Hoe maak je siliconen laarzen?
Dit artikel introduceert voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, productieproces, enz. van siliconenlaarzen. Als u uw eigen siliconenlaarzenmerk of -bedrijf wilt creëren en een duidelijk begrip hebt van de voordelen, toepassingsgebieden, het ontwerp en het productieproces van siliconenlaarzen, lees dan dit artikel. Siliconenlaarzen hebben de voordelen van hoge en lage temperatuurbestendigheid -40-230 °C, antislip- en valbestendige eigenschappen en milieubescherming. Ze worden veel gebruikt in flessenbeschermers, baby's, buiten- en medische of industriële gebieden.
Wat zijn siliconen laarzen?
Siliconen flessenlaars is een beschermende laars gemaakt van zacht milieuvriendelijk siliconenmateriaal van voedingskwaliteit, voornamelijk gebruikt om verschillende soorten flessenbodems in te pakken, zoals flessen van glas, keramiek, roestvrij staal, enz. Het heeft functies zoals warmte-isolatie, antislip en valbestendigheid, krasbestendigheid en kan de waterfles, thermosfles, effectief beschermen tegen schade door de externe omgeving.
ZSR een van de toonaangevende fabrikanten van verschillende siliconen laarzen voor huisdieren en uw waterfles gebruikt. Siliconen laarzen zijn perfect flexibel en veelzijdig met hoogwaardige, milieuvriendelijke accessoires om uw flessen veilig en stijlvol te houden. Dat maakt deuken minder schadelijk, maar houdt ze niet weg. Verbergt deuken op de bodem van de waterfles die onvermijdelijk zijn. De laarzen zijn de perfecte manier om te voorkomen dat uw flessen een klap krijgen! De laarzen kunnen een beetje extra bescherming bieden. Maak je geen zorgen over onbedoelde vallen en stoten. En we maken ook de waterdichte hondenlaarzen. Het is Discovered siliconen hondenlaarzen die beschermen tegen regen, modder en vuil en uw pup comfortabel houden.
Wat zijn de voordelen van siliconenlaarzen?
Veilig en milieuvriendelijk : de grondstof is siliconen van voedselkwaliteit , wat gegarandeerd niet-giftig, onschadelijk en geurloos is. De siliconen flessendop wordt tijdens het productieproces op hoge temperatuur verwerkt, waardoor er geen schadelijke stoffen vrijkomen die gevaarlijk kunnen zijn voor het menselijk lichaam. De siliconen doppen voldoen aan milieunormen zoals FDA, ROHS, SGS, LFG, enz.
Anti-verbranding, valbestendig en antislip, warmte-isolerend: De siliconen hoezen isoleren effectief de warmte na het inschenken van heet water in de beker, waardoor de gebruiker zich niet kan verbranden. Ze hebben goede warmte-isolerende eigenschappen en beschermen de handen tegen hoge temperaturen. Zelfs als de fles gevuld is met heet water, zorgen de siliconen hoezen ervoor dat de handen niet heet aanvoelen.
Adsorptie en antislip: Het heeft een sterke adsorptiecapaciteit en kan glas, plastic en andere siliconenmaterialen zoals laarzen adsorberen. Het heeft een antislipfunctie en verhoogt effectief de wrijving van de buitenwand van de waterbeker, waardoor deze niet wegglijdt. Het voorkomt effectief dat de fles uit de hand glijdt en zorgt zo voor veilig gebruik. Valbescherming: Het beschermt de glazen beker ook tegen slijtage of breuk en heeft een zekere valbescherming.
Prachtig: Het kan in verschillende vormen en stijlen worden gemaakt. Siliconen laarzen op maat kunnen in verschillende stijlen worden uitgevoerd, zoals cartoon, eenvoudig, hol, enz., en kunnen in diverse kleuren worden ontworpen (alle kleuren zijn beschikbaar in de nationale PANTONG-kleurenkaarten). Ook fluorescerende kleuren en gemengde kleuren kunnen op maat worden gemaakt om de transparante en monotone eigenschappen van glazen bekers te doorbreken en de esthetiek te verbeteren. Bij langdurig gebruik zal het niet vervormen, vervagen of verkleuren, en de mooie kleur blijft voor altijd behouden.
Duurzaamheid en flexibiliteit: Siliconen hoezen hebben een goede elasticiteit en zijn extreem rekbaar. Het product is flexibel en zeer scheurvast. Siliconen flessenhoezen oxideren niet en hebben een langere levensduur. Siliconen flessenhoezen kunnen gemakkelijk over de fles worden geschoven om hem mee te nemen.
Temperatuurbestendig: De prestaties blijven ongewijzigd bij hoge en lage temperaturen (-40 tot 220 graden), gemakkelijk schoon te maken, kan in kokend water worden geplaatst voor eenvoudige desinfectie en reiniging, corrosiebestendig, oliebestendig, geschikt voor gebruik in de magnetron, stralingsbestendig
ZSR biedt diverse op maat gemaakte siliconen laarzen met verschillende vormen en kleuren voor verschillende toepassingen in verschillende sectoren, zoals baby's, thuis, bescherming, etc.
Siliconen mouwen
Materialen, Gereedschappen, Uitrusting
Volgens het proces van het maken van gegoten producten zijn er 5 manieren van siliconengietproces: siliconenrubber compressiegieten, LSR-spuitgieten, siliconen druppelgieten, siliconen extrusiegieten, siliconen kalandergieten. Hier bij ZSR hebben we voor siliconenlaarzen slechts 4 gietprocescapaciteiten. De verschillende gietprocessen hebben verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur nodig:
Siliconen persgieten
Siliconen persgieten
De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van siliconenlaarzen zijn siliconengrondstof, vernettingsmiddel, katalysator, vulstof en additieven. Deze materialen werken samen om de siliconenlaarzen te krijgen. Meestal worden siliconenrubbergrondstof, vernettingsmiddel en vulstof in één component gemaakt, en is de katalysator een apart component. Daarom worden siliconenproducten in mallen ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd.
In ZSR is al het siliconen ruwe materiaal dat we gebruikten FDA of LFGB goedgekeurde 100% Food Grade siliconenrubber. Het crosslinking middel, katalysator is Platinum als u dat nodig had.
De kosten van de solide siliconenrubber siliconenlaars zijn relatief laag. De geproduceerde siliconenlaars kan ook milieuvriendelijke voedselkwaliteit bereiken, met hoogwaardig Food Grade-materiaal, wat de keuze is van veel consumenten uit de VS en Australië.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw product, zoals FDA- of LFGB-materiaal.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. Hij wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar ruw rubber.
ZSR beschikt over 2 werkplaatsen waar siliconenrubber wordt gemengd en machines waarmee het materiaal voor uw siliconenlaarzen kan worden gemengd.
Siliconenrubber snijmachine : snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de gewenste maat en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconenlaarzen te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
Voorbereiding van de mal: Voordat de siliconenlaarzen worden gemaakt, moet de bijbehorende mal worden vervaardigd volgens de ontwerpvereisten van het product. De vorm en grootte van de mal bepalen de vorm en grootte van het product. Het malmateriaal is meestal staal of een aluminiumlegering (prototypegereedschap).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED in-house tool shop bestaat uit 6 sets geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 sets EDM-vonkmachines voor gereedschap; Dus, we kunnen de meeste siliconen laarzengereedschappen maken en de siliconen laarzengereedschappen repareren in onze fabriek om uw benodigde tijd in te halen. De complete mallenwerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe ontwerp siliconenproducten en biedt u de creatieve siliconen laarzen OEM & ODM-service.
Vormfase: Plaats de voorbereide mal op de vulkaniseermachine om te controleren of de mal goed past en goed afsluit. De hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de benodigde druk, matrijstemperatuur en vulkanisatietijd voor het vormen. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verwarmd, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te worden gevormd.
Tijdens het gietproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gegoten en de maat nauwkeurig is. ZSR beschikt over 32 sets siliconenrubbergietmachines om uw siliconenproducten te gieten.
De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.
Nabewerking: De siliconen laarzen moeten worden nabewerkt, bijvoorbeeld door ontbramen, reinigen en drogen, om de uiterlijke kwaliteit en duurzaamheid van het product te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. Deze controle omvat onder andere uiterlijke inspectie, maatvoering en prestatietests. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.
Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De keuze van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en eisen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.
ZSR-capaciteit voor massaproductie in één dag voor 21000-79999/stuks siliconenlaarzen, afhankelijk van de structuur en maat, met 32 sets spuitgietmachines.
LSR-spuitgieten
Vloeibaar siliconenrubber (LSR) spuitgieten
Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.
De verwerking van vloeibare siliconen is relatief duur. Het wordt verwerkt met vloeibaar siliconenrubber met waterachtig siliconenlaarsmateriaal. De vloeibare siliconenrubber siliconenlaarzen voelen zachter aan, hebben een betere rebound en de scheidingslijn is kleiner dan die van vaste siliconen. De minimale bestelling van de siliconenlaars is echter hoger. En de kosten van de spuitgietmatrijs van de LSR siliconenlaars zijn ook hoger.
Materiaalvoorbereiding: Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een grondige beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, enz. van het product. Zo moet de medische industrie bijvoorbeeld siliconen van medische kwaliteit kiezen, terwijl voor babyproducten over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconen van voedingskwaliteit worden gebruikt. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de gewenste kleur van het uiteindelijke LSR-product te verkrijgen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp : gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen tijdens het spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct.
ZSR heeft 12 ervaren ingenieurs die uw gegoten LSR-productenstructuur zullen overwegen en uw siliconen spuitgietmal zullen ontwerpen met de juiste scheidingslijn en poort. Vervolgens zal het ZSR-team uw precisie-spuitgietgereedschap maken in onze one roof mal-werkplaats.
Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Veelvoorkomende typen spuitgietmachines zijn verticale spuitgietmachines en horizontale spuitgietmachines.
Verticale spuitgietmachines zijn geschikt voor productie in kleine series en automatisch gieten van complexe producten, terwijl horizontale spuitgietmachines geschikt zijn voor productie op grote schaal, met name bij de productie van producten die een hoge precisie en gladde oppervlakken vereisen. Zoals siliconen babyspenen, babyfopspenen of medische siliconenproducten.
De mal moet worden voorverwarmd tot 170~200℃, en de vloeibare siliconen worden in de mal gespoten via de spuitgietmachine. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden gecontroleerd.
Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt dit uithardingsproces.
Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconenlaarzen moeten uit de mal worden gehaald. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.
Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.
Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.
ZSR beschikt over een eigen LSR-spuitgietmachine met 7 sets om uw LSR-siliconenlaarzen in massaproductie te nemen.
Met zeven spuitgietmachines kan ZSR binnen één dag 10000 tot 69999 siliconenlaarzen produceren, afhankelijk van de structuur en de afmetingen. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.
Siliconen druppeldispenser
Meerkleurig druppelgieten
Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.
LSR-materiaal voorbereid
Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.
Vast siliconenmateriaal voorbereid
Siliconenrubbermenger: De siliconenrubbermateriaalmenger wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkanisator en kleurpasta. Wordt gebruikt om vulkanisator, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar ruw rubber. ZSR heeft 2 siliconenrubbermengwerkplaatsen en machines om het materiaal voor uw siliconendeksels te mengen.
Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.
Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.
Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.
Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en het ruwe rubber te verfijnen tot bruikbaar rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber, waarmee het materiaal voor uw siliconenlaarzen kan worden geproduceerd.
Siliconenrubber snijmachine: snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de gewenste maat en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw siliconenlaarzen te snijden.
Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.
De mal: De mal is een essentieel onderdeel van het druppelvormen en wordt meestal gemaakt van aluminium, messing, gegalvaniseerd metaal of siliconen. Het ontwerp en de productie van de mal hebben een grote invloed op de kwaliteit en het uiterlijk van het product. Het ZSR-team heeft ruime ervaring met het maken van siliconen druppelvormmallen, van kleurrijke linten van Bing Dwen Dwen tot Disney-figuren; alles kan perfect worden gereproduceerd.
Druppelvormmachine : Dit is de kernapparatuur voor het druppelvormen van siliconen. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de gewenste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de pasta en de snelheid van de naaldbeweging te regelen.
De drop molding machine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machinestructuur. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP, CRS-DriptMold, etc.
Pas de lijmdoseersnelheid, lijmdoseerpositie en lijmdoseerdikte van de lijmdispenser aan volgens de vereisten van het product. Zorg voor de normale werking en het lijmdoseereffect van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefrun uit om te verzekeren dat de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig kan werken.
Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.
Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.
Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.
Afkoelen en ontvormen: Nadat de vulkanisatie is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u de siliconen hoes eruit.
Nabewerking: De siliconen hoes wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.
ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn van 16 sets om uw veelkleurige siliconenlaarzen in massaproductie te nemen.
ZSR eendaagse massaproductiecapaciteit voor 12000-39999/stuks siliconenlaarzen volgens de structuur en maat met de 12 druppelvormende lijnen. Siliconen druppelvormen zijn zeer vriendelijk voor siliconenproducten met veelkleurige, 3D-effecten, IP en schattige producten om de producten met kleurrijk en 3D-effect te verzekeren zonder nabedrukking.
Het aanpassingsproces voor het creëren van uw eigen siliconen laarzen
Bij ZSR kunnen we de vorm, maat, kleur, het patroon, het merk en het logo van uw siliconen laarzen aanpassen door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren. Wilt u siliconen laarzen met uw eigen merk laten maken? Neem dan contact met ons op. Z.S.R.
Uiterlijk (vorm, kleur): De vorm kan rond, vierkant of een creatieve vorm zijn door nieuwe mallen te ontwikkelen. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of aangepast worden aan de hand van een Pantone-kleurcode. Ook gemengde kleuren, marmerkleuren, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn mogelijk.
Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV- of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen van 5 tot 80 Shore A, van doorschijnend tot zeer transparant, van veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, en van treksterkte van normaal tot hoog niveau.
Vormtype: Staal, koper of aluminium
Vormmethode: LSR-spuitgieten, HTV-compressievormen, druppelvormen
Labeling: Logo op de gereedschappen en producten met logo. We kunnen uw logo ook zeefdrukken, lasergraveren of via warmteoverdracht op de siliconen laarzen aanbrengen.
Verpakking : zak met ritssluiting, kartonnen achterkant, PET-doos, kleurendoos
Verzendmethode: DHL, FedEx, luchtvracht of zeevracht
Hoe creëer je jouw eigen siliconenlaarzenmerk of start je jouw siliconenlaarzenbedrijf?
1. Ontwerp de 3D-structuur van de siliconenlaars volgens je eigen idee.
2. Maak de mal voor de siliconen beschermhoes volgens de ontwerpvereisten (signaalkleur of meerdere kleuren) en gebruik verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te garanderen.
De eigen gereedschapsmakerij van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED bestaat uit 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 sets EDM-vonkmachines voor gereedschappen. We kunnen dus de meeste siliconen mofgereedschappen maken en repareren in onze fabriek, zodat u de benodigde tijd kunt inhalen.
3. Voorbereiding van de grondstoffen voor siliconenlaarzen: De grondstoffen voor siliconenlaarzen zijn essentieel voor de productie van siliconenlaarzen. Siliconenlaarzen moeten doorgaans voldoen aan bepaalde milieunormen, en de grondstoffen voor siliconenlaarzen vormen daarop geen uitzondering. Normaal gesproken wordt voor maatwerkproducten milieuvriendelijk gefumeerd siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber gebruiken. Hoewel dit het eindproduct niet sterk beïnvloedt, kan de kwaliteit van gefumeerd siliconenrubber na verloop van tijd wel degelijk verschillen.
Meng de siliconenkleur volgens uw siliconenlaars die u nodig hebt. Snijd het siliconenlaarsmateriaal in het juiste gewicht. Het kleurmatchprincipe van de siliconengrondstoffen die worden gebruikt in siliconenbekerdeksels is in principe hetzelfde als het kleurmatchprincipe in kunstschilderkunst. De witte doorschijnende siliconengrondstoffen worden gecombineerd met de toevoeging van vulkanisatoren door kleurpasta's met overeenkomstige kleurverhoudingen toe te voegen om te mengen en te kneden om de overeenkomstige vereiste kleur te verkrijgen.
De kleuraanpassing gebeurt doorgaans op basis van de internationale Pantone-kleurenkaart, dat wil zeggen PANTONE-kleuren of daadwerkelijke kleurstalen.
4. Het voorbereide siliconenrubbermengsel in de mal gieten: Het siliconenrubbermengsel, of het nu vloeibaar of vast is, wordt in de mal gegoten.
5. Het uitharden van de siliconenlaars: Na het mengen wordt het siliconenlaarsmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk wordt de mal volledig gevuld. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces hebben een directe invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van de siliconenlaars.
Het maakt niet uit of de siliconen laars is gemaakt met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.
6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haalt u de siliconenlaars uit de mal.
7. Kwaliteitscontrole van de siliconenlaars: Kwaliteitsinspectie: Inspecteer de gegoten siliconenlaars visueel om te controleren of er onvoldoende siliconenmateriaal, onvoldoende uitgehard materiaal of onzuiverheden aanwezig zijn.
8. Nabewerking: Breng de siliconenkit aan en voer vervolgens de nabewerking en -behandeling uit, zoals trimmen, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.
9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom siliconen hoesjes voor babyflesjes een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysator in het basismateriaal van de siliconen hoesjes niet is vrijgekomen.
Momenteel hanteren veel fabrikanten van siliconenproducten het in principe, maar de tijd en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling zijn anders. Bak 2-4 uur in de oven om te voldoen aan de FDA- of LFGB-norm. LSR-siliconenlaars heeft dit proces mogelijk niet nodig.
10. Logo of patroonbedrukking op de siliconen laarzen indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal drukken we het logo direct op de siliconen mal van de siliconen laars. Bekijk de brandingservice voor producten voor meer informatie.
11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele productieproces van de siliconenlaarzen is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.
12. Verpakking en opslag: ZS R biedt de op maat gemaakte verpakkingsoplossingen die u nodig heeft voor al uw siliconen laarzen. Onze maatwerkverpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode-stickers, enz. om de veiligheid van de siliconen laarzen tijdens transport en opslag te beschermen, en tegelijkertijd de veiligheid en esthetiek van de siliconen laarzen te waarborgen.
Bij ZSR vervaardigen we de siliconenlaars volgens het ontwerp en idee van de klant. We doen ons best om de siliconenlaars van hoge kwaliteit aan onze klant te leveren
Wanneer u de siliconen laarzen koopt, moet u op het volgende letten:
Wanneer u een siliconen laars wilt kopen, moet u goed nadenken over factoren als materiaal, veiligheid, merk, functie en maat om een veilige aankoop te garanderen.
Conclusie
Ongeacht of u de siliconen laars wilt maken met uw logo of ontwerp voor verkoop, promotie of evenementen. ZSR's hoogwaardige op maat gemaakte siliconen laarzen zijn perfect voor branding, souvenirs en zakelijke geschenken.
Z.S.R. Gepersonaliseerde siliconen laarzen met uw logo, designpatroon of tekst zijn wellicht een goede keuze.
Bij ZSR spelen alle stappen, van de selectie van het ruwe siliconenlaarsmateriaal tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole, een cruciale rol bij het creëren van uw siliconenlaars die voldoet aan de veiligheidsnormen en goed presteert in de beoogde toepassingen.
Aanverwant artikel
Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?
Hoe maak je een zelfklevende siliconen beschermer?
Hoe maak je zelf siliconen trays?
Hoe maak je zelf siliconen hoesjes voor privégebruik?
Hoe maak je zelf een siliconen douchescrubber of lichaamsscrubber?
Hoe maak je een eigen siliconenplaat?
Hoe maak je gepersonaliseerde siliconen placemats?
Hoe maak je zelf siliconen mallen?
Hoe maak ik privé siliconenmatten?
Hoe maak je je eigen siliconen cups?
Hoe maak je je eigen siliconen hoesjes?
Hoe maak je siliconen deksels?
Hoe maak je siliconen kommen?
Hoe maak je oordopjes-/oortelefoonhoesjes van siliconen?
Hoe maak je je eigen siliconen kwasten/schrobbers?
Hoe maak je siliconen doppen: materialen, gereedschappen, apparatuur
Hoe maak je siliconen zakjes: een uitgebreide gids van materiaalkeuze tot de finishing touch
Hoe maak je een siliconen pan of een siliconen airfryer-voering voor de airfryer?
Technisch gerelateerd
Over auteur: ZSR Internationale Groep
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).
