Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Dit artikel beschrijft voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, het productieproces, enzovoort van siliconen mallen. Als u uw eigen merk of bedrijf in siliconen mallen wilt starten en een duidelijk beeld wilt hebben van de voordelen, toepassingsgebieden, het ontwerp en het productieproces van siliconen mallen, lees dan dit artikel. Siliconen mallen hebben als voordelen dat ze bestand zijn tegen hoge en lage temperaturen van -40 tot 230 °C, recyclebaar zijn en milieuvriendelijk. Ze worden veel gebruikt voor:
- Voedselverwerkende industrie: gebruikt voor het maken van snoep, chocolade, gelei, enz.
- Farmaceutische industrie: gebruikt voor de productie van medische apparatuur en medicijnverpakkingen
- Ambachtelijke productie: gebruikt voor het maken van kunstnijverheid, replica's van schilderijen, sculpturen, enz.
- Doe-het-zelf-activiteiten: gebruikt voor het maken van gepersonaliseerde producten zoals handgemaakte zeep, kaarsen, keramiek, enz.
Wat is een siliconen mal?
Een siliconenmal is een mal gemaakt van siliconenmateriaal, die voornamelijk wordt gebruikt voor het maken van diverse knutselwerkjes, speelgoed, cadeaus, decoraties, enz.
Siliconen mallen kenmerken zich door een hoge mate van simulatie, hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en sterke scheurweerstand, en zijn geschikt voor de productie van diverse ambachtelijke producten.
De siliconen mallen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen en maten. ZSR biedt hoogwaardige maatwerkoplossingen voor siliconen mallen. We werken samen met zowel grote als kleine bedrijven om projecten van topkwaliteit te realiseren. De siliconen mallen kunnen unieke vormen en complexe ontwerpen hebben, en zijn verkrijgbaar in verschillende soorten, zoals siliconen snoepmallen, siliconen bakmallen, siliconen mallen voor kaarsen, zeep, knutselwerk, siliconen gummy mallen, siliconen bakmallen, siliconen mallen voor harde snoepjes, siliconen mallen voor chocolade, snoep, zeep maken, kaarsen maken, zeepbewerking, harskunst, taart- en koekjesdecoratie, kleiwerk, harsen, zeep en wax melts. Antiaanbak siliconen mallen van voedselkwaliteit voor chocolade, gelei, ijsblokjes, taartdecoraties, tientallen knutselprojecten, taartvormen, dessertvormen, chocoladevormen, warme chocolademelk bomvormen en siliconen lollyvormen. De siliconen mallen zijn geschikt voor temperaturen tussen -40 en 240 graden Celsius.
Siliconen mallen worden veel gebruikt in diverse sectoren, zoals speelgoed, knutselwerk, cadeaus, decoraties, sculpturen, enzovoort. Dankzij hun hoge simulatiewaarde, gemakkelijke productie, milieuvriendelijkheid en hygiënische eigenschappen zijn siliconen mallen ook erg populair voor doe-het-zelf-producten zoals taarten, ijs, brood, chocolade en andere voedingsmiddelen. Bovendien zijn siliconen mallen bestand tegen hoge en lage temperaturen, hebben ze een goede weerbestendigheid, zijn ze scheurvast en chemisch stabiel, waardoor ze breed inzetbaar zijn in verschillende industrieën.
Wat zijn de voordelen van siliconen mallen?
Flexibiliteit en hoge temperatuurbestendigheid: Siliconen mallen zijn zeer flexibel en kunnen worden aangepast aan objecten van verschillende vormen en maten, waardoor ze gemakkelijk te maken zijn. Tegelijkertijd zijn ze bestand tegen hoge temperaturen (-40 tot 230 °C) en vervormen, verouderen of breken ze niet snel tijdens gebruik.
Hoge veiligheid en milieuvriendelijkheid: Siliconen mallen worden gemaakt van vaste of vloeibare siliconen en het hoofdbestanddeel is siliconenmateriaal, dat onschadelijk is voor het menselijk lichaam en de veiligheid en gezondheid van de gebruikers waarborgt. Bovendien speelt de milieuvriendelijkheid van siliconen mallen een belangrijke rol in duurzame ontwikkeling en voldoet het aan de milieueisen.
Duurzaamheid en eenvoudige reiniging: Siliconen mallen zijn zeer duurzaam en kunnen herhaaldelijk worden gebruikt zonder snel beschadigd te raken. Bovendien zijn siliconen mallen bijzonder gemakkelijk schoon te maken, zowel met de hand als in de machine, en zijn ze vooral geschikt voor thuisgebruik.
ZSR biedt diverse op maat gemaakte siliconen mallen in verschillende vormen en kleuren voor diverse industrieën, zoals keukengerei, huishoudelijke artikelen, bakvormen, promotieartikelen, enz.
siliconen mallen
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Afhankelijk van het productieproces van de gegoten producten zijn er 5 manieren om siliconen te vormen: siliconenrubbercompressievormen, LSR-spuitgieten, siliconendruppelvormen, siliconenextrusievormen en siliconenkalanderen. Bij ZSR beschikken we voor siliconenmatrijzen echter slechts over 4 van deze vormprocessen. De verschillende vormprocessen vereisen verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur.
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van siliconen mallen zijn siliconengrondstof, een verknopingsmiddel, een katalysator, vulstoffen en additieven. Deze materialen werken samen om de siliconen mallen te vormen. Meestal worden de siliconengrondstof, het verknopingsmiddel en de vulstof in één component verwerkt, terwijl de katalysator een aparte component is. Daarom worden siliconen mallen ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd. Bij ZSR gebruiken we uitsluitend FDA- of LFGB-goedgekeurde 100% voedselveilige siliconenrubber. Als verknopingsmiddel of katalysator kunnen we, indien gewenst, platina gebruiken.
De kosten voor een mal van massief siliconenrubber zijn relatief laag. De geproduceerde siliconenmal voldoet bovendien aan de milieuvriendelijke voedselveiligheidsnormen en is gemaakt van hoogwaardig materiaal dat geschikt is voor contact met voedsel. Dit maakt het een populaire keuze onder consumenten in de VS en Australië.
Gegoten siliconen mallen worden meestal gemaakt door vaste siliconengrondstoffen met toegevoegde vulkanisator in hittebestendige mallen te plaatsen en deze onder druk te zetten met behulp van een vulkaniseermachine, waarna ze bij hoge temperatuur stollen. De hardheid van gegoten siliconen mallen ligt doorgaans tussen 30 °C en 70 °C. De grondstoffen worden gemengd met kleurpasta om de kleur aan te passen aan de hand van de Pantone-kleurenkaart. De vorm van de mal bepaalt de vorm van de gegoten siliconen mal. Gegoten siliconen mallen worden het meest gebruikt in de siliconenindustrie.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw producten, zoals FDA- of LFGB-materiaal.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en de ruwe rubber te verfijnen tot bruikbare rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw siliconenmallen.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste maat en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen mallen te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Voorbereiding van de mal: Voordat de siliconenmallen worden gemaakt, wordt de bijbehorende mal vervaardigd volgens de ontwerpvereisten van het product. De vorm en grootte van de mal bepalen de vorm en grootte van het product. Het malmateriaal is meestal staal of een aluminiumlegering (prototypegereedschap). De eigen gereedschapswerkplaats van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkverspaningsmachines voor gereedschapsproductie. Hierdoor kunnen we de meeste siliconenmallen in onze fabriek produceren en repareren, zodat we aan uw planning kunnen voldoen. Onze complete matrijzenwerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe siliconenproducten en biedt u creatieve OEM- en ODM-services voor siliconenmallen.
Vormfase: Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om te controleren of de mal goed past en goed afsluit. De hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de benodigde druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd voor het vormen. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verwarmd, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te vormen. Tijdens het vormproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gevormd en de juiste afmetingen heeft. ZSR beschikt over 32 siliconenrubbervormmachines voor het vormen van uw siliconenproducten.
De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.
Nabewerking: De siliconen mallen moeten worden nabewerkt, bijvoorbeeld door ontbramen, reinigen en drogen, om de uiterlijke kwaliteit en duurzaamheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. Deze controle omvat onder andere inspectie van het uiterlijk, maatvoering en prestatietests. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.
Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De keuze van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en eisen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 15000 tot 59999 siliconen mallen, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 32 spuitgietmachines.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen mallen te laten maken.
Wil je meer weten over siliconen compressievormen of hoe je gegoten siliconenrubberproducten maakt? Kijk dan op silicone-compression-mold.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.
De verwerking van vloeibare siliconen is relatief duur. Het wordt verwerkt met vloeibare siliconenrubber in een waterachtige siliconenmal. Siliconenmallen gemaakt van vloeibare siliconenrubber voelen zachter aan, hebben een betere terugvering en de scheidingslijn is kleiner dan bij massieve siliconen. De minimale bestelhoeveelheid voor de siliconenmal is echter hoger. Ook de kosten voor het spuitgieten van de siliconenmal voor vloeibare siliconenrubber zijn hoger.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. De medische industrie moet bijvoorbeeld siliconen van medische kwaliteit gebruiken, terwijl voor babyproducten over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit worden gebruikt. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Schimmel voorbereiding
Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. ZSR beschikt over 12 ervaren engineers die de structuur van uw te spuitgieten siliconenproducten analyseren en uw siliconen spuitgietmatrijs ontwerpen met de juiste scheidingslijn en aanspuitopening. Vervolgens vervaardigt het ZSR-team uw precisiespuitgietmatrijs in onze eigen matrijswerkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Er bestaan veelvoorkomende typen spuitgietmachines, waaronder verticale en horizontale machines. Verticale machines zijn geschikt voor kleine series en het automatisch spuitgieten van complexe producten, terwijl horizontale machines geschikt zijn voor grootschalige productie, met name voor producten die een hoge precisie en een glad oppervlak vereisen. Denk hierbij aan siliconen babyspenen, fopspenen of siliconen medische producten. De mal moet worden voorverwarmd tot 170-200 °C, waarna de vloeibare siliconen via de spuitgietmachine in de mal worden geïnjecteerd. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden geregeld.
Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt het uithardingsproces.
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconen mallen moeten uit de mal worden verwijderd. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over 7 LSR-spuitgietmachines om uw LSR-siliconenmallen in massaproductie te nemen.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 10000 tot 69999 siliconen mallen per stuk, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 7 spuitgietmachines. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.
Wil je meer weten over LSR-spuitgieten of hoe je LSR-gespoten siliconenrubberproducten kunt maken? Kijk dan op: Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber (LSR).
Neem contact op met ZSR om uw eigen LSR-siliconenmallen te laten maken.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermenger: De siliconenrubbermenger wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisatiemiddel en kleurpasta. Ook worden vulkanisatiemiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toegevoegd en wordt het ruwe rubber verwerkt tot bruikbaar ruw rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen voor siliconenrubbermengers en machines om het materiaal voor uw siliconenmatten te mengen.
De kosten voor het druppelvormen van siliconen zijn hoger dan bij het persvormen en LSR-vormen bij de productie van kleurrijke siliconenproducten.
Het maakt de combinatie van twee siliconenvormmaterialen, vast siliconenrubber en vloeibaar siliconenrubber, tot één product mogelijk en levert meerkleurige en 3D-effect siliconenvormen op zonder dat er geprint hoeft te worden.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de gewenste grootte en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over 2 siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen mallen te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Schimmel voorbereiding
De mal: De mal is een essentieel onderdeel van het druppelvormen en wordt meestal gemaakt van aluminium, messing, gegalvaniseerd metaal of siliconen. Het ontwerp en de productie van de mal hebben een grote invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product. Het ZSR-team heeft ruime ervaring met het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke linten van Bing Dwen Dwen tot Disney-figuren; alles kan perfect worden gereproduceerd.
Druppelvormmachine: Dit is de kernapparatuur voor het druppelvormen van siliconen. De machine wordt voornamelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de juiste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de harspasta en de snelheid van de naald te regelen. De druppelvormmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machineconstructie. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP en CRS-Drip Mold. Stel de doseersnelheid, de doseerpositie en de doseerdikte van de lijmdispenser in op basis van de productvereisten. Zorg voor een goede werking en een optimaal doseerresultaat van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefdraai uit om te controleren of de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig werkt.
Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.
Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.
Afkoelen en ontvormen: Nadat de vulkanisatie is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u de siliconenmal eruit.
Nabewerking: De siliconenmal wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn met 16 sets voor de massaproductie van uw meerkleurige siliconen mallen.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 12000 tot 39999 siliconen mallen per stuk, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 12 druppelvormlijnen. Siliconen druppelvormen is zeer geschikt voor siliconenproducten met meerdere kleuren, 3D-effecten, IP-bescherming en schattige producten, waardoor producten met een kleurrijk en 3D-effect gegarandeerd zijn zonder nabewerking.
Neem contact op met ZSR om uw schattige, veelkleurige siliconen mallen op maat te laten maken.
Wil je meer weten over co-injectie druppelvormen of hoe je meerkleurige siliconenproducten kunt maken? Kijk dan op: Co-injectie druppelvormen.
Het personalisatieproces voor het maken van uw eigen siliconen mallen.
Bij ZSR kunnen we de vorm, grootte, kleur, het patroon, het merk en het logo van uw siliconen mallen volledig naar uw wensen aanpassen door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren. Wilt u siliconen mallen met uw eigen merk laten maken? Neem dan contact op met ZSR.
Aanpasbare inhoud:
Uiterlijk (vorm, kleur): De siliconen mallen kunnen rond, vierkant of in een creatieve vorm worden gemaakt door een nieuwe matrijs te ontwikkelen. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of aangepast worden aan de hand van een Pantone-kleurcode. Ook gemengde kleuren, marmerkleuren, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn mogelijk.
Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV- of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen van 5 tot 80 Shore A, van doorschijnend tot zeer transparant, van veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, en van treksterkte van normaal tot hoog niveau.
Vormtype: Staal, koper of aluminium
Vormmethode: LSR-spuitgieten, HTV-compressievormen, druppelvormen
Labeling: Logo op de mallen en producten met logo. We kunnen uw logo ook zeefdrukken, lasergraveren of via warmteoverdracht op de siliconen mallen aanbrengen.
Verpakking: zak met ritssluiting, kartonnen achterkant, PET-doos, kleurendoos
Verzendmethode: DHL, FedEx, luchtvracht of zeevracht.
Hoe creëer je je eigen merk voor siliconen mallen of hoe start je je eigen bedrijf in siliconen mallen?
1. Kies het ontwerp en de stijl van de siliconen gegoten producten die u wilt aanpassen uit de bestaande ontwerpen van ZSR. Of begin met uw nieuwe productidee en onze ingenieurs kunnen de CAD/STP/STEP/XT-tekeningen maken op basis van uw schetsen.
Onze ontwerp- en productie-engineers werken samen met uw team om ervoor te zorgen dat ontwerpen voldoen aan de verwerkingsvereisten en consistent en kosteneffectief kunnen worden geproduceerd. Voor uw ODM- of OBM-project kunnen we een NDA-non-disclosure-overeenkomst met u ondertekenen. Het weert copycats af die uw ontwerpen plagiëren.
Ontwerp de 3D-structuur van de siliconenmal volgens jouw idee.
2. ZSR maakt een prototype om u een bevestiging te geven. Als alles naar wens is, maken we de massaproductiemal voor u en produceren we nieuwe proefmodellen ter goedkeuring. We maken de siliconenmal volgens de ontwerpvereisten (één kleur of meerdere kleuren) en gebruiken verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te garanderen.
3. Bereid het siliconenmateriaal voor de mal voor: Het siliconenmateriaal is essentieel voor de productie van siliconenmallen. Siliconenmallen voldoen doorgaans aan bepaalde milieunormen, en het siliconenmateriaal vormt daarop geen uitzondering. Normaal gesproken wordt voor maatwerkproducten milieuvriendelijk gerookt siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber gebruiken. Hoewel het product hierdoor niet sterk wordt beïnvloed, kan de kwaliteit van gerookt siliconenrubber na verloop van tijd wel verschillen. Meng de siliconenkleur volgens de gewenste kleur voor uw siliconenmal. Snijd het siliconenmateriaal af op de juiste hoeveelheid. Het principe van kleuraanpassing van het siliconenmateriaal dat in siliconenmallen wordt gebruikt, is in principe hetzelfde als bij schilderkunst. Het witte, doorschijnende siliconenmateriaal wordt gecombineerd met vulkanisatiemiddelen door kleurpasta's in de juiste verhoudingen toe te voegen en te mengen tot de gewenste kleur. De kleuraanpassing is over het algemeen gebaseerd op de internationale Pantone-kleurenkaart, oftewel PANTONE-kleuren, of op daadwerkelijke kleurstalen.
4. Het gemengde siliconenmateriaal in de voorbereide mallen aanbrengen - Het siliconenmateriaal, ongeacht of het vloeibare of vaste siliconenrubber betreft, in de mal brengen.
5. Het uitharden van de siliconenmal: Na het mengen wordt het siliconenmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk wordt de gehele ruimte van de mal gevuld. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces hebben een directe invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van de siliconenmal.
Het maakt niet uit of de siliconenmal is gemaakt met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.
6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haalt u het siliconenproduct uit de mal.
7. Kwaliteitscontrole van de siliconenmal: Kwaliteitsinspectie: Inspecteer de gegoten siliconenmal visueel om te controleren of er onvoldoende siliconenmateriaal, onvoldoende uitgehard materiaal of onzuiverheden aanwezig zijn.
8. Nabewerking: Verwerk de siliconenmal en voer vervolgens de nabewerking en -behandeling uit, zoals bijsnijden, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconen mallen een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysator in het basismateriaal van de siliconen mallen niet is vrijgekomen. Tegenwoordig voeren veel fabrikanten van siliconenproducten dit proces standaard uit, maar de duur en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling verschillen. Bakken in een oven gedurende 2-4 uur voldoet aan de FDA- of LFGB-norm. LSR-siliconen mallen hebben dit proces mogelijk niet nodig.
.
10. Logo of patroonbedrukking op de siliconen mallen indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal drukken we het logo direct op de siliconen mal. Bekijk de brandingservice voor producten voor meer informatie.
11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele proces van het maken van de siliconenmal is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
12. Verpakking en opslag: ZS R biedt op maat gemaakte verpakkingsoplossingen voor al uw siliconen mallen. Onze verpakkingen op maat omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode stickers, enz. om de siliconen mal tijdens transport en opslag te beschermen, en tegelijkertijd de veiligheid en esthetiek van de siliconen mal te waarborgen.
Bij ZSR produceren we siliconen mallen volgens het ontwerp en de ideeën van de klant. We doen ons best om onze klanten siliconen mallen van hoge kwaliteit te leveren.
Verklaring
Let bij de aanschaf van een siliconen mal op het volgende:
- Materiaal en certificering: De siliconenmal moet aan uw behoeften voldoen en is niet-giftig en milieuvriendelijk om veilig gebruik te garanderen. Lood-, PVC- en ftalaatvrij. Controleer of het siliconenmalproduct een veiligheidscertificaat heeft om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de relevante voedselveiligheidsnormen. In China kunnen siliconenmallen worden gecontroleerd op naleving van de limieteisen van GB 4806.11-2016 "Nationale voedselveiligheidsnorm voor materialen en producten die in contact komen met levensmiddelen", terwijl buitenlandse producten moeten worden gecontroleerd op certificering door de Amerikaanse FDA, CPSIA of de EU LFGB, enz. Voedselveilig siliconen heeft de voorkeur, in de VS is een door de FDA goedgekeurde siliconenmal vereist. De siliconenmal moet voor 100% uit voedselveilig siliconenmateriaal bestaan om de veiligheid te garanderen. Zorg ervoor dat deze voldoet aan de FDA- en LFGB-normen. Vermijd siliconenmallen gemaakt van gewoon plastic, omdat deze schadelijke stoffen kunnen afgeven. Echte vloeibare siliconen zijn vrijwel geurloos. Als er een penetrante geur is, is het mogelijk geen echte vloeibare siliconen.
- Kies een betrouwbaar merk: Koop een bekend, gerenommeerd merk met kwaliteitsgarantie om veiligheidsrisico's tijdens gebruik te voorkomen. Vermijd het kopen van inferieure producten en zorg voor veilig gebruik
- Grootte en precisie: De afmetingen van de siliconenmal moeten voldoen aan de gebruikseisen en kunnen worden aangepast aan de specifieke behoeften. De mal moet aan hoge precisie-eisen voldoen om de nauwkeurigheid en kwaliteit van het product te garanderen.
- Hardheid: De hardheid van de siliconenmal heeft een belangrijke invloed op de levensduur en kwaliteit. Een te lage hardheid zorgt ervoor dat de mal vervormt, terwijl een te hoge hardheid de mal broos maakt. Let daarom goed op de hardheid van de siliconenmal bij de aanschaf.
- Gedetailleerde verwerking: De details van de mal bepalen de kwaliteit van het product, waaronder de textuur, randen, hoeken, enz. van de mal. Let bij de aankoop op de details van de mal om de kwaliteit van het product te garanderen.
- Duurzaamheid en eenvoudige reiniging: Siliconen mallen moeten bestand zijn tegen regelmatig gebruik en reiniging, dus ze moeten aan hoge eisen voldoen en meerdere keren gebruikt kunnen worden. Daarnaast zijn duurzaamheid en gemakkelijke reiniging ook factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij de aankoop.
- Toepassingsgebied en gebruiksomgeving: De toepassingsomvang en de gebruiksomgeving van siliconen mallen zijn ook van invloed op de keuze ervan. Kies een mal die aan de daadwerkelijke behoeften voldoet om ervoor te zorgen dat deze goed functioneert in een specifieke omgeving.
Als je een siliconen mal wilt kopen, moet je rekening houden met factoren zoals materiaal, veiligheid, merk, functie en formaat om er zeker van te zijn dat deze aan je behoeften voldoet.
Conclusie
Of u nu een siliconen mal met uw logo of ontwerp wilt laten maken voor verkoop, promotie of evenementen, onze hoogwaardige, op maat gemaakte siliconen mallen zijn perfect voor branding, souvenirs en relatiegeschenken.
Z.S.R. Een op maat gemaakte siliconen mal met uw logo, ontwerp of tekst kan een goede keuze zijn.
Bij ZSR spelen alle stappen, van de selectie van het basismateriaal voor de siliconen mallen tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole, een cruciale rol in het creëren van siliconen mallen die voldoen aan de veiligheidsnormen en optimaal presteren in de beoogde toepassingen.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconenmal te laten produceren onder uw eigen merknaam.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen trays?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Hoe maak je siliconen laarzen?
Hoe maak je siliconen deksels?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je oordopjes-/oortelefoonhoesjes van siliconen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).
