¿Cómo hacer fundas de silicona para auriculares?
Este artículo presenta principalmente las ventajas, el equipo de producción, el proceso de producción, etc., de los auriculares/estuches de silicona. Si desea crear su propia marca o negocio de auriculares/estuches de silicona y comprender claramente las ventajas, las áreas de aplicación, el diseño y el proceso de producción, lea este artículo.
¿Qué es el estuche de silicona para auriculares?
La funda de silicona para auriculares o audífonos es una funda protectora hecha de material de silicona, utilizada principalmente para proteger los auriculares Bluetooth, especialmente los AirPods.
Las principales características de los auriculares/estuche de silicona incluyen:
- material: La funda de silicona para auriculares está hecha de silicona, por lo que es suave, antideslizante y resistente al desgaste.
- función: Puede evitar eficazmente que los auriculares se golpeen y se llenen de polvo durante el uso diario, protegerlos de daños y mantenerlos hermosos y limpios.
- diseño: La mayoría de las fundas protectoras de silicona están diseñadas para ajustarse a los auriculares y no se caen ni se aflojan fácilmente. Algunos diseños también cuentan con cierres giratorios de 360 grados para facilitar el ajuste del ángulo y su uso.
- Funciones adicionales: Algunas fundas protectoras también tienen funciones a prueba de polvo, antideslizantes y otras, e incluso se pueden usar como soporte para teléfono móvil para aumentar la comodidad de uso.
¿Cuáles son las ventajas de las fundas de silicona para auriculares?
Seguridad y respeto al medio ambiente, la materia prima es silicona de grado alimenticioGarantizamos que son no tóxicos, inofensivos e inodoros. La funda de silicona para audífonos se procesa a alta temperatura durante su producción, por lo que no volatiliza sustancias nocivas para el cuerpo humano. Además, superan las pruebas ambientales de la FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Durabilidad y protección: La silicona es altamente elástica, resistente al desgaste y al desgarro, y puede absorber eficazmente el impacto, reducir el riesgo de daños a los auriculares debido a colisiones o caídas y, por lo tanto, extender la vida útil de los auriculares.
Confort: La silicona es suave y agradable para la piel, y se ajusta perfectamente al contorno de la oreja, reduciendo las molestias. Además, la silicona tiene excelentes propiedades de transpirabilidad y absorción del sudor, lo que la hace ideal para uso prolongado, especialmente para mantener las orejas secas y cómodas durante el ejercicio.
Belleza y personalización: La silicona es fácil de colorear y moldear, y permite fabricar carcasas de diversos colores, patrones y texturas para satisfacer las necesidades personalizadas de cada usuario. Esta flexibilidad de diseño hace que los auriculares sean más competitivos en el mercado.
Fácil de limpiar: La superficie del material de silicona es lisa y las manchas se pueden quitar fácilmente con un paño húmedo, manteniendo los auriculares limpios y ordenados.
ZSR ofrece varias Fundas de silicona personalizadas para auriculares con diferentes formas y colores para diferentes industrias utilizadas, como utensilios de cocina, artículos para el hogar, bebés, cosméticos, etc.
Materiales, herramientas, equipos
Según el proceso de fabricación de fundas/auriculares de silicona moldeada, existen cinco métodos de moldeo: moldeo por compresión de caucho de silicona, moldeo por inyección de LSR, moldeo por goteo de silicona, moldeo por extrusión de silicona y moldeo por calandrado de silicona. En ZSR, para fundas/auriculares de silicona, solo tenemos capacidad para cuatro procesos de moldeo. Cada proceso de moldeo requiere materiales, herramientas y equipos diferentes.
Moldeo por compresión de silicona
Moldeo por compresión de silicona
Los principales materiales necesarios para la producción de cepillos/depuradores de silicona incluyen la silicona como materia prima, el agente reticulante, el catalizador, el relleno y los aditivos. Estos materiales se combinan para obtener los cepillos/depuradores de silicona. Normalmente, la silicona como materia prima, el agente reticulante y el relleno se combinan en un solo componente, y el catalizador es un componente independiente.
Por lo tanto, los productos de silicona moldeada también se denominan productos de silicona vulcanizada de dos componentes. En ZSR, toda la materia prima de silicona que utilizamos es caucho de silicona 100 % de grado alimenticio, aprobado por la FDA o LFGB. El agente de reticulación y el catalizador son platino, si es necesario.
El precio de la funda de silicona sólida para auriculares es relativamente bajo. Además, está fabricada con materiales de alta calidad aptos para uso alimentario, lo que la convierte en la opción preferida de muchos consumidores de EE. UU. y Australia.
Preparación del material: Elija el material estándar correcto según la función de sus productos y el estándar de prueba, como el material FDA o LFGB.
Mezclador de caucho de silicona: El mezclador de material de caucho de silicona se utiliza para mezclar materias primas con aditivos como vulcanizadores y pasta de color. Se utiliza para agregar vulcanizador, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo en caucho crudo utilizable.
ZSR tiene 2 talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus estuches de auriculares/audífonos de silicona.
Cortador de caucho de silicona: Cortamos la silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus fundas de silicona para auriculares.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Preparación del molde: Antes de fabricar las fundas de silicona para auriculares, se debe fabricar el molde correspondiente según los requisitos de diseño del producto. La forma y el tamaño del molde determinan la forma y el tamaño del producto. El material del molde suele ser acero o aleación de aluminio (herramientas de prototipo).
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas de estuches para auriculares / audífonos de silicona y reparar las herramientas de estuches para auriculares / audífonos de silicona en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
El taller de moldes completo puede ayudarlo a desarrollar sus nuevos productos de diseño de silicona y ofrecerle el servicio OEM y ODM de estuches para auriculares/audífonos de silicona creativos.
Etapa de moldeo: Instale el molde preparado en el vulcanizador para asegurarse de que el molde encaje bien y esté bien sellado. La máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana) proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo; Después de que el molde se calienta a la temperatura adecuada, la materia prima de silicona preparada se coloca en el molde para su moldeo.
Durante el proceso de moldeo, es necesario controlar parámetros como la temperatura, la presión y el tiempo para garantizar que el producto se moldee completamente y tenga el tamaño preciso. ZSR cuenta con 32 máquinas de moldeo de caucho de silicona para moldear sus productos de silicona.
La máquina de chorro de arena se utiliza para limpiar el molde de moldeo y mantener limpio el proceso de producción.
Posprocesamiento: Las fundas de silicona para auriculares/audífonos necesitan un posprocesamiento como desbarbado, limpieza y secado para mejorar la calidad de la apariencia y la durabilidad del producto.
Inspección de calidad: La inspección de calidad es fundamental para garantizar la calidad de los productos de silicona, incluyendo la inspección de la apariencia, la medición del tamaño, las pruebas de rendimiento y otros aspectos. Solo los productos que han superado una estricta inspección de calidad pueden salir de fábrica.
Embalaje y envío: Los productos que han superado la inspección de calidad deben empaquetarse y enviarse. La selección de los materiales de empaque debe cumplir con las normas y requisitos pertinentes para garantizar que el producto no sufra daños durante el transporte.
Capacidad de producción en masa de ZSR en un día para 16000-69999/piezas Estuches de silicona para auriculares/auriculares según la estructura y el tamaño con las 32 máquinas de moldeo.
Moldeo por inyección de LSR
Moldeo por inyección de caucho de silicona líquida (LSR)
El moldeo por inyección de silicona líquida utiliza principalmente caucho de silicona líquida (LSR). El LSR es un material termoendurecible de dos componentes, generalmente mezclado en forma de componentes A/B. El componente A contiene un catalizador de platino, mientras que el componente B contiene un agente reticulante. El LSR se encuentra en estado líquido antes del curado y se convierte en un elastómero después del curado.
El procesamiento de silicona líquida es relativamente costoso. Se procesa con caucho de silicona líquida y material de silicona similar al agua para fundas de auriculares. Las fundas de silicona líquida para auriculares son más suaves, tienen mejor rebote y la línea de separación es más pequeña que la de la silicona sólida. Sin embargo, el pedido mínimo de las fundas de silicona es más alto. El costo del molde de inyección de las fundas de silicona LSR para auriculares también es mayor.
Preparación del material: Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Molde de inyección de silicona: El molde es el soporte para el moldeo por inyección de silicona líquida. Su diseño y fabricación deben considerar factores como la fluidez de la silicona, la contracción tras la solidificación, y la forma, el tamaño y el espesor de la pared del producto. La precisión y la durabilidad del molde influyen directamente en la calidad del producto final.
En ZSR, contamos con 12 ingenieros experimentados que analizarán la estructura de sus productos LSR moldeados y diseñarán su molde de inyección de silicona con la línea de partición y la compuerta correctas. Posteriormente, el equipo de ZSR fabricará sus herramientas de inyección de precisión en nuestro taller de moldes con una sola cubierta.
Máquina de moldeo por inyección: La máquina de moldeo por inyección es el equipo principal para el moldeo por inyección de silicona líquida, y se utiliza para inyectar la silicona líquida mezclada en el molde. Los tipos más comunes de máquinas de moldeo por inyección incluyen las máquinas de moldeo por inyección verticales y las máquinas de moldeo por inyección horizontales.
Las máquinas de moldeo por inyección verticales son adecuadas para la producción de lotes pequeños y el moldeo automático de productos complejos, mientras que las máquinas de moldeo por inyección horizontales son adecuadas para la producción a gran escala, especialmente en la producción de productos que requieren alta precisión y superficies lisas.
Como tetinas de silicona para bebés, chupetes o productos médicos de silicona. El molde debe precalentarse a 170-200 °C y la silicona líquida se inyecta en él mediante la máquina de moldeo por inyección. La presión y la temperatura de inyección deben controlarse con precisión.
Curación: La silicona líquida experimenta una reacción de curado a alta temperatura y el catalizador acelera el proceso de curado.
Desmoldeo y posprocesamiento: Las fundas de silicona LSR curadas para auriculares/audífonos deben desmoldarse y algunos productos también pueden requerir un tratamiento posterior al curado, limpieza y eliminación de impurezas.
control de calidad: Los productos deben someterse a estrictas inspecciones de calidad, incluidas pruebas de tamaño, dureza, transparencia y elasticidad.
Embalaje y transporte: Los productos que pasen las inspecciones de calidad se empaquetarán limpiamente y se enviarán a la ubicación especificada por el cliente.
ZSR posee 7 juegos de máquinas de moldeo por inyección LSR para colocar sus estuches para auriculares/audífonos de silicona LSR en producción en masa.
Capacidad de producción en masa de ZSR en un día para 10000-69999/piezas Fundas de silicona para auriculares/audífonos según la estructura y el tamaño con 7 juegos de máquinas de moldeo. El moldeo por inyección líquida es muy adecuado para productos de silicona de alta precisión, altos requisitos y producción a gran escala, garantizando así la consistencia del producto. Es la opción más adecuada.
Moldeo dispensador de goteo de silicona
Moldura de goteo multicolor
Se requiere preparar silicona como material principal para el moldeo por dispensación, generalmente silicona líquida (LSR), silicona sólida, pasta de color y vulcanizador. También se requiere una máquina de vacío de silicona y una máquina dispensadora automática. Este tipo de moldeo tiene dos procesos, también conocidos como moldeo por coinyección. El material LSR mezclado se gotea desde la máquina dispensadora automática, luego se calienta y se cura. Se coloca el material de caucho de silicona sólida, se cierran los moldes y se colocan en la máquina de vacío de silicona para el moldeo por vulcanización.
Material LSR preparado
Seleccione el tipo de silicona líquida adecuado basándose en una evaluación exhaustiva del propósito, las propiedades, la forma, etc. del producto. Por ejemplo, la industria médica debe optar por materiales de silicona de grado médico, y los productos infantiles generalmente utilizan materias primas de silicona líquida de grado alimenticio y alta transparencia. Prepare la pasta de color adecuada para que pueda mezclarse y lograr el color final del producto moldeado de LSR que el cliente necesita.
Material de silicona sólida preparado
Mezcladora de caucho de silicona: La mezcladora de caucho de silicona se utiliza para mezclar las materias primas con aditivos como vulcanizante y pasta de color. También se utiliza para añadir vulcanizante, masterbatch y otros materiales auxiliares a las materias primas y refinar el caucho crudo para obtener caucho utilizable. ZSR cuenta con dos talleres mezcladores de caucho de silicona y una máquina para mezclar el material para sus fundas de silicona para auriculares.
El costo del proceso de moldeo por goteo de silicona es más alto que el del moldeo por compresión y el moldeo LSR para la fabricación de productos de silicona coloridos.
Permite la combinación de dos materiales de fundas para auriculares/audífonos de silicona, caucho de silicona sólida y caucho de silicona líquida, en un solo flujo de producto y puede obtener fundas para auriculares/audífonos de silicona con efecto 3D y multicolor sin ninguna impresión.
Equipo de mezcla: Se utiliza para mezclar la silicona líquida de los componentes A y B, garantizando proporciones precisas y una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla comunes incluyen mezcladores estáticos y tanques de vacío, entre otros.
Bomba de vacío: Se utiliza para eliminar burbujas de silicona líquida para garantizar que la superficie del producto moldeado sea lisa e impecable.
Recipiente mezclador y varilla agitadora: Recipientes y herramientas utilizados para mezclar silicona líquida para garantizar una mezcla uniforme.
Cortador de caucho de silicona: Cortamos la silicona refinada al tamaño y peso requeridos para la fabricación de productos. ZSR cuenta con dos máquinas cortadoras de caucho de silicona para cortar el material de sus fundas de silicona para auriculares.
Báscula electrónica: Pese la mezcla de caucho de silicona cortada para garantizar que el producto se encuentre dentro del rango de error. Contamos con más de 60 básculas electrónicas para cada máquina de moldeo por compresión de silicona.
Molde: El molde es un componente clave del moldeo por goteo, generalmente de aluminio, latón, galvanoplastia o silicona. El diseño y la producción del molde influyen significativamente en la calidad y la apariencia del producto.
El equipo de ZSR tiene una gran experiencia en la fabricación de moldes de silicona para moldear gotas, desde cintas de colores de Bing Dwen Dwen hasta personajes de Disney, se pueden reproducir perfectamente.
Máquina de moldeo por caída: Este es el equipo principal para el moldeo por goteo de silicona. Se utiliza principalmente para mover la aguja dosificadora de material LSR, programado al vacío, a la posición especificada del molde de moldeo por goteo y para controlar la cantidad de dispensación mediante el control del tiempo de extrusión de la resina en pasta y la velocidad de movimiento de la aguja.
La máquina de moldeo por goteo se compone principalmente de dos partes: el sistema de control y la estructura de la máquina. Los sistemas de control más comunes incluyen LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Ajuste la velocidad, la posición y el espesor de dispensación del pegamento según las necesidades del producto. Asegúrese de que el dispensador funcione correctamente y de que el pegamento distribuya correctamente. Tras la depuración, realice una prueba de funcionamiento para garantizar que el dispensador funcione de forma estable y precisa.
Etapa de moldeo: Coloque el molde debajo del dispensador de pegamento, controle la posición y la velocidad de dispensado, y aplique con precisión la mezcla de silicona sobre el molde. Según las necesidades del producto, se puede dispensar pegamento varias veces hasta obtener el grosor y la forma deseados.
Equipo de calentamiento para el curado de silicona: Durante el proceso de moldeo por goteo, se requiere calor para que la resina LSR reaccione químicamente y se solidifique. Por lo tanto, es esencial contar con un equipo de calentamiento. Coloque el producto pegado en un área a temperatura constante para que la silicona se endurezca en pocos minutos.
Segunda etapa de moldeo: Coloque el material de caucho de silicona sólido mezclado y cortado sobre el LSR curado, cierre el molde y colóquelo en una máquina de moldeo por compresión hidráulica (también conocida como vulcanizadora plana). Esta máquina proporciona la presión, la temperatura del molde y el tiempo de vulcanización necesarios para el moldeo. La temperatura y la presión de vulcanización se ajustan según la materia prima de silicona y los requisitos del producto. ZSR cuenta con 16 líneas de moldeo por goteo de silicona para moldear sus productos de silicona multicolor.
Enfriamiento y desmoldeo: Una vez completada la vulcanización, retire el molde del vulcanizador, abra el molde después de enfriarlo a temperatura ambiente y saque el estuche de silicona del auricular.
Posprocesamiento: Se recorta, desbarba y se realizan otros tratamientos de la funda de silicona del auricular o auricular para lograr la forma y la calidad de superficie ideales.
ZSR posee 16 juegos de líneas de moldeo por goteo para colocar sus estuches para auriculares/audífonos de silicona multicolor en producción en masa.
ZSR tiene capacidad de producción en masa en un día para 12000 39999-12 3 fundas de silicona para auriculares, según la estructura y el tamaño, con 3 líneas de moldeo por goteo. El moldeo por goteo de silicona es ideal para productos de silicona con efecto XNUMXD multicolor, IP y diseños atractivos, garantizando productos coloridos y con efecto XNUMXD sin posimpresión.
El proceso de personalización para crear sus fundas privadas de silicona para auriculares/audífonos
En ZSR, podemos personalizar el Fundas de silicona para auriculares/audífonos Forma, tamaño, color, patrón, marcas, logotipo mediante serigrafía, impresión a todo color o grabado láser para sus productos de silicona. Si desea personalizar las fundas de silicona para auriculares/audífonos de su marca, contáctenos. Z.S.R.
Apariencia (forma, color)La forma puede ser redonda, cuadrada o creativa, gracias al desarrollo de nuevas herramientas. El color puede ser blanco, azul, negro o usar el número Pantone para personalizarlo. También puede obtener colores mixtos, color mármol, bicolor o con una apariencia multicolor.
Propiedades materiales: Puede personalizar el material con HTV o LSR. La dureza puede variar de 5 a 80 Shore A, desde translúcido hasta altamente transparente, con un nivel de seguridad que varía de grado alimenticio a grado médico y con propiedades de tracción de normales a altas.
Tipo de molde: Acero, cobre o aluminio
Método de moldeo: Moldeo por inyección de LSR, moldeo por compresión de HTV, moldeo por goteo
Etiquetado: Logotipo en las herramientas y productos con logotipo. También podemos serigrafiar, grabar láser y termoimprimir su logotipo en los auriculares o fundas de silicona.
Embalaje: Bolsa con cierre, caja de PET con cartón trasero, caja de color
Método de envío: DHL, FedEx, envío aéreo o envío marítimo
¿Cómo crear su marca de fundas de silicona para auriculares o iniciar su negocio de fundas de silicona para auriculares?
1. Diseñe la estructura 3D del estuche/auricular de silicona según su idea
2. Realice la herramienta para el estuche de auriculares/audífonos de silicona de acuerdo con los requisitos de diseño del estuche de auriculares/audífonos de silicona (color de señal o multicolor), utilice diferentes metales, como acero, cobre o AL para garantizar la precisión y durabilidad de la herramienta.
El taller de herramientas interno de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED consta de 6 juegos de centros de mecanizado CNC avanzados y 3 juegos de máquinas de chispa EDM para herramientas; por lo tanto, podemos fabricar la mayoría de las herramientas para estuches de auriculares/audífonos de silicona y reparar las herramientas para estuches de auriculares/audífonos de silicona en nuestra fábrica para recuperar el tiempo que necesita.
3. Prepare la materia prima del estuche/auricular de silicona: La silicona cruda es fundamental para las fundas de silicona para auriculares. Generalmente, estas fundas cumplen con ciertas normas de protección ambiental, y no son la excepción. Normalmente, se selecciona caucho de silicona pirogénica, respetuoso con el medio ambiente, para un procesamiento personalizado, mientras que muchos fabricantes utilizan caucho de silicona precipitada.
Aunque el producto no se ve muy afectado, la calidad de la goma de silicona ahumada varía después de un tiempo prolongado. Mezcle el color de la silicona según el estuche de silicona que necesite para sus auriculares. Corte el material del estuche de silicona con el grosor adecuado. El principio de combinación de colores de las materias primas de silicona utilizadas en los estuches de silicona es básicamente el mismo que el de la pintura artística.
Las materias primas de silicona blanca translúcida se combinan con vulcanizadores, añadiendo pastas de color con las proporciones correspondientes, para mezclarlas y amasarlas y obtener el color deseado. La correspondencia de colores se basa generalmente en la carta de colores internacional Pantone, es decir, en colores PANTONE o en muestras de color reales.
4. Alimentación de material mixto en las fundas de auriculares/audífonos de silicona preparadas: alimentación de material en las fundas de auriculares/audífonos de silicona, sin importar si es silicona líquida o silicona sólida, en el molde.
5. Curado del estuche/auricular de silicona: Tras la mezcla, el material de silicona para las fundas de auriculares se introduce en el molde y se llena completamente mediante calor y presión. El control de temperatura, presión y tiempo del proceso de moldeo influye directamente en el tamaño, la forma y la calidad de las fundas de silicona.
No importa si el auricular o estuche de silicona para auriculares fue fabricado por: Moldeo por compresión or Moldeo por goteo de silicona or Moldeo LSR.
6. Desmoldeo: Una vez completado el curado, saque el producto de silicona del auricular o estuche para auriculares del molde.
7. Control de calidad de la tapa de silicona: Inspección de calidad: Inspeccione visualmente el estuche de silicona moldeada para auriculares/audífonos para ver si falta material de silicona, suciedad cruda o impurezas.
8. Postprocesamiento: Realice la fabricación del estuche/auricular de silicona y luego realice el posprocesamiento y tratamiento, como recorte, esmerilado, pulido, pulverización, inspección, etc.
9. Vulcanización secundaria: La vulcanización secundaria es un proceso obligatorio para cualquier producto que supere la inspección. La principal razón por la que las fundas de silicona para auriculares presentan cierto olor es que no se han sometido a la cocción de vulcanización secundaria y no se ha emitido el catalizador de la silicona cruda de las fundas.
Actualmente, muchos fabricantes de productos de silicona lo procesan básicamente, pero el tiempo y la temperatura del tratamiento de vulcanización secundaria varían. Hornee de 2 a 4 horas para cumplir con la norma FDA o LFGB. Las fundas de silicona LSR para auriculares pueden no requerir este proceso.
10. Impresión de LOGOTIPO o patrón en las tapas de silicona si es necesario: Serigrafía o grabado láser. Generalmente, grabamos el logotipo del auricular/estuche de silicona directamente en la herramienta de silicona.
11. Control de calidad final y pruebas: Control de calidad final y pruebas: una vez finalizado todo el proceso de fabricación de los auriculares/estuches de silicona, organizaremos el control de calidad final de los auriculares/estuches de silicona antes de la entrega.
12. Embalaje y almacén: ZS R ofrece soluciones de embalaje personalizadas para el embalaje de sus fundas de silicona para auriculares. Nuestro embalaje personalizado incluye cajas de papel, cajas de PE/PVC, etiquetas impresas, etiquetas colgantes, pegatinas de código de barras, etc., para proteger la seguridad de las fundas durante el transporte y almacenamiento, garantizando al mismo tiempo su seguridad y estética.
En ZSR, fabricamos fundas de silicona para auriculares según el diseño y las ideas del cliente. Nos esforzamos al máximo para ofrecerles fundas de silicona de calidad.
Al comprar el estuche de silicona para auriculares, debe prestar atención a:
Cuando desee comprar un estuche de silicona para auriculares, debe considerar detenidamente factores como el material, la seguridad, la marca, la función y el tamaño para garantizar la seguridad.
Conclusión
Ya sea que desee crear la funda de silicona para auriculares con su logotipo o diseño para ventas, promociones o eventos, las fundas de silicona personalizadas de alta calidad de ZSR son perfectas para marca, regalos corporativos y souvenirs.
Z.S.R. Estuche para auriculares/auriculares de silicona de marca personalizada con su logotipo, patrón de diseño y texto puede ser su mejor opción.
En ZSR, desde la selección del material de silicona cruda para la funda de los auriculares hasta el moldeo, el curado y el control de calidad, cada paso es fundamental para crear una funda de silicona que cumpla con los estándares de seguridad y tenga un rendimiento óptimo en las aplicaciones previstas. Contacte con ZSR para personalizar su funda de silicona mediante fabricación por contrato.
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Sobre el autor: Grupo Internacional ZSR
ZSR International Group (Hong Kong) co., Limitado, es un proveedor integral de productos de silicona moldeada y solución de moldeo de productos de silicona Proveedor en el campo de productos de consumo. Ofrecemos servicios OEM desde el diseño de productos de silicona hasta la fabricación por contrato de productos de silicona. Tenemos la capacidad de fabricar herramientas de silicona personalizadas, LSR(Caucho de silicona líquida) Productos de silicona moldeada, productos de silicona sólida moldeada, productos de silicona moldeada multicolor. También podemos fabricar silicona moldeada a medida, LSR moldeado a medida, dosificación por goteo por inyección moldeada a medida (coinyección) productos de silicona multicolor.
