Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Siliconen hoesjes bieden voordelen zoals hoge- en lagetemperatuurbestendigheid (-40°C tot 230°C), antislip- en valbescherming en zijn milieuvriendelijk.
Anti-valbescherming
Siliconen hoesjes absorberen schokken en beperken schade aan apparaten bij een val. Geschikt voor apparaten die gevoelig zijn voor vallen, zoals smartphones en e-sigaretten.
- smartphones: Siliconen hoesjes absorberen schokken, beperken schade bij vallen en bieden goede grip om uitglijden te voorkomen.
- Tablets: Siliconen hoesjes bieden volledige bescherming en sommige ontwerpen hebben een standaardfunctie voor het bekijken van video's of voor videoconferenties.
- Laptops: Siliconen hoesjes zijn lichtgewicht en duurzaam, en voorkomen krassen en stoten op het oppervlak.
- Smart Watches: Siliconen hoesjes beschermen het scherm en de behuizing van horloges tegen krassen en zijn comfortabel bij langdurig dragen.
- Oordopjes: Siliconen beschermhoezen voorkomen dat de draden van de oordopjes in de knoop raken en zorgen ervoor dat ze netjes blijven.
- Elektronische Sigaretten: Siliconen beschermhoezen absorberen schokken, voorkomen schade bij vallen en zorgen voor een goede grip.
- Elektronische apparatuur: knoppen, interfaces, radiatoren, batterijen, antennes, displays en behuizingen:Beschermhoezen van siliconen zijn stof- en waterbestendig, waardoor de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.
Antislip-ontwerp
Siliconenmateriaal biedt uitstekende grip en voorkomt effectief wegglijden van apparaten. Geschikt voor apparaten die een stevige grip vereisen, zoals smartphones, tablets en laptops.
Waterdicht en stofdicht
Sommige siliconen hoesjes hebben een gesloten structuur, wat een zekere mate van water- en stofbescherming biedt. Geschikt voor elektronische apparaten die een dergelijke bescherming nodig hebben, zoals interfaces en displays.
Esthetische decoratie
Siliconen hoesjes zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en aanpasbare vormen, die het uiterlijk van het toestel versterken en hun persoonlijkheid benadrukken. Geschikt voor gebruikers die prioriteit geven aan esthetiek en personalisatie.
Draagbaar
Siliconenmateriaal is lichtgewicht en gemakkelijk mee te nemen. Geschikt voor kleine apparaten zoals oordopjes en e-sigaretten.
Moeder- en kinderproducten
Siliconen worden vaak gebruikt voor fopspenen, flesbeschermhoesjes, bijtringen, enz. vanwege de zachtheid en elasticiteit. Het is veilig, niet-giftig en biedt een comfortabel gevoel voor baby's.
Siliconenhoesjes worden veel gebruikt in elektronica (bijvoorbeeld AirPod-hoesjes, iPhone-hoesjes), kinderproducten, huishoudelijke artikelen en in de medische en industriële sector.
Wat is een siliconen hoesje?
Een siliconenhoesje is een beschermhoesje of omhulsel van siliconenmateriaal, meestal gevormd door middel van vulkanisatie, spuitgieten of druppelgieten van siliconengrondstoffen. Het wordt gekenmerkt door milieuvriendelijkheid, veiligheid en valbestendigheid.
Siliconen hoesjes zijn over het algemeen zacht, duurzaam, breukvast, milieuvriendelijk, krasvast en gemakkelijk schoon te maken. Gemaakt van flexibel en schokabsorberend materiaal, bieden siliconen hoesjes volledige bescherming tegen de onvoorspelbare momenten van het leven.
Siliconen hoesjes variëren afhankelijk van hun eigenschappen en toepassingsscenario's:
- Siliconen medische hulpmiddelenhoesjesIdeaal voor handheld scanners, instrumenten, printers, POS-apparaten, warmtebeeldcamera's en testapparatuur. Door beschermhoezen te gebruiken, besparen klanten geld door mogelijke productschade te voorkomen.
- Siliconen iPad-hoesjes, mobiele telefoonhoesjes, iPad-hoezen, oordopjes, siliconen hoesjes en andere elektronische producten: Inclusief siliconen etui's, etc.
Wat zijn de voordelen van siliconen hoesjes?
- Milieubescherming en veiligheidSiliconen hoesjes maken gebruik van milieuvriendelijke gasvormige silicagel, die een goede chemische stabiliteit heeft. Het reageert niet met zuren of basen, behalve in extreme gevallen (bijtende alkali en waterstoffluoride). Het is niet giftig en geurloos, waardoor het geschikt is voor zeer veilige producten zoals fopspenen en siliconen flessen.
- Goede demping: Zorgt voor effectieve schokabsorptie bij een val.
- Duurzaam:Het materiaal is stabiel en slijt niet snel.
- Goede waterdichte prestaties: Biedt een zekere mate van waterdichtheid.
- Sterke bescherming: Voorkomt effectief schade aan het apparaat door onbedoelde vallen.
- Veelzijdigheid: Inclusief antislip-, waterdichte en stofdichte functies.
- schoonheidsleer: Verkrijgbaar in diverse kleuren en aanpasbare vormen om het uiterlijk van het apparaat te verbeteren.
ZSR biedt diverse op maat gemaakte siliconen hoesjes in verschillende vormen en kleuren voor sectoren zoals babyproducten, huishoudelijke artikelen, elektronica en promotieartikelen.
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Afhankelijk van het productieproces van siliconen hoesjes zijn er vijf methoden: siliconenrubberpersen, LSR-spuitgieten, siliconendruppelgieten, siliconenextrusiegieten en siliconenkalandering. Bij ZSR beschikken we over de capaciteit voor drie gietprocessen voor siliconen hoesjes. Verschillende gietprocessen vereisen verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur.
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen voor de productie van siliconenbehuizingen zijn siliconengrondstof, vernetter, katalysator, vulstof en additieven. Deze materialen werken samen om siliconenbehuizingen te creëren. Meestal worden siliconenrubbergrondstof, vernetter en vulstof gecombineerd tot één component, terwijl de katalysator een aparte component is. Gegoten siliconenproducten worden daarom ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd.
Bij ZSR zijn alle siliconengrondstoffen FDA- of LFGB-goedgekeurde 100% food-grade siliconenrubber. Het vernettingsmiddel en de katalysator zijn, indien nodig, op platinabasis.
De kosten van stevige siliconenrubberen hoesjes zijn relatief laag. Deze hoesjes voldoen aan milieuvriendelijke voedselveiligheidsnormen dankzij de hoogwaardige materialen, waardoor ze een populaire keuze zijn voor consumenten uit de VS en Australië.
Materiële voorbereiding
Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie van uw product en testnormen, zoals FDA of LFGB.
Siliconenrubbermixer
Wordt gebruikt om grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisator en kleurpasta. ZSR beschikt over twee mengwerkplaatsen voor siliconenrubber en machines voor het mengen van materialen voor uw siliconenbehuizingen.
Siliconenrubbersnijder
Snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de gewenste maat en het gewenste gewicht. ZSR beschikt hiervoor over twee snijmachines voor siliconenrubber.
Elektronische schaal
Weegt het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het binnen de foutmarge valt. ZSR beschikt over meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Schimmel Voorbereiding
Voordat de productie van start gaat, wordt de bijbehorende mal vervaardigd op basis van de productontwerpeisen. De vorm en grootte van de mal bepalen de vorm en grootte van het product. Voor mallen worden doorgaans staal of een aluminiumlegering gebruikt (voor prototypes). ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over een eigen gereedschapmakerij met zes geavanceerde CNC-bewerkingscentra en drie EDM-vonkverspaningsmachines. Hierdoor kunnen we de meeste mallen voor siliconen hoesjes intern produceren en repareren, zodat we aan uw planning kunnen voldoen. Onze complete mallenwerkplaats helpt bij het ontwikkelen van nieuwe siliconen productontwerpen en biedt creatieve OEM- en ODM-services voor siliconen hoesjes.
Vormfase
Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om een goede pasvorm en afdichting te garanderen. De hydraulische persgietmachine (vlakke vulkaniseermachine) zorgt voor de benodigde druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verhit, plaatst u het voorbereide siliconenmateriaal in de mal om te gieten. Controleer parameters zoals temperatuur, druk en tijd om een complete mal met nauwkeurige afmetingen te garanderen. ZSR beschikt over 32 machines voor het vormen van siliconenrubber voor uw siliconenproducten.
Sandblasting Machine:
Reinigt de gietmal om de reinheid tijdens de productie te behouden.
Nabewerking
Siliconen hoesjes vereisen nabewerking, zoals ontbramen, reinigen en drogen, om het uiterlijk en de duurzaamheid te verbeteren.
Kwaliteitsinspectie
Een essentiële stap om de productkwaliteit te waarborgen, is het inspecteren van het uiterlijk, het meten van de maatvoering en het testen van de prestaties. Alleen producten die strenge kwaliteitsinspecties doorstaan, worden verzonden.
Verpakking en verzending
Producten die de inspectie doorstaan, worden verpakt en verzonden. Verpakkingsmaterialen voldoen aan de relevante normen om ervoor te zorgen dat producten onbeschadigd blijven tijdens het transport.
De dagelijkse massaproductiecapaciteit van ZSR voor siliconen hoesjes varieert van 21,000 tot 79,999 stuks, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 32 spuitgietmachines. Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen hoesjes te creëren.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Bij spuitgieten met vloeibare siliconen wordt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) gebruikt, een tweecomponenten thermohardend materiaal. Component A bevat een platinakatalysator, terwijl component B een vernetter bevat. LSR is vloeibaar vóór uitharding en wordt na uitharding een elastomeer.
De verwerking van vloeibare siliconen is relatief duur. Het wordt verwerkt met vloeibaar siliconenrubber en waterachtig siliconenmateriaal. De siliconen behuizingen van vloeibaar siliconenrubber voelen zachter aan, hebben een betere rebound en de scheidingslijn is kleiner dan die van massieve siliconen. De minimale bestelhoeveelheid van de siliconen behuizing is echter hoger. En de kosten voor de spuitgietmatrijs van de LSR-siliconenbehuizing zijn ook hoger.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. Zo moet de medische industrie bijvoorbeeld siliconen van medische kwaliteit kiezen, terwijl voor babyproducten over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit worden gebruikt. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp : gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen tijdens het spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
ZSR heeft 12 ervaren ingenieurs die uw gegoten LSR-productenstructuur zullen overwegen en uw siliconen spuitgietmal zullen ontwerpen met de juiste scheidingslijn en poort. Vervolgens zal het ZSR-team uw precisie-spuitgietgereedschap maken in onze one roof mal-werkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Veelvoorkomende typen spuitgietmachines zijn verticale spuitgietmachines en horizontale spuitgietmachines.
Verticale spuitgietmachines zijn geschikt voor productie in kleine series en automatisch gieten van complexe producten, terwijl horizontale spuitgietmachines geschikt zijn voor productie op grote schaal, met name bij de productie van producten die een hoge precisie en gladde oppervlakken vereisen. Zoals siliconen babyspenen, babyfopspenen of medische siliconenproducten.
De mal moet worden voorverwarmd tot 170~200℃, en de vloeibare siliconen worden in de mal gespoten via de spuitgietmachine. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd.
Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt dit uithardingsproces.
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconen hoesjes moeten uit de mal worden gehaald. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over een eigen LSR-spuitgietmachine met 7 sets om uw LSR-siliconenhoesjes in massaproductie te nemen.
ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 10000 tot 69999 siliconen hoesjes, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 7 spuitgietmachines. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermenger: De siliconenrubbermateriaalmenger wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisator en kleurpasta. Wordt gebruikt om vulkanisator, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar ruw rubber. ZSR heeft 2 siliconenrubbermengwerkplaatsen en machines om het materiaal voor uw siliconendeksels te mengen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw siliconen hoesjes.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het verfijnde siliconenmateriaal in de gewenste grootte en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconen hoesjes te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
De mal: De mal is een essentieel onderdeel van het druppelvormen en wordt meestal gemaakt van aluminium, messing, gegalvaniseerd metaal of siliconen. Het ontwerp en de productie van de mal hebben een grote invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product. Het ZSR-team heeft ruime ervaring met het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke linten van Bing Dwen Dwen tot Disney-figuren; alles kan perfect worden gereproduceerd.
Druppelvormmachine : Dit is de kernapparatuur voor het druppelvormen van siliconen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de gewenste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de pasta en de snelheid van de naaldbeweging te regelen.
De drop molding machine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machinestructuur. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.
Pas de lijmdoseersnelheid, lijmdoseerpositie en lijmdoseerdikte van de lijmdispenser aan volgens de vereisten van het product. Zorg voor de normale werking en het lijmdoseereffect van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefrun uit om te verzekeren dat de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig kan werken.
Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.
Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.
Afkoelen en ontvormen: Nadat de vulkanisatie is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u de siliconen behuizing eruit.
Nabewerking: De siliconen behuizing wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn van 16 sets om uw veelkleurige siliconen hoesjes in massaproductie te nemen.
ZSR biedt een massaproductiecapaciteit van 12000-39999 siliconen hoesjes voor één dag, afhankelijk van de structuur en grootte, met 12 lijnen voor het vormen van druppelvormen. Druppelvormen van siliconen is zeer geschikt voor siliconenproducten met veelkleurige, 3D-effecten, IP-labels en leuke producten, om kleurrijke en 3D-effecten te garanderen zonder nabedrukking.
Aanpassingsproces voor het maken van uw persoonlijke siliconen hoesjes
Bij ZSR kunnen we de siliconen hoesjes Vorm, maat, kleur, patroon, merk en logo door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren voor uw siliconenproducten. Wilt u siliconen hoesjes met uw eigen merk laten personaliseren? Neem dan contact met ons op. Z.S.R.
Aanpasbare inhoud
- Uiterlijk (vorm, kleur): Vormen kunnen rond, vierkant of creatief ontworpen zijn dankzij nieuwe gereedschappen. Kleuren zijn onder andere wit, blauw, zwart of Pantone-kleuren. Gemengde, marmer-, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn beschikbaar.
- MateriaaleigenschappenKies HTV- of LSR-materialen. De hardheid varieert van 5-80 Shore A, is doorschijnend tot zeer transparant, heeft een veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit en verschillende treksterktes.
- Vormtype: Staal, koper of aluminium.
- Gietmethode:LSR-spuitgieten, HTV-compressiegieten of druppelgieten.
- labeling:Logo's kunnen in de gereedschappen worden verwerkt of worden toegevoegd via zeefdruk, lasergravering of warmteoverdrachtdruk.
- Verpakken: Zip-bags, PET-dozen met achterkant van karton of gekleurde dozen.
- Verzendmethode: DHL, FedEx, lucht- of zeevervoer.
Hoe u uw eigen merk of bedrijf voor een siliconen hoesje creëert
1. Ontwerp een 3D-structuur voor het siliconen hoesje volgens je eigen idee.
2. Maak de mal voor de siliconen behuizing volgens de ontwerpvereisten (signaalkleur of meerkleurig) en gebruik verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te garanderen.
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkmachines voor de gereedschappen. Zo kunnen we de meeste gereedschappen voor siliconenbehuizingen in onze fabriek maken en repareren, zodat u sneller kunt handelen.
3. Bereid het basismateriaal voor de siliconen hoesjes voor: Het basismateriaal is essentieel voor de productie van siliconen hoesjes. Siliconen hoesjes moeten voldoen aan bepaalde milieunormen, en het basismateriaal vormt daarop geen uitzondering. Normaal gesproken wordt voor maatwerk milieuvriendelijk gefumeerd siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber gebruiken. Hoewel dit het product niet sterk beïnvloedt, kan de kwaliteit van gefumeerd siliconenrubber na verloop van tijd wel verschillen. Meng de siliconen in de gewenste kleur voor uw siliconen hoesje. Snijd het siliconenmateriaal af op de juiste hoeveelheid. Het principe van kleurafstemming van het siliconenmateriaal voor siliconen hoesjes is in principe hetzelfde als bij schilderkunst. Het witte, doorschijnende siliconenmateriaal wordt gemengd met vulkanisatoren in de juiste verhoudingen, waarna het geheel wordt gekneed om de gewenste kleur te verkrijgen. De kleurafstemming is over het algemeen gebaseerd op de internationale Pantone-kleurenkaart, oftewel PANTONE-kleuren, of op daadwerkelijke kleurstalen.
4. Het voorbereide siliconenmateriaal voor de behuizing in de mal gieten - Het siliconenmateriaal, ongeacht of het vloeibare of vaste siliconenrubber betreft, in de mal gieten.
5. Het uitharden van de siliconen hoes: Na het mengen wordt het siliconenmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk volledig in de mal geperst. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces hebben een directe invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van de siliconen hoes.
Het maakt niet uit of de siliconen hoes is gemaakt met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.
6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haal je het siliconen hoesje uit de mal.
7. QC van de siliconen hoes: Kwaliteitsinspectie: Controleer de gegoten siliconen hoes visueel op een tekort aan siliconenmateriaal, onvoldoende verhitting of onzuiverheden.
8. Nabewerking: De siliconen behuizing wordt vervaardigd, waarna de nabewerking en -behandeling plaatsvinden, zoals bijsnijden, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconen hoesjes een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysator in het ruwe siliconenmateriaal van de producten niet is vrijgekomen.
Momenteel hanteren veel fabrikanten van siliconenproducten dit principe, maar de tijd en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling verschillen. Bak 2-4 uur in de oven om te voldoen aan de FDA- of LFGB-norm. Voor LSR-siliconenbehuizingen is dit proces mogelijk niet nodig.
10. Logo of patroonbedrukking op de siliconen hoesjes indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal drukken we het logo direct op de siliconen mal van het hoesje. Bekijk de brandingservice voor meer informatie.
11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele productieproces van de siliconen hoesjes is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
12. Verpakking en opslag: ZS R biedt de op maat gemaakte verpakkingsoplossingen die u nodig heeft voor al uw siliconen hoesjes. Onze maatwerkverpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode stickers, enz. om de veiligheid van de siliconen hoesjes tijdens transport en opslag te garanderen, terwijl de veiligheid en esthetiek van de siliconen hoesjes gewaarborgd blijven.
Bij ZSR vervaardigen we de siliconenhoes volgens het ontwerp en idee van de klant. We doen ons uiterste best om onze klanten een siliconenhoes van hoge kwaliteit te leveren.
Verklaring
Houd bij de aankoop van siliconen hoesjes rekening met het volgende:
- Materiaal en certificering: Zorg ervoor dat de siliconen hoes niet-giftig, milieuvriendelijk en vrij van lood, PVC en ftalaten is. Controleer de veiligheidscertificaten, zoals GB 4806.11-2016 (China), FDA (VS), CPSIA of LFGB (EU). Siliconen van voedingskwaliteit hebben de voorkeur.
- Kies een betrouwbaar merk: Koop bij gerenommeerde merken om veiligheidsrisico's te vermijden.
- Dikte en bescherming:Siliconen telefoonhoesjes zijn doorgaans dikker en bieden betere bescherming tegen vallen en stoten.
- Gevoel en duurzaamheid: Vloeibare siliconen hoesjes voelen glad aan, veren snel terug en vergelen of verkleuren niet na verloop van tijd.
- Algemene overwegingen: Houd rekening met het materiaal, de veiligheid, het merk, de functie en de afmetingen om veilig gebruik te garanderen.
Conclusie
Of u nu siliconen hoesjes met uw logo of ontwerp wilt maken voor uitverkoop, promoties of evenementen, de hoogwaardige, op maat gemaakte siliconen hoesjes van ZSR zijn perfect voor branding, souvenirs en relatiegeschenken.
De op maat gemaakte siliconen hoesjes van ZSR met uw logo, ontwerppatroon of tekst zijn een uitstekende keuze.
Bij ZSR speelt elke stap, van materiaalkeuze tot gieten, uitharden en kwaliteitscontrole, een cruciale rol bij het creëren van siliconen hoesjes die voldoen aan de veiligheidsnormen en goed presteren in de beoogde toepassingen.
Neem contact op met ZSR om uw eigen siliconen hoesjes te laten produceren via contractproductie.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen trays?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak je zelf siliconen mallen?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je siliconen laarzen?
Hoe maak je siliconen deksels?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je oordopjes-/oortelefoonhoesjes van siliconen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).
