razón por la que las tapas de silicona para bebés desprenden cierto olor es que no han sido sometidas a un proceso de vulcanización secundaria y no se ha emitido el catalizador de la materia prima de las tapas de silicona.
Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo procesan de forma básica, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Es posible que las tapas de silicona LSR no requieran este proceso.
10. Impresión de LOGOTIPO o patrón en las tapas de silicona si es necesario: Serigrafía o grabado láser. Generalmente, colocamos el logotipo de la tapa de silicona directamente en la herramienta.
11. Control de calidad final y pruebas: Una vez finalizado todo el proceso de fabricación de la tapa de silicona, organizaremos el control de calidad final de la tapa de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZS R ofrece las soluciones de embalaje personalizadas que necesita para todos sus envases con tapa de silicona. Nuestros embalajes personalizados incluyen cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento, a la vez que garantizan su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos tapas de silicona según el diseño e idea del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles tapas de silicona de calidad.
Al comprar la tapa de silicona, debe prestar atención a:
Cuando desee comprar la tapa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar una seguridad.
Cuando desee comprar la tapa de silicona, debe considerar exhaustivamente factores como el material, la seguridad, el socio, el control de calidad y el costo para asegurarse de que se ajuste a sus necesidades.
Conclusión
No importa si desea crear una tapa de silicona con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos. Nuestras tapas de silicona personalizadas de alta calidad son perfectas para marca, souvenirs y regalos corporativos.
Z.S.R. La tapa de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto agregado puede ser una buena opción.
En ZSR, todos los pasos desde la selección del material de las tapas de silicona crudas hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso juega un papel vital en la creación de su tapa de silicona que cumple con los estándares de seguridad y funciona bien en las aplicaciones previstas.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
