Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Dit artikel beschrijft voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, het productieproces, enzovoort van siliconenplaten. Als u uw eigen merk of bedrijf in siliconenplaten wilt starten en een duidelijk beeld wilt hebben van de voordelen, toepassingsgebieden, het ontwerp en het productieproces van siliconenplaten, lees dan dit artikel. Siliconenplaten hebben als voordelen een hoge en lage temperatuurbestendigheid van -40 tot 230 °C, treksterkte en flexibiliteit, en een grote verscheidenheid aan vormen en uiterlijke kenmerken. Ze worden veel gebruikt in de baby-, huishoud-, medische en industriële sector.
Baby's kunnen vanaf 6 maanden siliconen bordjes gebruiken. Siliconen bordjes zijn geschikt voor de eerste fase van zelfstandig eten. Ze helpen baby's om beter te leren eten en zorgen ervoor dat voedsel niet door elkaar smaakt. Ze zijn geschikt voor het combineren van verschillende soorten voedsel.
Wat is een siliconenplaat?
Siliconen borden gemaakt van 100% voedselveilig siliconenmateriaal. Ze zijn zeer elastisch, drukbestendig, bestand tegen hoge en lage temperaturen. Ze zijn chemisch stabiel en vrij van BPA, PVC, BPS, lood en ftalaten. Oven- en vaatwasserbestendig, milieuvriendelijk en geurloos. Ze zijn flexibel, opvouwbaar, wasbaar en hittebestendig.
Siliconen dinerborden worden veel gebruikt in huishoudens en de horeca, met name voor baby's en jonge kinderen. De ontwerpkenmerken zijn onder andere:
- Compartimentontwerp: Siliconen dinerborden zijn meestal ontworpen met meerdere compartimenten, waarin tegelijkertijd rijst, groenten, soep, enz. kunnen worden bewaard, wat handig en praktisch is.
- Diverse vormen: Siliconen dinerborden zijn verkrijgbaar in een grote verscheidenheid aan vormen, waaronder smileygezichten, dierenknuffels en stripfiguren, die de aandacht van kinderen kunnen trekken.
- Veilig materiaal: Siliconen dinerborden zijn gemaakt van siliconen van voedselkwaliteit, die voldoen aan de nationale voedselveiligheidsnormen en veilig in gebruik zijn.
Qua gebruiksmogelijkheden zijn siliconen borden geschikt voor diverse eetgelegenheden, zoals thuis, in restaurants, scholen, op tuintafels en in bars. Op aanvraag zijn ook borden in afwijkende maten en vormen verkrijgbaar.
De bestaande rechthoekige vormen van ZSR zijn ideaal voor personalisatie met logo's, die kunnen worden aangebracht door middel van zeefdruk, full-color printen of sublimatieprinten.
Wat zijn de voordelen van een siliconen bord?
Milieuvriendelijk en niet-giftig: siliconen borden zijn gemaakt van milieuvriendelijk siliconenmateriaal van voedselkwaliteit, dat niet giftig en smaakloos is, onoplosbaar in water en oplosmiddelen, en zeer actieve groene producten zijn. Siliconen borden van voedselkwaliteit zijn niet giftig en smaakloos, BPA-, PVC-, ftalaat- en vulstofvrij en geschikt voor diverse gelegenheden waar veiligheid gegarandeerd moet worden.
Spanning en flexibiliteit: De siliconen borden hebben een zekere spanning en flexibiliteit, wat zorgt voor goede ondersteuning en demping in verschillende situaties. Het siliconen bord is voorzien van een zuignap waardoor het op zijn plaats blijft en morsen wordt geminimaliseerd wanneer uw kleintjes leren zelfstandig te eten.
Gemakkelijk schoon te maken: De siliconen borden zijn antislip, oliebestendig, waterdicht, hittebestendig en vlekbestendig. Het servies blijft goed op zijn plek staan, het ontwerp met vakjes is ideaal voor kieskeurige eters en ze zijn geschikt voor de magnetron en vaatwasser.
Diverse vormen en uitvoeringen: siliconen bordjes zijn verkrijgbaar in verschillende stijlen, waaronder eenvoudige stijlen, cartoonstijlen, stijlen met meerdere elementen, enzovoort, om aan verschillende esthetische wensen te voldoen. Ze zijn milieuvriendelijk en niet-giftig, en hebben uitstekende warmte-isolerende eigenschappen. Siliconen bordjes hechten stevig aan vlakke oppervlakken, waardoor je baby zijn of haar bordje niet per ongeluk van tafel duwt. Dit stimuleert zelfstandig eten zonder knoeien. Siliconen babybordjes zijn ontworpen met een enkele, levendige kleur die de eetervaring vereenvoudigt en zowel ouders als kinderen aanspreekt.
Comfortabel gevoel: siliconen platen zijn gemaakt van zacht siliconen, voelen prettig aan en verschillen van traditionele harde platen.
Siliconen voerbord voor huisdieren
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Afhankelijk van het productieproces van siliconenproducten zijn er vijf manieren om siliconen te vormen: compressievormen van siliconenrubber, LSR-spuitgieten, druppelvormen van siliconen, extrusievormen van siliconen en kalanderen van siliconen. Bij ZSR beschikken we voor siliconen placemats echter slechts over vier van deze vormprocessen. De verschillende vormprocessen vereisen verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur.
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van siliconenplaten zijn siliconengrondstof, een verknopingsmiddel, een katalysator, vulstoffen en additieven. Deze materialen werken samen om de siliconenplaat te vormen. Meestal worden de siliconengrondstof, het verknopingsmiddel en de vulstof in één component verwerkt, terwijl de katalysator een aparte component is. Daarom worden siliconenproducten ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd. Bij ZSR gebruiken we uitsluitend FDA- of LFGB-goedgekeurde 100% voedselveilige siliconenrubber. Als verknopingsmiddel of katalysator kunnen we, indien gewenst, platina gebruiken.
De kosten van een siliconenplaat van massief siliconenrubber zijn relatief laag. De geproduceerde siliconenplaten voldoen bovendien aan de milieuvriendelijke voedselveiligheidsnormen en zijn gemaakt van hoogwaardig materiaal dat geschikt is voor contact met voedsel. Dit maakt ze populair bij veel consumenten in de VS en Australië.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw product, zoals FDA- of LFGB-materiaal.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber, waarmee u de materialen voor uw siliconenplaten kunt produceren.
Siliconenrubber snijmachine: Snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste afmetingen en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconenplaten op maat te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Matrijsvoorbereiding: Voordat de siliconenplaat wordt gemaakt, wordt de bijbehorende matrijs vervaardigd volgens de productontwerpeisen. De vorm en grootte van de matrijs bepalen de vorm en grootte van het product. Het matrijsmateriaal is meestal staal of een aluminiumlegering (prototypegereedschap). De eigen gereedschapswerkplaats van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkverspaningsmachines voor gereedschapsproductie. Hierdoor kunnen we de meeste siliconenplaatmatrijzen in onze fabriek produceren en repareren, zodat we aan uw planning kunnen voldoen. Onze complete matrijzenwerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe siliconenproducten en biedt u creatieve OEM- en ODM-services voor siliconenplaten.
Vormfase: Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om te controleren of de mal goed past en goed afsluit. De hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de benodigde druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd voor het vormen. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verwarmd, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te vormen. Tijdens het vormproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gevormd en de juiste afmetingen heeft. ZSR beschikt over 32 siliconenrubbervormmachines voor het vormen van uw siliconenproducten.
De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.
Nabewerking: De siliconenplaat moet worden nabewerkt, bijvoorbeeld door ontbramen, reinigen en drogen, om de uiterlijke kwaliteit en duurzaamheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. Deze controle omvat onder andere inspectie van het uiterlijk, maatvoering en prestatietests. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.
Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De keuze van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en eisen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 15000 tot 59999 siliconen mallen, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 32 spuitgietmachines.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen mallen te laten maken.
Wil je meer weten over siliconen compressievormen of hoe je gegoten siliconenrubberproducten maakt? Kijk dan op silicone-compression-mold.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.
De verwerking van vloeibare siliconen is relatief duur. Het wordt verwerkt met vloeibare siliconenrubber en een waterachtige siliconenplaat. Siliconenplaten van vloeibare siliconenrubber voelen zachter aan, hebben een betere veerkracht en de scheidingslijn is kleiner dan die van massieve siliconen. De minimale bestelhoeveelheid voor de siliconenplaten is echter hoger. Ook de kosten voor de spuitgietmatrijs van de LSR-siliconenplaten zijn hoger.
Materiële voorbereiding:
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. De medische industrie moet bijvoorbeeld kiezen voor siliconenplaten van medische kwaliteit, terwijl babyproducten over het algemeen gebruikmaken van zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze gemengd kan worden om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: Wordt gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: Kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Schimmel voorbereiding
Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. ZSR beschikt over 12 ervaren engineers die de structuur van uw te spuitgieten siliconenproducten analyseren en uw siliconen spuitgietmatrijs ontwerpen met de juiste scheidingslijn en aanspuitopening. Vervolgens vervaardigt het ZSR-team uw precisiespuitgietmatrijs in onze eigen matrijswerkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Er bestaan veelvoorkomende typen spuitgietmachines, waaronder verticale en horizontale machines. Verticale machines zijn geschikt voor kleine series en het automatisch spuitgieten van complexe producten, terwijl horizontale machines geschikt zijn voor grootschalige productie, met name voor producten die een hoge precisie en een glad oppervlak vereisen. Denk hierbij aan siliconen babyspenen, fopspenen of siliconen medische producten. De mal moet worden voorverwarmd tot 170-200 °C, waarna de vloeibare siliconen via de spuitgietmachine in de mal worden geïnjecteerd. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden geregeld.
Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt het uithardingsproces.
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconenplaat moet uit de mal worden verwijderd. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over 7 LSR-spuitgietmachines om uw LSR-siliconenmallen in massaproductie te nemen.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 10000 tot 69999 siliconen mallen per stuk, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 7 spuitgietmachines. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.
Wil je meer weten over LSR-spuitgieten of hoe je LSR-gespoten siliconenrubberproducten kunt maken? Kijk dan op: Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber (LSR).
Neem contact op met ZSR om uw eigen LSR-siliconenmallen te laten maken.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermenger: De siliconenrubbermenger wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisatiemiddel en kleurpasta. Ook worden vulkanisatiemiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toegevoegd en wordt het ruwe rubber verwerkt tot bruikbaar ruw rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen voor siliconenrubbermengers en machines om het materiaal voor uw siliconenmatten te mengen.
De kosten voor het druppelvormen van siliconen zijn hoger dan bij het persvormen en LSR-vormen bij de productie van kleurrijke siliconenproducten.
Het maakt de combinatie van twee siliconen placematmaterialen, massief siliconenrubber en vloeibaar siliconenrubber, tot één product mogelijk, waardoor meerkleurige en 3D-effect siliconen placemats zonder bedrukking kunnen worden verkregen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het verfijnde siliconenplaatmateriaal in de gewenste afmetingen en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over 2 siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconenplaten op maat te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Schimmel voorbereiding
De mal: De mal is een essentieel onderdeel van het druppelvormen en wordt meestal gemaakt van aluminium, messing, gegalvaniseerd metaal of siliconen. Het ontwerp en de productie van de mal hebben een grote invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product. Het ZSR-team heeft ruime ervaring met het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke linten van Bing Dwen Dwen tot Disney-figuren; alles kan perfect worden gereproduceerd.
Druppelvormmachine: Dit is de kernapparatuur voor het druppelvormen van siliconen. De machine wordt voornamelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de juiste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de harspasta en de snelheid van de naald te regelen. De druppelvormmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machineconstructie. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP en CRS-Dript Mold. Stel de doseersnelheid, de doseerpositie en de doseerdikte van de lijmdispenser in op basis van de productvereisten. Zorg voor een goede werking en een optimaal doseerresultaat van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefdraai uit om te controleren of de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig werkt.
Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.
Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.
Afkoelen en ontvormen: Nadat de vulkanisatie is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u de siliconenplaat eruit.
Nabewerking: De siliconenplaat wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn met 16 sets voor de massaproductie van uw meerkleurige siliconen mallen.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 12000 tot 39999 siliconen mallen per stuk, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 12 druppelvormlijnen. Siliconen druppelvormen is zeer geschikt voor siliconenproducten met meerdere kleuren, 3D-effecten, IP-bescherming en schattige producten, waardoor producten met een kleurrijk en 3D-effect gegarandeerd zijn zonder nabewerking.
Neem contact op met ZSR om uw schattige, veelkleurige siliconen mallen op maat te laten maken.
Wil je meer weten over co-injectie druppelvormen of hoe je meerkleurige siliconenproducten kunt maken? Kijk dan op: Co-injectie druppelvormen.
Het personalisatieproces voor het creëren van je eigen siliconenplaat.
In ZSR kunnen we pas de siliconenplaat aan Vorm, maat, kleur, patroon, merk en logo kunnen worden aangebracht door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren op uw siliconenproducten. Wilt u uw merk op uw siliconenplaat laten personaliseren? contact Z.S.R.
Aanpasbare inhoud:
Uiterlijk (vorm, kleur): De siliconenplaat kan rond, vierkant of in een creatieve vorm worden gemaakt door nieuwe mallen te ontwikkelen. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of worden aangepast aan de hand van een Pantone-kleurcode. Ook gemengde kleuren, marmerpatronen, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn mogelijk.
Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV- of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen van 5 tot 80 Shore A, van doorschijnend tot zeer transparant, van veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, en van treksterkte van normaal tot hoog niveau.
Vormtype: Staal, koper of aluminium.
Vormmethode: LSR-spuitgieten, HTV-compressievormen, druppelvormen
Labeling: Logo op de mallen en producten met logo. We kunnen uw logo ook zeefdrukken, lasergraveren of via warmteoverdracht op de siliconenplaat aanbrengen.
Verpakking : zipzak, kartonnen achterkant, PET-doos, kleurendoos.
Verzendmethode: DHL, FedEx, luchtvracht of zeevracht.
Hoe creëer je je eigen merk siliconen borden of hoe start je je eigen bedrijf in siliconen borden?
1. Kies het ontwerp en de stijl van de siliconen gegoten producten die u wilt aanpassen uit de bestaande ontwerpen van ZSR. Of begin met uw nieuwe productidee en onze ingenieurs kunnen de CAD/STP/STEP/XT-tekeningen maken op basis van uw schetsen.
Onze ontwerp- en productie-engineers werken samen met uw team om ervoor te zorgen dat ontwerpen voldoen aan de verwerkingsvereisten en consistent en kosteneffectief kunnen worden geproduceerd. Voor uw ODM- of OBM-project kunnen we een NDA-non-disclosure-overeenkomst met u ondertekenen. Het weert copycats af die uw ontwerpen plagiëren.
Ontwerp de 3D-structuur van de siliconenplaat volgens jouw idee.
2. ZSR maakt een prototype-mal ter goedkeuring. Als alles naar wens is, maken we de mal voor de massaproductie en herhalen we de proefmodellen om uw goedkeuring te verkrijgen. We maken de mal voor de siliconenplaat volgens de ontwerpvereisten van de siliconenplaat (signaalkleur of meerkleurig) en gebruiken verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te garanderen.
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkmachines voor gereedschappen. Zo kunnen we de meeste siliconengereedschappen in onze fabriek maken en repareren, zodat u de benodigde tijd niet hoeft te besteden.
3. Bereid het basismateriaal voor de siliconenplaat voor: Het basismateriaal is essentieel voor de productie van siliconenplaten. Siliconenplaten voldoen doorgaans aan bepaalde milieunormen, en het basismateriaal vormt daarop geen uitzondering. Normaal gesproken wordt voor maatwerkproducten milieuvriendelijk, gefumeerd siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber gebruiken. Hoewel dit het eindproduct niet sterk beïnvloedt, kan de kwaliteit van gefumeerd siliconenrubber na verloop van tijd wel verschillen. Meng de siliconen in de gewenste kleur voor uw siliconenplaat. Snijd het siliconenmateriaal op de juiste hoeveelheid af.
4. Het gemengde siliconenmateriaal op de voorbereide siliconenplaten aanbrengen - Het siliconenmateriaal, ongeacht of het vloeibare of vaste siliconenrubber betreft, in de mal gieten.
5. Het uitharden van de siliconenplaat: Na het mengen wordt het siliconenmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk wordt de mal volledig gevuld. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces hebben een directe invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van de siliconenplaten.
Het maakt niet uit of de siliconenplaat is gemaakt met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.
6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haalt u de siliconenplaat uit de mal.
7. Kwaliteitscontrole van de siliconenplaat: Kwaliteitsinspectie: Inspecteer de gegoten siliconenplaat visueel om te controleren of er onvoldoende siliconenplaatmateriaal, onvoldoende uitgehard materiaal of onzuiverheden aanwezig zijn.
8. Nabewerking: Verwerk de siliconenplaat en voer vervolgens de nabewerking en -behandeling uit, zoals bijsnijden, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconenplaten voor baby's een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysator in het basismateriaal van de siliconenplaten niet is vrijgekomen. Tegenwoordig voeren veel fabrikanten van siliconenproducten dit proces wel uit, maar de duur en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling verschillen. Bakken in een oven gedurende 2-4 uur voldoet aan de FDA- of LFGB-norm. LSR-siliconenplaten hoeven dit proces mogelijk niet te ondergaan.
.
10. Logo of patroonbedrukking op de siliconenplaten indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal drukken we het logo direct op de siliconenplaat. Bekijk de brandingservice voor producten voor meer informatie.
11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele productieproces van de siliconenplaten is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
12. Verpakking en opslag: ZS R biedt de op maat gemaakte verpakkingsoplossingen die u nodig heeft voor al uw siliconenplaten. Onze maatwerkverpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode-stickers, enz. om de veiligheid van het product tijdens transport en opslag te beschermen, terwijl de veiligheid en esthetiek van het product gewaarborgd blijven.
Bij ZSR produceren we siliconenplaten volgens het ontwerp en de ideeën van de klant. We doen ons best om onze klanten siliconenplaten van hoge kwaliteit te leveren.
Hoeveel van de siliconen plaat?
Van 1.99D-5.99USD/st. afhankelijk van het ontwerp, de structuur en de verpakking
Bij ZSR personaliseren we de vorm, grootte, kleur, het patroon en het merk van uw siliconenplaat. Wilt u een siliconenplaat met uw eigen merk laten maken? contact Z.S.R.
Verklaring
Let bij de aanschaf van een siliconen bord op het volgende:
- Materiaal en certificering: De siliconenplaat moet aan uw behoeften voldoen en is niet-giftig en milieuvriendelijk om veilig gebruik te garanderen. Lood-, PVC- en ftalaatvrij. Controleer of het siliconenplaatproduct een veiligheidscertificaat heeft om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de relevante voedselveiligheidsnormen. In China kunnen siliconenplaten worden gecontroleerd op naleving van de limieteisen van GB 4806.11-2016 "Nationale voedselveiligheidsnorm voor voedselcontactrubber siliconenmaterialen en -producten", terwijl buitenlandse producten moeten worden gecontroleerd op certificering volgens de Amerikaanse FDA, CPSIA of EU LFGB, enz. Voedselveilig siliconen heeft de voorkeur, in de VS - FDA-goedgekeurd - siliconenplaat. De siliconenplaat moet 100% voedselveilig siliconenmateriaal zijn om de veiligheid te garanderen. Zorg ervoor dat deze voldoet aan de FDA- en LFGB-normen. Vermijd siliconenplaten gemaakt van gewoon plastic, omdat deze schadelijke stoffen kunnen afgeven.
- Veiligheid: Vermijd het kiezen van imitatie vloeibare siliconenplaten die schadelijke sulfiden bevatten, aangezien deze schadelijke stoffen kunnen bevatten en de gezondheid kunnen beïnvloeden.
- Merken en kanalen: Geef de voorkeur aan bekende merken om de kwaliteit te waarborgen, koop via formele kanalen en vermijd namaak- en slechte producten.
- Functionele vereisten: Kies siliconen borden met anti-vingerafdruk-, stofwerende, antibacteriële en andere functies die aansluiten bij uw persoonlijke behoeften.
Wanneer u een siliconen bord wilt kopen, moet u rekening houden met factoren zoals materiaal, veiligheid, merk, functie en formaat om een veilige keuze te garanderen.
Conclusie
Of u nu een siliconen bord met uw logo of ontwerp wilt laten maken voor verkoop, promotie of evenementen, onze hoogwaardige, op maat gemaakte siliconen borden zijn perfect voor branding, souvenirs en relatiegeschenken.
Z.S.R. Een gepersonaliseerd siliconen bord met uw logo, design of tekst is wellicht een goede optie.
Bij ZSR spelen alle stappen, van de selectie van het ruwe siliconenmateriaal tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole, een cruciale rol in het creëren van siliconenplaten die voldoen aan de veiligheidsnormen en optimaal presteren in de beoogde toepassingen.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconenplaat te laten produceren onder uw eigen logo.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen trays?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak je zelf siliconen mallen?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Hoe maak je siliconen laarzen?
Hoe maak je siliconen deksels?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je oordopjes-/oortelefoonhoesjes van siliconen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).
