Hoe maak je zelf siliconen trays?
Dit artikel beschrijft voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, het productieproces, enzovoort van siliconen bakjes. Als u uw eigen merk of bedrijf in siliconen bakjes wilt starten en een duidelijk beeld wilt hebben van de voordelen, toepassingsgebieden, het ontwerp en het productieproces van siliconen bakjes, lees dan dit artikel. Siliconen bakjes hebben als voordelen dat ze bestand zijn tegen hoge en lage temperaturen van -40 tot 230 °C, recyclebaar zijn en milieuvriendelijk. Ze worden veel gebruikt in keukens, bakkerijen, cosmetica, persoonlijke verzorging, de medische sector en de industrie.
Logistiek en transport: Siliconen pallets en trays hebben uitstekende antislip-, schokabsorberende en beschermende eigenschappen. Ze fixeren goederen effectief, verminderen trillingen en verschuivingen tijdens transport en zorgen voor veilig goederenvervoer. In de moderne logistiek, transport, opslag en andere sectoren spelen antislip siliconen pallets en trays een belangrijke rol bij het besparen van kosten, het verbeteren van de efficiëntie en het bevorderen van duurzame ontwikkeling. Zo kan het gebruik van antislip siliconen trays het gebruik van verpakkingsmateriaal verminderen en de kosten drukken. Tegelijkertijd vermindert de antislipwerking de kans op beschadiging van goederen en verbetert de efficiëntie. Bovendien voldoen de milieuvriendelijke eigenschappen van antislip siliconen trays aan de eisen van duurzame ontwikkeling voor moderne bedrijven en dragen ze bij aan milieubescherming met behoud van de veiligheid van goederen. Het gebruik van antislip siliconen trays is daarom niet alleen een handig logistiek hulpmiddel, maar ook een noodzakelijke keuze voor moderne bedrijven om duurzame ontwikkeling te realiseren.
Handlingswerkzaamheden: Siliconen pallets kunnen worden aangepast aan de verschillende vormen en afmetingen van artikelen en zijn daardoor breder toepasbaar. De antislipwerking maakt het hanteren stabieler en gemakkelijker, met name geschikt voor transport met lage rollen en handmatig hanteren van pallets.
Babyvoedingssupplementen: De siliconen trays en placemats zijn gemaakt van voedselveilig platinasilicone, dat hittebestendig, koudebestendig, waterdicht en vuilafstotend is. Ze zijn geschikt als trays en placemats voor babyvoedingssupplementen en garanderen een veilige voedselcontact.
Bakken en handwerk: Siliconen bakvormen zijn geschikt voor diverse doeleinden, zoals taarten, gebak, handgemaakte zeep, enz. Ze zijn hitte- en koudebestendig over een breed temperatuurbereik en geschikt voor gebruik in ovens, magnetrons, vaatwassers en koelkasten.
Wat is een siliconen bakje?
Een siliconen dienblad is een dienbladproduct gemaakt van siliconen. Siliconen zijn een organische verbinding met een hoog moleculair gewicht en uitstekende eigenschappen op het gebied van hoge en lage temperaturen, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen. Het heeft ook een uitstekende flexibiliteit en elasticiteit. Daarom is een siliconen dienblad, gemaakt van siliconen, geschikt voor gebruik in diverse complexe omgevingen.
1. Het kunnen siliconen vriesbakjes of ijsblokjesvormen zijn die in keukenkoelkasten worden gebruikt. Ze zijn ideaal voor het voorbereiden van maaltijden, het invriezen van sauzen en soepen, en het maken van ijs. Vries soepen, stoofschotels, sauzen en andere gerechten in en bewaar ze in ideale porties. Haal ze eruit, verwarm ze opnieuw en gebruik precies de hoeveelheid die je nodig hebt. Ze werken zelfs bij -40 °C.
2. Het kan een siliconen gereedschapsbakje zijn, een oprolbakje of een rolbakje voor de klusjesman. Ze zijn namelijk antislip en flexibel.
3. Deze grote vierkante siliconen bakvorm is ideaal voor diverse zeepmaakprojecten, zowel met de smelt- en gietmethode als met de koudprocesmethode! Je kunt er ook voedsel en vlees in bereiden en bakken, omdat ze bestand zijn tegen een hoge temperatuur van 230 °C.
Siliconen bakjes zijn veilig, BPA-, PVC- en ftalaatvrij, loodvrij, handig, waterdicht en gemakkelijk schoon te maken. Het zijn hygiënische keukenproducten die herbruikbaar zijn en vetophoping voorkomen.
De siliconen bakvorm is voornamelijk gemaakt van 100% voedselveilig siliconen, dat zacht, niet-giftig en hittebestendig is. De bakvorm heeft een antiaanbaklaag. Het gladde binnenoppervlak is van nature antiaanbak en gemakkelijk schoon te maken. Het blijft schoon en hygiënisch, is duurzaam en gaat lang mee tijdens het koken.
De voordelen van een siliconen dienblad
Siliconen trays hebben als voordelen dat ze veilig zijn qua materiaal, flexibel, niet gemakkelijk vervormen of breken; ze zijn sterk en kunnen zware voorwerpen dragen; ze hebben een goede treksterkte en zijn niet gemakkelijk te breken; en ze zijn antislip, schokbestendig, vochtbestendig en bestand tegen hoge en lage temperaturen, naast andere eigenschappen.
Veilig materiaal: ZSR siliconen trays zijn gemaakt van 100% voedselveilig siliconenmateriaal. Dit materiaal is niet giftig, geurloos, bevat geen schadelijke stoffen en voldoet aan strenge voedselveiligheidsnormen. Zelfs bij langdurig contact met hete voedingsmiddelen zullen er geen schadelijke stoffen vrijkomen.
Slijtvastheid en duurzaamheid: Siliconenmateriaal heeft een extreem hoge slijtvastheid en slagvastheid, is niet gemakkelijk te vervormen of te breken en heeft een lange levensduur. Het oppervlak van de siliconen schaal is glad en zal de inhoud niet beschadigen. Tegelijkertijd heeft het goede antislip-eigenschappen, waardoor de inhoud niet gemakkelijk wegglijdt.
Gemakkelijk schoon te maken: Het oppervlak van de siliconen bak is glad en er hechten zich niet gemakkelijk voedselresten en bacteriën aan. Het is zeer eenvoudig schoon te maken. Gebruik gewoon warm water en een neutraal afwasmiddel.
Hoge temperatuurbestendigheid: Siliconen bakjes zijn goed bestand tegen hoge temperaturen en hebben een breed temperatuurbereik (-40 tot 230 graden Celsius). Ze kunnen worden gebruikt in magnetrons en ovens.
Milieubescherming: Siliconenmateriaal is recyclebaar, wat de milieubelasting vermindert en een milieuvriendelijke keuze is.
Flexibiliteit in ontwerp: Siliconen trays kunnen naar behoefte in verschillende vormen, kleuren en maten worden aangepast, met een hoge mate van ontwerpflexibiliteit.
ZSR biedt diverse op maat gemaakte siliconen trays in verschillende vormen en kleuren voor diverse toepassingen in sectoren zoals keukengerei, huishoudelijke artikelen, babyproducten, medische apparatuur, promotieartikelen, enz.
Siliconen bakjes
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Afhankelijk van het productieproces van de gegoten producten zijn er 5 manieren om siliconen te vormen: siliconenrubbercompressievormen, LSR-spuitgieten, siliconendruppelvormen, siliconenextrusievormen en siliconenkalanderen. Hier bij ZSR beschikken we voor siliconen trays over slechts 4 vormprocessen. De verschillende vormprocessen vereisen verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur.
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van siliconen trays zijn siliconengrondstof, een verknopingsmiddel, een katalysator, een vulstof en additieven. Deze materialen werken samen om de siliconen trays te vormen. Meestal worden de siliconengrondstof, het verknopingsmiddel en de vulstof in één component verwerkt, terwijl de katalysator een aparte component is. Daarom worden siliconenproducten ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd. Bij ZSR gebruiken we uitsluitend FDA- of LFGB-goedgekeurde 100% voedselveilige siliconenrubber. Als verknopingsmiddel of katalysator kunnen we, indien gewenst, platina gebruiken.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw producten, zoals FDA- of LFGB-materiaal.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw siliconen trays.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste afmetingen en het juiste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen trays te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Matrijsvoorbereiding: Voordat de siliconen trays worden gemaakt, wordt de bijbehorende matrijs vervaardigd volgens de productontwerpeisen. De vorm en grootte van de matrijs bepalen de vorm en grootte van het product. Het matrijsmateriaal is meestal staal of een aluminiumlegering (prototypegereedschap). De eigen gereedschapswerkplaats van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkverspaningsmachines voor gereedschapsproductie. Hierdoor kunnen we de meeste mallen voor siliconen trays in onze fabriek produceren en repareren, zodat we aan uw planning kunnen voldoen. Onze complete matrijswerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe siliconenproducten en biedt u creatieve OEM- en ODM-services voor siliconen trays.
Vormfase: Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om te controleren of de mal goed past en goed afsluit. De hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de benodigde druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd voor het vormen. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verwarmd, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te vormen. Tijdens het vormproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gevormd en de juiste afmetingen heeft. ZSR beschikt over 32 siliconenrubbervormmachines voor het vormen van uw siliconenproducten.
De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.
Nabewerking: De siliconen trays moeten worden nabewerkt, bijvoorbeeld door ze te ontbramen, te reinigen en te drogen, om de uitstraling en duurzaamheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. Deze controle omvat onder andere inspectie van het uiterlijk, maatvoering en prestatietests. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.
Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De keuze van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en eisen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 15000 tot 59999 siliconen trays, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 32 spuitgietmachines.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen trays te laten maken.
Wil je meer weten over siliconen compressievormen of hoe je gegoten siliconenrubberproducten maakt? Bekijk dan het artikel over siliconen compressievormen.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.
Materiële voorbereiding:
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. De medische industrie moet bijvoorbeeld siliconen van medische kwaliteit gebruiken, terwijl babyproducten over het algemeen gebruikmaken van zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze gemengd kan worden om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Schimmel voorbereiding
Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. ZSR beschikt over 12 ervaren engineers die de structuur van uw te spuitgieten siliconenproducten analyseren en uw siliconen spuitgietmatrijs ontwerpen met de juiste scheidingslijn en aanspuitopening. Vervolgens vervaardigt het ZSR-team uw precisiespuitgietmatrijs in onze eigen matrijswerkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Er bestaan veelvoorkomende typen spuitgietmachines, waaronder verticale en horizontale machines. Verticale machines zijn geschikt voor kleine series en het automatisch spuitgieten van complexe producten, terwijl horizontale machines geschikt zijn voor grootschalige productie, met name voor producten die een hoge precisie en een glad oppervlak vereisen. Denk hierbij aan siliconen babyspenen, fopspenen of siliconen medische producten. De mal moet worden voorverwarmd tot 170-200 °C, waarna de vloeibare siliconen via de spuitgietmachine in de mal worden geïnjecteerd. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden geregeld.
Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt het uithardingsproces.
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconen trays moeten uit de mal worden gehaald. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole : Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over 7 LSR-spuitgietmachines voor de massaproductie van uw LSR-siliconen trays.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 10000 tot 69999 siliconen trays, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 7 spuitgietmachines. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.
Wil je meer weten over LSR-spuitgieten of hoe je LSR-gegoten siliconenrubberproducten maakt? Bekijk dan het artikel over LSR-spuitgieten (vloeibare siliconenrubber).
Neem contact op met ZSR om uw eigen LSR-siliconen trays te laten maken.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. De medische industrie moet bijvoorbeeld siliconen van medische kwaliteit gebruiken, terwijl babyproducten over het algemeen gebruikmaken van zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze gemengd kan worden om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en de ruwe rubber te verfijnen tot bruikbare rubber. ZSR beschikt over 2 werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw siliconen trays.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste afmetingen en het juiste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen trays te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Schimmel voorbereiding
De mal: De mal is een essentieel onderdeel van het druppelvormen en wordt meestal gemaakt van aluminium, messing, gegalvaniseerd metaal of siliconen. Het ontwerp en de productie van de mal hebben een grote invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product. Het ZSR-team heeft ruime ervaring met het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke linten van Bing Dwen Dwen tot Disney-figuren; alles kan perfect worden gereproduceerd.
Druppelvormmachine : Dit is de kernapparatuur voor siliconen druppelvormen. De machine wordt voornamelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de juiste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de harspasta en de snelheid van de naald te regelen. De druppelvormmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machineconstructie. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP en CRS-DriptMold. Stel de doseersnelheid, de doseerpositie en de doseerdikte van de lijmdispenser in op basis van de productvereisten. Zorg voor een goede werking en een optimaal doseerresultaat van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefdraai uit om te controleren of de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig werkt.
Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.
Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.
Afkoelen en ontvormen: Nadat het vulkanisatieproces is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u de siliconen mal eruit.
Nabewerking: De siliconen bak wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn met 16 sets voor de massaproductie van uw veelkleurige siliconen trays.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 12000 tot 39999 siliconen trays, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 12 druppelvormlijnen. Siliconen druppelvormen is zeer geschikt voor siliconenproducten met meerdere kleuren, 3D-effecten, IP-bescherming en schattige producten, waardoor producten met een kleurrijk en 3D-effect gegarandeerd zijn zonder nabewerking.
Neem contact op met ZSR om uw schattige, veelkleurige siliconen dienbladen op maat te laten maken.
Wil je meer weten over co-injectie druppelvormen of hoe je meerkleurige siliconenproducten kunt maken? Kijk dan op: Co-injectie druppelvormen.
Het personalisatieproces voor het creëren van uw eigen siliconen trays.
In ZSR kunnen we De siliconen trays op maat maken Vorm, maat, kleur, patroon, merk en logo door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren voor uw siliconenproducten. Wilt u siliconen trays met uw eigen merk laten personaliseren? Neem dan contact met ons op. Z.S.R.
Aanpasbare inhoud:
Uiterlijk (vorm, kleur): De siliconen trays kunnen rond, vierkant of in een creatieve vorm worden gemaakt door nieuwe mallen te ontwikkelen. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of worden aangepast aan de hand van een Pantone-kleurcode. Ook gemengde kleuren, marmerpatronen, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn mogelijk.
Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV- of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen van 5 tot 80 Shore A, van doorschijnend tot zeer transparant, van veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, en van treksterkte van normaal tot hoog niveau.
Vormtype: Staal, koper of aluminium.
Vormmethode : LSR-spuitgieten, HTV-compressievormen, druppelvormen.
Labeling: Logo op de mallen en producten met logo. We kunnen uw logo ook zeefdrukken, lasergraveren of via warmteoverdracht op de siliconen trays aanbrengen.
Verpakking: zipzak, kartonnen achterkant, PET-doos, kleurendoos.
Verzendmethode: DHL, FedEx, luchtvracht of zeevracht.
Hoe creëer je je eigen merk voor siliconen trays of hoe start je je eigen bedrijf in siliconen trays?
1. Kies het ontwerp en de stijl van de siliconen gegoten producten die u wilt aanpassen uit de bestaande ontwerpen van ZSR. Of begin met uw nieuwe productidee en onze ingenieurs kunnen de CAD/STP/STEP/XT-tekeningen maken op basis van uw schetsen.
Onze ontwerp- en productie-engineers werken samen met uw team om ervoor te zorgen dat ontwerpen voldoen aan de verwerkingsvereisten en consistent en kosteneffectief kunnen worden geproduceerd. Voor uw ODM- of OBM-project kunnen we een NDA-non-disclosure-overeenkomst met u ondertekenen. Het weert copycats af die uw ontwerpen plagiëren.
Ontwerp de 3D-structuur van de siliconenbak volgens jouw idee.
2. ZSR maakt een prototype dat u ter goedkeuring kunt bekijken. Als alles naar wens is, maken we de matrijs voor de massaproductie en herhalen we de proefmodellen zodat u deze kunt goedkeuren. We maken de matrijs voor de siliconen trays volgens de ontwerpvereisten (signaalkleur of meerdere kleuren) en gebruiken verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de matrijs te garanderen.
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkmachines voor gereedschappen. Zo kunnen we de meeste siliconengereedschappen in onze fabriek maken en repareren, zodat u de benodigde tijd niet hoeft te besteden.
3. Bereid het siliconenmateriaal voor: De grondstoffen zijn essentieel voor siliconen trays. Siliconen trays voldoen doorgaans aan bepaalde milieunormen, en siliconenmaterialen vormen daarop geen uitzondering. Normaal gesproken wordt voor maatwerkproducten milieuvriendelijk gefumeerd siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber gebruiken. Hoewel het product hierdoor niet sterk wordt beïnvloed, kan de kwaliteit van gefumeerd siliconenrubber na verloop van tijd wel verschillen. Meng de siliconen in de gewenste kleur voor uw siliconen tray. Snijd het gemengde siliconenmateriaal af in de juiste hoeveelheid.
4. Het voorbereide siliconenmengsel - ongeacht of het vloeibare of vaste siliconenrubber betreft - in de mal gieten.
5. Het uitharden van de siliconen mal: Na het mengen wordt het siliconenmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk wordt de mal volledig gevuld. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces zijn direct van invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van het product.
Het maakt niet uit of de siliconen mal is gemaakt met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.
6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haalt u het siliconenbakje uit de mal.
7. Kwaliteitscontrole van de siliconen mal: Kwaliteitsinspectie: Inspecteer de gegoten siliconen mal visueel om te controleren op materiaaltekort, ongebakken Ness of onzuiverheden.
8. Nabewerking: Verwerk de siliconen mal en voer vervolgens de nabewerking en -behandeling uit, zoals bijsnijden, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconenproducten voor baby's een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysatoren in de grondstoffen van de producten niet zijn vrijgekomen. Tegenwoordig voeren veel fabrikanten van siliconenproducten voor kinderen dit proces uit, maar de duur en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling verschillen. Bakken in een oven gedurende 2-4 uur voldoet aan de FDA- of LFGB-norm. LSR-siliconen trays hoeven dit proces mogelijk niet te ondergaan.
.
10. Logo- of patroonbedrukking indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal drukken we het logo van de siliconen tray direct op de siliconen mal. Bekijk de brandingservice voor producten voor meer informatie.
11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele productieproces van de siliconen trays is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
12. Verpakking en opslag: ZS,R biedt maatwerkverpakkingsoplossingen voor al uw productverpakkingen. Onze maatwerkverpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode-stickers, enz. om de veiligheid van het product tijdens transport en opslag te waarborgen, terwijl tegelijkertijd de veiligheid en esthetiek van het product worden gegarandeerd.
Bij ZSR produceren we siliconen trays volgens het ontwerp en de ideeën van de klant. We doen ons best om onze klanten siliconen trays van hoge kwaliteit te leveren.
Verklaring
Let bij de aanschaf van een siliconen bakvorm op het volgende:
- Met de certificering: De siliconen tray moet lood-, PVC- en ftalaatvrij zijn. Controleer of het siliconen tray-product een veiligheidscertificaat heeft om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de relevante voedselveiligheidsnormen. In China kunnen siliconen trays worden gecontroleerd op naleving van de limieteisen van GB 4806.11-2016 "Nationale voedselveiligheidsnorm voor rubbermaterialen en -producten die in contact komen met voedsel", terwijl buitenlandse producten moeten worden gecontroleerd op certificering volgens de Amerikaanse FDA, CPSIA of EU LFGB, enz. Siliconen van voedselkwaliteit hebben de voorkeur, in de VS is een door de FDA goedgekeurd siliconen tray de beste keuze. De siliconen tray moet voor 100% uit siliconen van voedselkwaliteit bestaan om de veiligheid te garanderen. Zorg ervoor dat deze voldoet aan de FDA- en LFGB-normen. Vermijd siliconen trays gemaakt van gewoon plastic, omdat deze schadelijke stoffen kunnen afgeven.
- Kwaliteit en formaat: Hoogwaardige siliconenproducten hebben doorgaans een glad oppervlak en geen zichtbare gebreken. Bij aankoop kunt u een eerste indruk van de kwaliteit krijgen door te kijken naar het uiterlijk en de textuur. Houd ook rekening met de grootte en de inhoud. Kies de siliconen bakjes in de juiste maat.
- Merkselectie: Kies een merk met technologische onderzoeks- en ontwikkelingsactiviteiten en een goede reputatie om de productkwaliteit en -veiligheid te garanderen. Vermijd producten die gemaakt zijn van inferieure grondstoffen om veiligheidsrisico's te minimaliseren.
- Let op milieucertificering: Kies siliconen dinerborden die een milieucertificaat hebben behaald; deze zijn veilig én milieuvriendelijk, wat ook nog eens goed is voor je gezondheid.
- Reiniging en sterilisatie: De siliconen bak is gemakkelijk schoon te maken en bestand tegen desinfectie bij hoge temperaturen, waardoor de hygiëne gewaarborgd blijft. Let er echter op dat u de bak niet te lang in een hete oliepan laat liggen om vervorming te voorkomen. Reinig de bak na gebruik tijdig om de hygiëne en duurzaamheid te behouden.
Bij de aanschaf van een siliconen dienblad is het belangrijk om rekening te houden met factoren zoals veiligheid, materiaal, ontwerp, merk, reiniging en onderhoud, en formaat, om een veilige keuze te garanderen.
Conclusie
Of u nu een siliconen schaal met uw logo of ontwerp wilt laten maken voor verkoop, promotie of evenementen, onze hoogwaardige, op maat gemaakte siliconen schalen zijn perfect voor branding, souvenirs en relatiegeschenken.
Z.S.R. Een siliconen dienblad op maat, voorzien van uw logo, designpatroon of tekst, is wellicht een goede optie.
Bij ZSR spelen alle stappen, van de selectie van het basismateriaal voor de siliconen trays tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole, een cruciale rol in het creëren van siliconen trays die voldoen aan de veiligheidsnormen en optimaal presteren in de beoogde toepassingen.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen dienblad te laten produceren onder uw eigen logo.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak je zelf siliconen mallen?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Hoe maak je siliconen laarzen?
Hoe maak je siliconen deksels?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je oordopjes-/oortelefoonhoesjes van siliconen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Wij maken deel uit van de ZSR Group , een internationale siliconenfabrikant met meer dan 20 jaar ervaring.
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).
