Hoe maak je siliconen deksels?
Dit artikel introduceert voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, productieproces, etc. van siliconen deksels. Als u uw eigen siliconen dekselmerk of bedrijf wilt creëren en een duidelijk begrip wilt hebben van de voordelen, toepassingsgebieden, ontwerp en het productieproces van siliconen deksels, lees dan dit artikel.
Wat is een siliconen deksel?
siliconen deksels zijn gemaakt van food-grade siliconen grondstoffen. Het kan worden gecombineerd met de deksels van verschillende koffiekopjes, waterkopjes of verschillende containers. Het heeft de functies van warmtebehoud, insectenpreventie en stofpreventie. Volgens het principe van luchtdruk heeft het een superadsorptiefunctie en kan het de mond van de beker effectief afdichten, wat het effect heeft van lekpreventie en warmtebehoud. De uitstekende afdichtings- en stofdichte eigenschappen maken het een ideaal afdichtingsmateriaal, vooral geschikt voor drank- en voedselcontainers die moeten worden afgesloten en bewaard.
Het siliconen deksel wordt gevormd door hogetemperatuurvulkanisatie van een oliehydraulische pers en volgens de stabiele chemische eigenschappen van siliconengrondstoffen heeft het een hoge temperatuurbestendigheid en is het 100% milieuvriendelijk en niet-toxisch. Siliconen deksels hebben verschillende milieucertificeringen doorstaan, zoals FDA, ROHS, SGS, LFGB, enz. BPA-vrij, PVC-vrij, om de milieubescherming en niet-toxiciteit van de deksels te garanderen.
ZSR is een van de toonaangevende fabrikanten van verschillende siliconen deksels voor bekers, kommen, potten, containers, bekers of erlenmeyers. Siliconen rekbare deksels en andere siliconen deksels zijn perfect voor onderweg, morsvrij en drinkveilig, zuignap. Wij kunnen aangepaste logo's, verpakkingen en verschillende modellen leveren die worden toegevoegd door middel van zeefdruk, full-color bedrukking.
Wat zijn de voordelen van siliconen deksels?
Herbruikbaar : Siliconen deksels hebben een lange levensduur en kunnen hergebruikt worden, waardoor de verpakkingskosten worden verlaagd.
Veiligheid: De siliconen hoes is gemaakt van siliconen van voedselkwaliteit , een niet-giftig en ongevaarlijk materiaal dat geschikt is voor contact met voedsel en zeer veilig is.
Hittebestendigheid: De siliconengrondstof heeft stabiele chemische eigenschappen, is bestand tegen hoge temperaturen en is veilig in gebruik.
Milieubescherming : De siliconen hoes heeft diverse milieucertificeringen behaald, zoals FDA, ROHS, SGS, LFGB, enz., om de milieuvriendelijkheid en niet-toxiciteit van het product te garanderen.
Diversiteit : De siliconen hoes is verkrijgbaar in verschillende uitvoeringen en rijke kleuren om aan de behoeften van diverse gebruikers te voldoen.
Goede afdichting: De siliconen hoes heeft een zeer sterke adsorptiefunctie, waardoor de opening van de beker effectief wordt afgesloten en lekken wordt voorkomen.
ZSR biedt verschillende siliconen deksels in elke vorm en kleur voor verschillende bekers, potten, kommen, containers etc.
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Volgens het proces van het maken van gegoten producten zijn er 5 manieren van siliconengietproces: siliconenrubber compressiegieten, LSR-spuitgieten, siliconen druppelgieten, siliconen extrusiegieten, siliconen kalandergieten. Hier bij ZSR hebben we voor siliconen deksels slechts 4 gietprocescapaciteiten. De verschillende gietprocessen hebben verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur nodig:
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van siliconen deksels zijn siliconen grondstof, crosslinking agent, katalysator, vulstof en additieven. Deze materialen werken samen om de siliconen deksels te krijgen. Meestal worden siliconen rubber grondstof, crosslinking agent en vulstof in één component gemaakt, en de katalysator is een apart component. Daarom worden mal siliconen producten ook wel twee-componenten gevulkaniseerde siliconen producten genoemd.
In ZSR zijn alle siliconen grondstoffen die we gebruiken FDA of LFGB goedgekeurde 100% food-grade siliconenrubber. Het crosslinking middel, katalysator is Platinum als u dat nodig had.
De kosten van het solide siliconenrubber siliconen deksel zijn relatief laag. Het geproduceerde siliconen deksel kan ook milieuvriendelijke voedselkwaliteit bereiken, met hoogwaardig Food Grade-materiaal, wat de keuze is van veel consumenten uit de VS en Australië.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw producten, zoals FDA- of LFGB-materiaal.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. Hij wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar ruw rubber.
ZSR beschikt over 2 werkplaatsen waar siliconenrubbermengers en machines worden geplaatst om het materiaal voor uw siliconendeksels te mengen.
Siliconenrubber snijmachine : snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste maat en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen deksels te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Voorbereiding van de mal: Voordat de siliconen deksels worden gemaakt, moet de bijbehorende mal worden vervaardigd volgens de ontwerpvereisten van het product. De vorm en grootte van de mal bepalen de vorm en grootte van het product. Het malmateriaal is meestal staal of een aluminiumlegering (prototype-mal).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED in-house tool shop bestaat uit 6 sets geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 sets EDM-vonkmachines voor gereedschap; Dus, we kunnen de meeste siliconen dekselgereedschappen maken en de siliconen dekselgereedschappen repareren in onze fabriek om uw benodigde tijd in te halen. De complete mallenwerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe ontwerp siliconenproducten en creatieve siliconen deksels OEM & ODM-service voor u aanbieden.
Vormfase: Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om te controleren of de mal goed past en goed afsluit. De hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de benodigde druk, matrijstemperatuur en vulkanisatietijd voor het vormen. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verwarmd, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te worden gevormd.
Tijdens het gietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gegoten en de maat nauwkeurig is. ZSR beschikt over 32 sets siliconenrubbergietmachines om uw siliconenproducten te gieten.
De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.
Nabewerking: De siliconen deksels moeten worden nabewerkt, bijvoorbeeld door ze te ontbramen, te reinigen en te drogen, om de uitstraling en duurzaamheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitscontrole : Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. Deze controle omvat onder andere inspectie van het uiterlijk, maatvoering en prestatietests. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.
Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De keuze van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en eisen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 15000 tot 59999 siliconen deksels, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 32 spuitgietmachines.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.
De verwerking van vloeibare siliconen is relatief duur. Het wordt verwerkt met vloeibare siliconenrubber met waterachtig siliconen dekselmateriaal. De vloeibare siliconenrubber siliconen deksels voelen zachter aan, hebben een betere rebound en de scheidingslijn is kleiner dan die van vaste siliconen. De minimale bestelling van het siliconen deksel is echter hoger. En de kosten van de spuitgietmatrijs van het LSR siliconen deksel zijn ook hoger.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. Zo moet de medische industrie bijvoorbeeld siliconen van medische kwaliteit kiezen, terwijl voor babyproducten over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit worden gebruikt. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp : gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen tijdens het spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
ZSR heeft 12 ervaren ingenieurs die uw gegoten LSR-productenstructuur zullen overwegen en uw siliconen spuitgietmal zullen ontwerpen met de juiste scheidingslijn en poort. Vervolgens zal het ZSR-team uw precisie-spuitgietgereedschap maken in onze one roof mal-werkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Veelvoorkomende typen spuitgietmachines zijn verticale spuitgietmachines en horizontale spuitgietmachines.
Verticale spuitgietmachines zijn geschikt voor productie in kleine series en automatisch gieten van complexe producten, terwijl horizontale spuitgietmachines geschikt zijn voor productie op grote schaal, met name bij de productie van producten die een hoge precisie en gladde oppervlakken vereisen. Zoals siliconen babyspenen, babyfopspenen of medische siliconenproducten.
De mal moet worden voorverwarmd tot 170~200℃, en de vloeibare siliconen worden in de mal gespoten via de spuitgietmachine. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd.
Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt het uithardingsproces.
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconen deksels moeten uit de mal worden gehaald. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over een eigen LSR-spuitgietmachine met 7 sets om uw LSR-siliconendeksels in massaproductie te nemen.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 10000 tot 69999 siliconen deksels, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 7 spuitgietmachines. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermenger: De siliconenrubbermateriaalmenger wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisator en kleurpasta. Wordt gebruikt om vulkanisator, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar ruw rubber. ZSR heeft 2 siliconenrubbermengwerkplaatsen en machines om het materiaal voor uw siliconendeksels te mengen.
De kosten van het siliconen druppelvormen zijn hoger dan bij compressievormen en LSR-vormen met de productie van kleurrijke siliconenproducten. Het maakt de combinatie van twee siliconen deksels mogelijk, vast siliconenrubber en vloeibaar siliconenrubber, in één productstroom en kan de meerkleurige en 3D-effect siliconen deksels krijgen zonder enige bedrukking.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en de ruwe rubber te verfijnen tot bruikbare rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw siliconen deksels.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste maat en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over 2 siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen deksels te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
De matrijs: De matrijs is een essentieel onderdeel van het druppelvormen en wordt meestal gemaakt van aluminium, messing, gegalvaniseerd metaal of siliconen. Het ontwerp en de productie van de matrijs hebben een grote invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product.
Het ZSR-team heeft ruime ervaring in het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke Bing Dwen Dwen-linten tot Disney-figuren. Ze kunnen allemaal perfect worden gereproduceerd.
Druppelvormmachine: Dit is de kernapparatuur voor het druppelvormen van siliconen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de gewenste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de harspasta en de snelheid van de naaldbeweging te regelen.
De drop molding machine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machinestructuur. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc. Pas de lijmdoseersnelheid, lijmdoseerpositie en lijmdoseerdikte van de lijmdispenser aan op basis van de vereisten van het product. Zorg voor de normale werking en het lijmdoseereffect van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefrun uit om te controleren of de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig kan werken.
Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.
Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.
Afkoelen en ontvormen: Nadat het vulkanisatieproces is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en verwijdert u het siliconen deksel.
Nabewerking: Het siliconen deksel wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn met 16 sets om uw veelkleurige siliconen deksels in massaproductie te nemen.
ZSR eendaagse massaproductiecapaciteit voor 12000-39999/stuks siliconen deksels volgens de structuur en grootte met de 12 druppelvormende lijnen. Siliconen druppelvormen zijn zeer vriendelijk voor siliconenproducten met veelkleurige, 3D-effect, IP en schattige producten om de producten met kleurrijk en 3D-effect te verzekeren zonder nabedrukking.
Het aanpassingsproces voor het creëren van uw eigen siliconen deksels
Bij ZSR kunnen we de siliconen deksels Vorm, maat, kleur, patroon, merk en logo door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren voor uw siliconenproducten. Wilt u siliconen deksels met uw eigen merk laten personaliseren? Neem dan contact met ons op. Z.S.R.
Uiterlijk (vorm, kleur): De siliconen deksels kunnen rond, vierkant of in een creatieve vorm zijn, dankzij de ontwikkeling van een nieuwe mal. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of worden aangepast aan de hand van een Pantone-kleurcode. Ook gemengde kleuren, marmerpatronen, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn mogelijk.
Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV- of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen van 5 tot 80 Shore A, van doorschijnend tot zeer transparant, van veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, en van treksterkte van normaal tot hoog niveau.
Vormtype: Staal, koper of aluminium
Vormmethode: LSR-spuitgieten, HTV-compressievormen, druppelvormen
Labeling: Logo op de gereedschappen en producten met logo. We kunnen uw logo ook zeefdrukken, lasergraveren of via warmteoverdracht op de siliconen deksels aanbrengen.
Verpakking: zak met ritssluiting, kartonnen achterkant, PET-doos, kleurendoos
Verzendmethode : DHL, FedEx, luchtvracht of zeevracht
Hoe creëert u uw eigen merk voor siliconen deksels of start u uw eigen bedrijf in siliconen deksels?
1. Ontwerp een 3D-structuur voor het siliconen deksel volgens je eigen idee.
2. Maak de mal voor het siliconen deksel volgens de ontwerpvereisten van het siliconen deksel (signaalkleur of meerkleurig) en gebruik verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te garanderen.
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkmachines voor gereedschappen. Zo kunnen we de meeste siliconengereedschappen in onze fabriek maken en repareren, zodat u de benodigde tijd niet hoeft te besteden.
3. Voorbereiding van het basismateriaal voor siliconen deksels: Het basismateriaal, siliconen, is essentieel voor de productie van siliconen deksels. Siliconen deksels moeten doorgaans voldoen aan bepaalde milieunormen, en dat geldt ook voor het basismateriaal. Normaal gesproken wordt voor maatwerkproducten milieuvriendelijk gerookt siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber toepassen.
Hoewel het product niet erg wordt beïnvloed, is het nog steeds anders Fumed siliconenrubber van kwaliteit na een lange tijd. Meng de siliconenkleur volgens uw siliconendeksel dat u nodig hebt. Snijd het siliconendekselmateriaal in het juiste gewicht. Het kleurmatchprincipe van de siliconengrondstoffen die worden gebruikt in siliconenbekerdeksels is in principe hetzelfde als het kleurmatchprincipe in kunstschilderkunst.
De witte doorschijnende siliconen grondstoffen worden gecombineerd met de toevoeging van vulkanisatoren door kleurpasta's van overeenkomstige kleurverhoudingen toe te voegen om te mengen en te kneden om de overeenkomstige vereiste kleur te verkrijgen. De kleurmatching kleur is over het algemeen gebaseerd op de internationale Pantone kleurenkaart, namelijk PANTONE kleur of werkelijke kleurstalen.
4. Het mengen van het voorbereide siliconendekselmateriaal - Het siliconendekselmateriaal, ongeacht of het vloeibare of vaste siliconenrubber betreft, in de mal gieten.
5. Het uitharden van het siliconen deksel: Na het mengen wordt het siliconenmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk volledig in de mal geperst. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces hebben een directe invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van de siliconen deksels.
Het maakt niet uit of de siliconen deksels zijn gemaakt met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.
6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haalt u het siliconen deksel uit de mal.
7. Kwaliteitscontrole van het siliconen deksel: Inspecteer het gegoten siliconen deksel visueel op eventuele tekorten aan siliconenmateriaal, ongebakken siliconen of onzuiverheden.
8. Nabewerking: Breng het siliconen deksel aan en voer vervolgens de nabewerking en -behandeling uit, zoals bijsnijden, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconen deksels voor baby's een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysator in het basismateriaal van de siliconen deksels niet is vrijgekomen.
Momenteel hanteren veel fabrikanten van siliconenproducten het in principe, maar de tijd en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling zijn anders. Bak 2-4 uur in de oven om te voldoen aan de FDA- of LFGB-norm. LSR-siliconendeksel heeft dit proces mogelijk niet nodig.
10. Logo of patroonbedrukking op de siliconen deksels indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal brengen we het logo op de siliconen deksels direct op de siliconen mal aan.
11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele productieproces van de siliconen deksels is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
12. Verpakking en opslag: ZS R biedt de op maat gemaakte verpakkingsoplossingen die u nodig heeft voor al uw siliconen dekselverpakkingen. Onze maatwerkverpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode-stickers, enz. om de veiligheid van het product tijdens transport en opslag te beschermen, terwijl de veiligheid en esthetiek van het product gewaarborgd blijven.
Bij ZSR produceren we het siliconen deksel volgens het ontwerp en idee van de klant. We doen ons best om het siliconen deksel van kwaliteit aan onze klant te leveren
Wanneer u een siliconen deksel koopt, moet u op het volgende letten:
Wanneer u een siliconen deksel wilt kopen, moet u goed nadenken over factoren als materiaal, veiligheid, merk, functie en formaat om een veilige aankoop te garanderen.
Wanneer u een siliconen deksel wilt kopen, moet u goed nadenken over factoren als materiaal, veiligheid, partner, kwaliteitscontrole en kosten om er zeker van te zijn dat het deksel aan uw behoeften voldoet.
Conclusie
Ongeacht of u de siliconen deksel wilt maken met uw logo of ontwerp voor verkoop, promotie of evenementen. Onze hoogwaardige siliconen deksels zijn perfect voor branding, souvenirs en zakelijke geschenken.
Z.S.R. Een siliconen deksel op maat, voorzien van uw logo, design of tekst, is wellicht een goede optie.
Bij ZSR spelen alle stappen, van de selectie van het ruwe siliconen dekselmateriaal tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole, een cruciale rol bij het creëren van uw siliconen deksel dat voldoet aan de veiligheidsnormen en goed presteert in de beoogde toepassingen.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen trays?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak je zelf siliconen mallen?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Hoe maak je siliconen laarzen?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je oordopjes-/oortelefoonhoesjes van siliconen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).
