未标题 1 - How to create your molded silicone products? - Z.S.R.

Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten?

Dit artikel beschrijft voornamelijk de voordelen, productieapparatuur, het productieproces, enzovoort van gegoten siliconenproducten. Als u uw eigen merk of bedrijf in gegoten siliconenproducten wilt starten en een duidelijk beeld wilt hebben van de voordelen, toepassingsgebieden, het ontwerp en het productieproces van gegoten siliconenproducten, lees dan dit artikel. Gegoten siliconenproducten hebben als voordelen een hoge en lage temperatuurbestendigheid van -40 tot 230 °C, een sterke chemische stabiliteit en milieuvriendelijkheid. Ze worden veel gebruikt in keukens, bakkerijen, cosmetica, persoonlijke verzorging, meubels en medische en industriële toepassingen.

Wat is een gegoten siliconenproduct?

Gegoten siliconenproducten zijn producten die voornamelijk van siliconenrubber zijn gemaakt.

Gegoten siliconenproducten kunnen verschillende vormen en maten hebben. ZSR biedt hoogwaardige maatwerkoplossingen voor gegoten siliconenproducten in diverse samenstellingen en vormen. We werken samen met grote en kleine bedrijven om projecten van topkwaliteit te realiseren. ZSR maatwerk siliconenproducten : van concept tot ontwerp, gieten, bedrukken en verpakken.

Gegoten siliconenproducten worden veelvuldig gebruikt in diverse sectoren, waaronder:

  1. Gegoten siliconenproducten zijn een onmisbaar onderdeel voor het maken van kopieerapparaten, toetsenborden, elektronische woordenboeken, afstandsbedieningen, speelgoed, siliconenknoppen, enzovoort.
  2. Duurzame gegoten pakkingen, verpakkingsmaterialen voor elektronische accessoires en onderhoudsmaterialen voor auto-elektronica.
  3. Elektronische componenten en gegoten, hoogwaardige geperste randen.
  4. Geleidende siliconen, medische siliconen, schuimsiliconen, gegoten siliconen, enz.
  5. Afdichtingsprojecten zoals woningbouw en -reparatie, het afdichten van voegen tussen snelwegkilometers, het afdichten van bruggen, enz.
  6. Babyproducten, producten voor moeder en kind, babyflessen en beschermhoezen voor flessen.
  7. Keukenproducten, keukengerei en aanverwante hulpproducten voor de keuken.
  8. Accessoires voor medische apparaten. Omdat siliconen kleurloos, geurloos en niet-giftig zijn, worden ze veel gebruikt in de medische industrie.
  9. Relatiegeschenken: Cadeaus, armbanden, horloges, telefoonhoesjes, keukengerei, placemats

Daarnaast beschikken gegoten siliconenproducten over een hoge en lage temperatuurbestendigheid, goede weersbestendigheid, scheurvastheid en een sterke chemische stabiliteit, waardoor ze breed toepasbaar zijn in diverse industrieën.

Wat zijn de voordelen van gegoten siliconenproducten?

Hoge temperatuurbestendigheid: Gegoten siliconenproducten zijn bestand tegen temperaturen van -40 tot 230 graden Celsius en kunnen worden gebruikt in magnetrons en ovens.

Gemakkelijk schoon te maken: Siliconenproducten kunnen worden gereinigd door ze af te spoelen met schoon water en kunnen ook in de vaatwasser worden gereinigd.

Lange levensduur: De chemische eigenschappen van siliconenmaterialen zijn stabiel en de gevormde siliconenproducten hebben een lange levensduur.

Zacht en comfortabel: Siliconenmaterialen zijn zacht, voelen prettig aan, zijn flexibel en vervormen niet gemakkelijk.

Diverse kleuren: Verschillende kleuren kunnen worden samengesteld op basis van de wensen van de klant.

Milieubescherming: Er worden geen schadelijke stoffen geproduceerd, van grondstoffen tot eindproducten.

Elektrische isolatieprestaties: Het heeft een hoge soortelijke weerstand en blijft stabiel over een breed temperatuur- en frequentiebereik.

Bestand tegen lage temperaturen: Het behoudt een goede elasticiteit bij -60 tot -70 graden Celsius, en sommige speciaal samengestelde siliconenrubbers kunnen zelfs lagere temperaturen weerstaan.

Geleidbaarheid: Het heeft een goede geleidbaarheid na toevoeging van geleidende vulstoffen.

Weerbestendigheid: De fysieke eigenschappen veranderen enigszins onder invloed van ultraviolette straling en andere klimatologische omstandigheden.

Thermische geleidbaarheid: Het materiaal heeft een goede thermische geleidbaarheid na toevoeging van thermisch geleidende vulstoffen.

ZSR biedt diverse op maat gemaakte siliconenproducten in verschillende vormen en kleuren voor diverse industrieën, zoals keukengerei, huishoudelijke artikelen, babyproducten, medische producten, promotieartikelen, enz.

Materialen, Gereedschappen, Uitrusting

Afhankelijk van het productieproces van gegoten siliconenproducten zijn er vijf manieren om siliconen te vormen: compressievormen van siliconenrubber, LSR-spuitgieten, druppelvormen van siliconen, extrusievormen van siliconen en kalanderen van siliconen. Bij ZSR beschikken we voor gegoten siliconenproducten echter slechts over vier van deze vormprocessen. De verschillende vormprocessen vereisen verschillende materialen, gereedschappen en apparatuur.

Siliconen persgieten

Siliconen persgieten

Siliconen compressiegieten ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED is een fabriek voor het vormen van siliconenproducten die sinds 2007 gebruikmaakt van compressiegieten. Siliconen compressiegieten biedt de klanten van ZSR een…
Meer informatie Siliconen persgieten

De belangrijkste materialen die nodig zijn voor de productie van gegoten siliconenproducten zijn siliconengrondstof, een verknopingsmiddel, een katalysator, vulstoffen en additieven. Deze materialen werken samen om de gegoten siliconenproducten te verkrijgen. Meestal worden siliconengrondstof, verknopingsmiddel en vulstof in één component verwerkt, terwijl de katalysator een aparte component is. Daarom worden gegoten siliconenproducten ook wel tweecomponenten gevulkaniseerde siliconenproducten genoemd. Bij ZSR gebruiken we uitsluitend FDA- of LFGB-goedgekeurde 100% voedselveilige siliconenrubber. Als verknopingsmiddel of katalysator kunnen we, indien gewenst, platina gebruiken.

Materiaalvoorbereiding:

Kies het juiste standaardmateriaal op basis van de functie en testnorm van uw product, zoals FDA- of LFGB-materiaal.

Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en de ruwe rubber te verfijnen tot bruikbare rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw gegoten siliconenproducten.

Siliconenrubbermixer voor gegoten siliconenproducten ZSR 1 schaalmodel - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Het snijden van siliconenmateriaal voor gegoten producten - Hoe maak je je eigen siliconenproducten? Z.S.R.

Siliconenrubber snijmachine: snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de gewenste grootte en het gewenste gewicht voor de productie van artikelen. ZSR beschikt over 2 siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw gegoten siliconenproducten op maat te snijden.

Elektronische weegschaal: Weeg het gesneden siliconenrubbermengsel om te controleren of het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconenpersmachine.

Elektronische weegschaal met gewicht voor gemengd siliconenmateriaal 1 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Matrijsvoorbereiding: Voordat de siliconenproducten worden gemaakt, wordt de bijbehorende matrijs vervaardigd volgens de ontwerpvereisten van het product. De vorm en grootte van de matrijs bepalen de vorm en grootte van het product. Het matrijsmateriaal is meestal staal of een aluminiumlegering (prototypegereedschap). De eigen gereedschapswerkplaats van ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED beschikt over 6 geavanceerde CNC-bewerkingscentra en 3 EDM-vonkverspaningsmachines voor gereedschapsproductie. Hierdoor kunnen we de meeste matrijzen voor siliconenproducten in onze fabriek produceren en repareren, zodat we aan uw planning kunnen voldoen. Onze complete matrijswerkplaats kan u helpen bij het ontwikkelen van uw nieuwe siliconenproducten en biedt u creatieve OEM- en ODM-services voor siliconenproducten .

Mal voorbereid 1 - Hoe maak je je siliconenproducten? Z.S.R.

Vormfase: De voorbereide mal wordt op de vulkaniseermachine geplaatst om te controleren of de mal goed past en afdicht. De hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd) zorgt voor de benodigde druk, maltemperatuur en vulkanisatietijd voor het vormen. Nadat de mal tot de juiste temperatuur is verwarmd, wordt het voorbereide siliconenmateriaal in de mal geplaatst om te vormen. Tijdens het vormproces moeten parameters zoals temperatuur, druk en tijd worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het product volledig wordt gevormd en de juiste afmetingen heeft. ZSR beschikt over 32 siliconenrubbervormmachines voor het vormen van uw siliconenproducten.

Vormfase 1 - Hoe maak je je siliconenproducten? Z.S.R.

De zandstraalmachine wordt gebruikt om de gietvorm te reinigen en het productieproces schoon te houden.

Nabewerking: De gegoten siliconenproducten moeten worden nabewerkt, bijvoorbeeld door middel van ontbramen, reinigen en drogen, om de uiterlijke kwaliteit en duurzaamheid van het product te verbeteren.

Nabewerking van gegoten siliconenproducten ZSR 1 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Kwaliteitscontrole van gegoten siliconenproducten 2 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Kwaliteitscontrole: Kwaliteitscontrole is een belangrijke schakel om de kwaliteit van siliconenproducten te waarborgen. Deze controle omvat onder andere inspectie van het uiterlijk, maatvoering en prestatietests. Alleen producten die een strenge kwaliteitscontrole hebben doorstaan, mogen de fabriek verlaten.

Verpakking en verzending: Producten die de kwaliteitscontrole hebben doorstaan, moeten worden verpakt en verzonden. De keuze van verpakkingsmaterialen moet voldoen aan de relevante normen en eisen om ervoor te zorgen dat het product tijdens het transport niet beschadigd raakt.

Pakket 1 voor gegoten siliconenproducten - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Verzending van gegoten siliconenproducten 1 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 15000 tot 59999 stuks gegoten siliconenproducten, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 32 spuitgietmachines.

Neem contact op met ZSR om uw eigen gegoten siliconenproducten te laten maken.

Wil je meer weten over siliconen compressievormen of hoe je gegoten siliconenrubberproducten maakt? Bekijk dan het artikel over siliconen compressievormen.

LSR-spuitgieten

Vloeibaar siliconen spuitgieten gebruikt voornamelijk vloeibaar siliconenrubber (LSR) materiaal. LSR is een tweecomponenten thermohardend materiaal, meestal gemengd in de vorm van A/B componenten. Component A bevat een platina katalysator, terwijl component B een cross-linking agent bevat. LSR is in een vloeibare toestand voor het uitharden en wordt een elastomeer na het uitharden.

Materiële voorbereiding:

Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.

LSR-materiaal Gegoten LSR-producten 1 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.

Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.

Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.

Schimmel voorbereiding

Siliconen spuitgietmatrijs: De matrijs is de drager voor vloeibare siliconen spuitgieten. Bij het ontwerp en de fabricage ervan moet rekening worden gehouden met factoren zoals de vloeibaarheid van de siliconen, de krimp na stolling en de vorm, grootte en wanddikte van het product. De precisie en duurzaamheid van de matrijs hebben een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct. ZSR beschikt over 12 ervaren engineers die de structuur van uw te spuitgieten siliconenproducten analyseren en uw siliconen spuitgietmatrijs ontwerpen met de juiste scheidingslijn en aanspuitopening. Vervolgens vervaardigt het ZSR-team uw precisiespuitgietmatrijs in onze eigen matrijswerkplaats.

Spuitgietmachine: De spuitgietmachine is de kernapparatuur voor het spuitgieten van vloeibare siliconen. Deze machine wordt gebruikt om de gemengde vloeibare siliconen in de mal te injecteren. Er bestaan ​​veelvoorkomende typen spuitgietmachines, waaronder verticale en horizontale machines. Verticale machines zijn geschikt voor kleine series en het automatisch spuitgieten van complexe producten, terwijl horizontale machines geschikt zijn voor grootschalige productie, met name voor producten die een hoge precisie en een glad oppervlak vereisen. Denk hierbij aan siliconen babyspenen, fopspenen of siliconen medische producten. De mal moet worden voorverwarmd tot 170-200 °C, waarna de vloeibare siliconen via de spuitgietmachine in de mal worden geïnjecteerd. De injectiedruk en -temperatuur moeten nauwkeurig worden geregeld.

Spuitgieten van vloeibaar siliconenrubber (LSR) voor LSR-gevormde siliconenproducten (zsr 1) - Hoe maak je je eigen gevormde siliconenproducten? Z.S.R.

Uitharding: Vloeibare siliconen ondergaan een uithardingsreactie bij hoge temperatuur, en de katalysator versnelt het uithardingsproces.

Ontvormen en nabewerking: De uitgeharde LSR-siliconenproducten moeten uit de mal worden verwijderd. Sommige producten vereisen mogelijk ook een nabewerking, reiniging en verwijdering van onzuiverheden.

Kwaliteitscontrole: Producten moeten strenge kwaliteitscontroles ondergaan, waaronder tests op grootte, hardheid, transparantie en elasticiteit.

Verpakking en transport: Producten die de kwaliteitscontrole doorstaan, worden netjes verpakt en verzonden naar de door de klant opgegeven locatie.

ZSR beschikt over 7 LSR-spuitgietmachines om uw LSR-gevormde siliconenproducten in massaproductie te nemen.

ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 10000 tot 69999 stuks gegoten siliconenproducten, afhankelijk van de structuur en afmetingen, met behulp van 7 spuitgietmachines. Vloeistofinjectie is zeer geschikt voor siliconenproducten die hoge precisie, hoge eisen en grootschalige productie vereisen, waardoor productconsistentie gegarandeerd is.

Wil je meer weten over LSR-spuitgieten of hoe je LSR-gegoten siliconenrubberproducten maakt? Bekijk dan het artikel over LSR-spuitgieten (vloeibare siliconenrubber).

Neem contact op met ZSR om uw eigen LSR-gevormde siliconenproducten te laten maken.

Siliconen druppeldispenser

Moet siliconen voorbereiden als het hoofdmateriaal voor het afgeven van mallen, meestal vloeibare siliconen (LSR) en vaste siliconen, kleurpasta, vulkanisator, en ook siliconen vacuümmachine en automatische afgiftemachine nodig hebben. Omdat dit soort vormen twee soorten gietprocessen heeft. We noemen ze ook wel co-injectiegieten. Gemengd LSR-materiaal druppelt eerst uit de automatische afgiftemachine, vervolgens verhitten en uitharden. Doe het vaste siliconenrubbermateriaal erop en sluit de mallen, zet ze siliconen vacuümmachine Vulkanisatievormen.

LSR-materiaal voorbereid

Kies het juiste type vloeibare siliconen op basis van een uitgebreide beoordeling van het doel, de eigenschappen, de vorm, etc. van het product. De medische industrie zou bijvoorbeeld medische siliconenmaterialen moeten kiezen, en babyproducten gebruiken over het algemeen zeer transparante vloeibare siliconengrondstoffen van voedingskwaliteit. Bereid de juiste kleurpasta voor, zodat deze kan worden gemengd om de uiteindelijke LSR-gegoten productkleur te bereiken die de klant nodig had.

Vast siliconenmateriaal voorbereid

Siliconenrubbermixer: De siliconenrubbermixer wordt gebruikt om de grondstoffen te mengen met additieven zoals vulkaniseermiddel en kleurpasta. De mixer wordt gebruikt om vulkaniseermiddel, masterbatch en andere hulpstoffen aan de grondstoffen toe te voegen en de ruwe rubber te verfijnen tot bruikbare rubber. ZSR beschikt over twee werkplaatsen en machines voor het mengen van siliconenrubber voor uw gegoten siliconenproducten.

Materiële voorbereiding:

Mengapparatuur: Deze wordt gebruikt om de vloeibare siliconen van componenten A en B te mengen, zodat nauwkeurige verhoudingen en een uniforme menging worden gegarandeerd. Veelgebruikte mengapparatuur omvat statische mengers en vacuümtanks, enzovoort.

Vacuümpomp: gebruikt om luchtbellen uit vloeibare siliconen te verwijderen, zodat het oppervlak van het gegoten product glad en vlekkeloos is.

Mengkom en roerstaaf: kommen en gereedschappen die worden gebruikt om vloeibare siliconen te mengen en een gelijkmatige menging te garanderen.

Siliconenrubber snijmachine: snijdt het geraffineerde siliconenmateriaal in de gewenste grootte en het juiste gewicht voor de productie. ZSR beschikt over twee siliconenrubber snijmachines om het materiaal voor uw gegoten siliconenproducten te snijden. Elektronische weegschaal: weegt het gesneden siliconenrubbermengsel om ervoor te zorgen dat het product binnen de foutmarge valt. We hebben meer dan 60 elektronische weegschalen voor elke siliconen compressievormmachine.

Vorm voor druppelvorming 1 - Hoe maak je je siliconenproducten in vorm? Z.S.R.

Druppelvormmachine: Dit is de kernapparatuur voor siliconen druppelvormen. De machine wordt voornamelijk gebruikt om de doseernaald van het vacuümgeprogrammeerde LSR-materiaal naar de juiste positie in de druppelvormmal te bewegen en de hoeveelheid af te geven te regelen door de extrusietijd van de harspasta en de snelheid van de naald te regelen. De druppelvormmachine bestaat hoofdzakelijk uit twee delen: het besturingssysteem en de machineconstructie. Veelgebruikte besturingssystemen zijn onder andere LOGOSHOP en CRS-DriptMold. Stel de doseersnelheid, de doseerpositie en de doseerdikte van de lijmdispenser in op basis van de productvereisten. Zorg voor een goede werking en een optimaal doseerresultaat van de lijmdispenser. Voer na het debuggen een proefdraai uit om te controleren of de lijmdispenser stabiel en nauwkeurig werkt.

Druppelvormmachine 1 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Vormfase: Plaats de mal onder de lijmdispenser, regel de positie en snelheid van de lijmdispenser en druppel het siliconenmengsel nauwkeurig op de mal. Afhankelijk van de productvereisten kan de lijm meerdere keren worden aangebracht totdat de gewenste dikte en vorm zijn bereikt.

Hitteharding 1 - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Verwarmingsapparatuur voor het uitharden van siliconen: Tijdens het druppelvormen is verwarming nodig om de LSR-hars chemisch te laten reageren en te laten stollen. Daarom is verwarmingsapparatuur essentieel. Plaats het verlijmde product in een ruimte met een constante temperatuur om de siliconen binnen enkele minuten te laten uitharden.

Uitharding van siliconen huls door druppelvorming 1 schaalmodel - Hoe maak je je gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Tweede vormfase: Plaats het gesneden, gemengde, vaste siliconenrubbermateriaal op de uitgeharde LSR, sluit vervolgens de mal en plaats deze in een hydraulische compressievormmachine (ook wel vlakke vulkaniseermachine genoemd). Deze machine zorgt voor de benodigde druk, vormtemperatuur en vulkanisatietijd. De vulkanisatietemperatuur en -druk worden aangepast aan de siliconengrondstof en de productvereisten. ZSR beschikt over 16 sets siliconendruppelvormlijnen voor het vormen van uw meerkleurige siliconenproducten.

Afkoelen en ontvormen: Nadat de vulkanisatie is voltooid, verwijdert u de mal uit de vulkaniseermachine, opent u de mal nadat deze is afgekoeld tot kamertemperatuur en haalt u het gevormde siliconenproduct eruit.

Nabewerking: Het gegoten siliconenproduct wordt bijgesneden, ontbraamd en er worden andere behandelingen uitgevoerd om de ideale vorm en oppervlaktekwaliteit te bereiken.

ZSR beschikt over een eigen druppelvormlijn met 16 sets voor de massaproductie van uw meerkleurige siliconenproducten.

ZSR heeft een productiecapaciteit van één dag voor 12000 tot 39999 gegoten siliconenproducten, afhankelijk van de structuur en grootte, met behulp van 12 druppelvormlijnen. Siliconen druppelvormen is zeer geschikt voor siliconenproducten met meerdere kleuren, 3D-effecten, IP-bescherming en schattige producten, waardoor producten met een kleurrijk en 3D-effect gegarandeerd zijn zonder nabewerking.

Neem contact op met ZSR om uw schattige, veelkleurige siliconenproducten op maat te laten maken.

Wil je meer weten over co-injectie druppelvormen of hoe je meerkleurige siliconenproducten kunt maken? Kijk dan op: Co-injectie druppelvormen.

Het personalisatieproces voor het creëren van uw eigen gegoten siliconenproducten.

In ZSR kunnen we De siliconenproducten worden op maat gemaakt. Vorm, maat, kleur, patroon, merk en logo door middel van zeefdruk, full-color printen of lasergraveren voor uw siliconenproducten. Wilt u siliconenproducten met uw eigen merk laten maken? Neem dan contact met ons op. Z.S.R.

Aanpasbare inhoud:

Uiterlijk (vorm, kleur): De vorm kan rond, vierkant of een creatieve vorm zijn door nieuwe mallen te ontwikkelen. De kleur kan wit, blauw, zwart zijn of aangepast worden aan de hand van een Pantone-kleurcode. Ook gemengde kleuren, marmerkleuren, tweekleurige of meerkleurige uitvoeringen zijn mogelijk.

Materiaaleigenschappen: U kunt het materiaal aanpassen met HTV- of LSR-materiaal. De hardheid kunt u kiezen van 5 tot 80 Shore A, van doorschijnend tot zeer transparant, van veiligheidsniveau van voedselkwaliteit tot medische kwaliteit, en van treksterkte van normaal tot hoog niveau.

Vormtype: Staal, koper of aluminium.

Vormmethode: LSR-spuitgieten, HTV-compressievormen, druppelvormen.

Labeling: Logo op de mallen en producten met logo. We kunnen uw logo ook zeefdrukken, lasergraveren of via warmteoverdracht op de reeds gevormde siliconenproducten aanbrengen.

Verpakking: zak met ritssluiting, kartonnen achterkant, PET-doos, kleurendoos.

Verzendmethode: DHL, FedEx, luchtvracht of zeevracht.

Hoe creëer je je eigen merk voor gegoten siliconenproducten of hoe start je je eigen bedrijf in gegoten siliconenproducten?

Ontwerp van gegoten siliconenproducten - Hoe ontwerpt u uw eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Siliconen beschermhoes 3D-tekening

Kies het ontwerp en de stijl van de siliconen gegoten producten die u wilt aanpassen op basis van de bestaande ontwerpen van ZSR. Of begin met uw nieuwe productidee om uw gegoten producten te creëren. Onze engineers kunnen de CAD/Step/XT-tekeningen maken op basis van uw schetsen.

Onze ontwerp- en productie-engineers werken samen met uw team om ervoor te zorgen dat ontwerpen voldoen aan de verwerkingsvereisten en consistent en kosteneffectief kunnen worden geproduceerd. Voor uw ODM- of OBM-project kunnen we een NDA-non-disclosure-overeenkomst met u ondertekenen. Het weert copycats af die uw ontwerpen plagiëren.

Ontwerp de 3D-structuur van de siliconen beschermhoes volgens jouw idee.

2. ZSR maakt de prototype-mal zodat u het prototype kunt goedkeuren. Als alles in orde is, maken we de mal voor de massaproductie en maken we nieuwe proefmodellen ter bevestiging. We maken de mal voor het gegoten siliconenproduct volgens de ontwerpvereisten (één kleur of meerdere kleuren) en gebruiken verschillende metalen, zoals staal, koper of aluminium, om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te garanderen.

Het maken van matrijzen voor gegoten siliconenproducten - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

3. Voorbereiding van de grondstoffen voor het gegoten siliconenproduct: De grondstoffen voor siliconen zijn essentieel voor de productie van gegoten siliconenproducten. Gegoten siliconenproducten moeten doorgaans voldoen aan bepaalde milieunormen, en de grondstoffen voor deze producten vormen daarop geen uitzondering. Normaal gesproken wordt voor maatwerkverwerking milieuvriendelijk gefumeerd siliconenrubber gebruikt, terwijl veel fabrikanten geprecipiteerd siliconenrubber gebruiken. Hoewel dit het eindproduct niet sterk beïnvloedt, kan de kwaliteit van gefumeerd siliconenrubber na verloop van tijd wel degelijk verschillen.

Meng de siliconenkleur volgens de gewenste kleur voor uw gegoten siliconenproduct. Snijd het siliconenmateriaal af op de juiste hoeveelheid. Het kleurmengprincipe van de siliconengrondstoffen die in gegoten siliconenproducten worden gebruikt, is in principe hetzelfde als het kleurmengprincipe in de schilderkunst. De witte, doorschijnende siliconengrondstoffen worden gecombineerd met vulkanisatoren door kleurpasta's in de juiste verhoudingen toe te voegen en te mengen en te kneden om de gewenste kleur te verkrijgen. De kleur wordt over het algemeen gebaseerd op de internationale Pantone-kleurenkaart, oftewel PANTONE-kleuren, of op daadwerkelijke kleurstalen.

Gegoten siliconenproducten van gemengde materialen - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Het snijden van siliconenmateriaal voor gegoten producten - Hoe maak je je eigen siliconenproducten? Z.S.R.
Gewicht siliconenmateriaal - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

4. Het toevoeren van het gemengde materiaal voor de voorbereide gegoten siliconenproducten - Het toevoeren van het materiaal voor de gegoten siliconenproducten, ongeacht of het vloeibare of vaste siliconenrubber betreft, aan de matrijs.

Het materiaal voor gegoten siliconenproducten op een schaal toevoeren - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

5. Het uitharden van het gegoten siliconenproduct: Na het mengen wordt het siliconenmateriaal in de mal gebracht en door verhitting en druk wordt de mal volledig gevuld. De temperatuur, druk en tijd van het uithardingsproces hebben een directe invloed op de grootte, vorm en kwaliteit van het gegoten siliconenproduct.

Het maakt niet uit of het gegoten siliconenproduct is vervaardigd met behulp van: compressievormen , siliconendruppelvormen of LSR-vormen.

Het uitharden van siliconenproducten - Hoe maak je je siliconenproducten? Z.S.R.
Het uitharden van gegoten siliconenproducten op schaal - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Uitgeharde, gegoten siliconenproducten op schaal - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

6. Ontvormen: Nadat het uithardingsproces is voltooid, haalt u het gevormde siliconenproduct uit de mal.

Het ontvormen van siliconenproducten op schaal - Hoe maak je je eigen siliconenproducten? Z.S.R.

7. Kwaliteitscontrole van het gegoten siliconenproduct: Kwaliteitsinspectie: Inspecteer het gegoten siliconenproduct visueel om te controleren of er sprake is van een tekort aan siliconenmateriaal, onvoldoende verhitting of onzuiverheden.

QC gegoten siliconenproducten op schaal - Hoe maakt u uw gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

8. Nabewerking: Na het vormen van het siliconenproduct worden de nabewerkingen en behandelingen uitgevoerd, zoals bijsnijden, slijpen, polijsten, spuiten, inspectie, enz.

Het op maat snijden van gegoten siliconenproducten - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Secundaire vulkanisatie van gegoten siliconenproducten - Hoe maakt u uw gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

9. Secundaire vulkanisatie: Secundaire vulkanisatie is een proces dat moet worden uitgevoerd op elk product dat de inspectie heeft doorstaan. De belangrijkste reden waarom gegoten siliconenproducten een bepaalde geur hebben, is dat ze niet aan secundaire vulkanisatie zijn onderworpen en dat de katalysator in het ruwe siliconenmateriaal van de producten niet is vrijgekomen. Tegenwoordig voeren veel fabrikanten van siliconenproducten dit proces standaard uit, maar de duur en temperatuur van de secundaire vulkanisatiebehandeling verschillen. Bakken in een oven gedurende 2-4 uur voldoet aan de FDA- of LFGB-norm. Gegoten siliconenproducten van LSR hebben dit proces mogelijk niet nodig.

.

10. Logo- of patroonbedrukking op de gegoten siliconenproducten indien nodig: zeefdruk of lasergraveren. Meestal brengen we het logo van het gegoten siliconenproduct direct aan op de siliconenmal. Bekijk de brandingservice voor producten voor meer informatie.

Zeefdrukken van siliconenproducten - Hoe maak je je eigen siliconenproducten? Z.S.R.

11. Eindkwaliteitscontrole en -testen: Nadat het gehele productieproces van het gegoten siliconenproduct is afgerond, zullen we vóór de levering een eindkwaliteitscontrole uitvoeren.

Eindcontrole van gegoten siliconenproducten - Hoe maakt u uw gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

12. Verpakking en opslag: ZS R biedt de op maat gemaakte verpakkingsoplossingen die u nodig heeft voor al uw gegoten siliconenproducten. Onze maatwerkverpakkingen omvatten papieren dozen, PE/PVC-dozen, bedrukte etiketten, hangtags, barcode-stickers, enz. om de veiligheid van het gegoten siliconenproduct tijdens transport en opslag te beschermen, en tegelijkertijd de veiligheid en esthetiek van het product te waarborgen.

Verpakking voor gegoten siliconenproducten - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Gegoten siliconenproducten - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.
Verpakte siliconenproducten - Hoe maak je je eigen siliconenproducten? Z.S.R.
Verzending van gegoten siliconenproducten - Hoe maak je je eigen gegoten siliconenproducten? Z.S.R.

Bij ZSR produceren we gegoten siliconenproducten van concept tot volledige productie. We doen ons uiterste best om onze klanten hoogwaardige gegoten siliconenproducten te leveren.

Verklaring

Let bij de aanschaf van een gegoten siliconenproduct op het volgende:

  • Materiaal en certificering: Het gegoten siliconenproduct moet aan uw behoeften voldoen en niet-giftig en milieuvriendelijk zijn om veilig gebruik te garanderen. Het moet lood-, PVC- en ftalaatvrij zijn. Controleer of het gegoten siliconenproduct een veiligheidscertificaat heeft om er zeker van te zijn dat het voldoet aan de relevante voedselveiligheidsnormen. In China kunnen gegoten siliconenproducten worden gecontroleerd op naleving van de limieteisen van GB 4806.11-2016 "Nationale voedselveiligheidsnorm voor materialen en producten die in contact komen met levensmiddelen", terwijl buitenlandse producten moeten worden gecontroleerd op certificering door de Amerikaanse FDA, CPSIA of de EU LFGB, enz. Siliconen van voedselkwaliteit hebben de voorkeur, in de VS is een door de FDA goedgekeurd gegoten siliconenproduct de beste keuze. Het gegoten siliconenproduct moet voor 100% uit siliconen van voedselkwaliteit bestaan ​​om de veiligheid te garanderen. Zorg ervoor dat het voldoet aan de FDA- en LFGB-normen. Vermijd gegoten siliconenproducten gemaakt van gewoon plastic, omdat deze schadelijke stoffen kunnen afgeven. Echte vloeibare siliconen zijn vrijwel geurloos. Als er een penetrante geur is, is het mogelijk geen echte vloeibare siliconen.
  • Kies een betrouwbare partner: Bij de keuze van een leverancier van gegoten siliconenproducten is het allereerst belangrijk te controleren of deze beschikt over de relevante productie- en kwaliteitscertificaten. Zo bent u ervan verzekerd dat de gebruikte grondstoffen, productieprocessen en testnormen voldoen aan de geldende eisen. Daarnaast kunt u de reputatie en de financiële draagkracht van de leverancier beoordelen aan de hand van kwalificatiecertificaten, productielicenties en kwaliteitscertificaten.
  • Inzicht in de prestatieparameters van het product: De prestatieparameters van siliconenproducten vormen een belangrijke basis voor de kwaliteitsbeoordeling. Veelvoorkomende prestatieparameters zijn onder andere hardheid, treksterkte, scheursterkte, temperatuurbestendigheid en verouderingsbestendigheid. Bij aankoop is het belangrijk om de specifieke eisen van deze parameters te kennen en de productgegevens van verschillende leveranciers te vergelijken.
  • Onderteken een koopovereenkomst en een kwaliteitsborgingsovereenkomst: Bij aankoop dient u een koopovereenkomst en een kwaliteitsgarantieovereenkomst met de leverancier te ondertekenen om de rechten en plichten van beide partijen, de levertijd, de betalingsmethode en andere voorwaarden te verduidelijken. Dit garandeert een soepel verloop van het inkoopproces en de kwaliteit en veiligheid van de gegoten siliconenproducten.
  • Besteed aandacht aan acceptatie en inspectie: Na aankomst van het product dient een strenge acceptatie- en inspectieprocedure te worden uitgevoerd om te controleren of de hoeveelheid, specificaties, het uiterlijk, enz. van het product aan de eisen voldoen. Ook moeten prestatietests en kwaliteitsbeoordelingen worden uitgevoerd. Een belangrijk aspect is de hardheid: de hardheid van het gegoten siliconenproduct heeft een grote invloed op de levensduur en de kwaliteit. Een te lage hardheid kan leiden tot vervorming van de mal, terwijl een te hoge hardheid de mal broos maakt. Let daarom bij de aankoop van het gegoten siliconenproduct op de hardheid. Ook de details van de mal, zoals de textuur, randen en hoeken, bepalen de kwaliteit van het product. Besteed aandacht aan de details van de mal bij de aankoop om de kwaliteit van het product te garanderen.
  • Inzicht in het productieproces en het matrijsontwerp: Voor complexe siliconenproducten is het noodzakelijk een fabrikant te vinden met een professioneel ontwerpteam en expertise in risicobeoordeling. Daarnaast heeft inzicht in het productieproces en het matrijsontwerp een belangrijke invloed op de productkwaliteit.
  • Let op de prijs-kwaliteitverhouding: Let bij de prijs niet alleen op de prijs, maar ook op de prijs-kwaliteitverhouding van het product. Kies voor producten met een goede prijs-kwaliteitverhouding, oftewel producten met een redelijke prijs, stabiele prestaties en een lange levensduur.

Wanneer u een gegoten siliconenproduct wilt kopen, moet u uitgebreid rekening houden met factoren zoals materiaal, veiligheid, partner, kwaliteitscontrole en kosten om ervoor te zorgen dat het aan uw behoeften voldoet.

Conclusie

Of u nu een gegoten siliconenproduct met uw logo of ontwerp wilt laten maken voor verkoop, promotie of evenementen, onze hoogwaardige, op maat gemaakte siliconenproducten zijn perfect voor branding en relatiegeschenken.

Z.S.R. Een op maat gemaakt, gegoten siliconenproduct met uw logo, ontwerp of tekst kan een goede keuze zijn.

Bij ZSR spelen alle stappen, van de selectie van grondstoffen voor de gegoten siliconenproducten tot het vormen, uitharden en de kwaliteitscontrole, een cruciale rol in het creëren van uw gegoten siliconenproduct dat voldoet aan de veiligheidsnormen en goed presteert in de beoogde toepassingen.

Neem contact op met ZSR om uw eigen gegoten siliconenproduct onder uw eigen merknaam te laten produceren in opdracht.

Aanverwant artikel

Elk maatwerkproject begint met de matrijs — ZSR Group biedt een interne service voor het ontwerpen en vervaardigen van matrijzen, van DFM tot afgewerkte matrijzen.

Over auteur: ZSR Internationale Groep

ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited is een totaalleverancier van gegoten siliconenproducten en biedt oplossingen voor het gieten van siliconenproducten in de consumentenproductensector. Wij bieden OEM-services, van het ontwerp van siliconenproducten tot de contractproductie ervan. We beschikken over de mogelijkheden voor het vervaardigen van siliconenmatrijzen op maat, gegoten siliconenproducten van vloeibaar siliconenrubber ( LSR ), gegoten siliconenproducten van massief siliconen en gegoten siliconenproducten in meerdere kleuren. We kunnen ook siliconenproducten op maat gieten, LSR-producten op maat gieten en siliconenproducten in meerdere kleuren gieten met behulp van druppelinjectie ( co-injectie ).