개인 맞춤형 실리콘 식탁 매트를 만드는 방법은 무엇일까요?
이 글에서는 실리콘 식탁 매트의 장점, 생산 설비, 생산 공정 등을 주로 소개합니다. 실리콘 식탁 매트 브랜드를 만들거나 사업을 시작하려는 분들에게 실리콘 식탁 매트의 장점, 적용 분야, 디자인, 생산 공정에 대한 명확한 이해를 돕기 위해 이 글을 참고하시기 바랍니다. 실리콘 식탁 매트는 -40~230°C의 고온 및 저온 내성, 우수한 인장력과 유연성, 다양한 모양과 디자인 등의 장점을 가지고 있어 유아용품, 가정용품, 개인 위생용품, 의료 및 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
실리콘 식탁 매트는 식탁 위에 놓으면 식당의 분위기를 한층 고급스럽게 만들어줄 뿐만 아니라 식사 중 안전성도 높여줍니다. 음식이 매트 위에 떨어지더라도 안전하게 먹을 수 있습니다.
미끄럼 방지 및 단열: 실리콘 식탁 매트는 뛰어난 미끄럼 방지 및 단열 기능을 갖추고 있어 식기를 단단히 고정하여 미끄러짐과 충돌을 방지하는 동시에 뜨거운 음식으로부터 식탁 표면을 보호합니다.
외식
휴대성: 실리콘 식탁 매트는 휴대하기 편리하고 가벼워 외식 시 사용하기에 적합합니다. 음식물이 떨어지는 것을 방지하고 세척도 간편합니다.
실리콘 식탁 매트란 무엇인가요?
100% 식품 등급 실리콘 소재로 제작된 실리콘 식탁 매트입니다.
이 제품들은 모두 높은 탄성, 내압성, 내열성 및 내열성을 갖추고 있습니다.
또한 화학적으로 안정적이며 BPA, PVC, BPS, 납, 프탈레이트가 함유되어 있지 않습니다. 오븐 및 식기세척기 사용이 가능하고, 환경 친화적이며 무취입니다. 유연하고 접을 수 있으며 세척 가능하고 내열성도 뛰어납니다.
이 제품은 뛰어난 단열 성능을 자랑합니다. 식당의 분위기를 한층 고급스럽게 만들어줄 뿐만 아니라 식사 중 안전성도 높여줍니다. 음식이 매트 위에 떨어지더라도 안전하게 섭취할 수 있으며, 식탁과 식기를 효과적으로 보호하고 뜨거운 음식이 식탁에 직접 닿아 손상되는 것을 방지합니다.
게다가 실리콘 식탁 매트는 아름다울 뿐만 아니라 다양한 디자인으로 여러 가지 인테리어 취향을 만족시킵니다.
실리콘 식탁 매트는 가정, 레스토랑, 학교, 정원 테이블, 바 등 다양한 식사 공간에 적합합니다. 원하는 크기와 모양으로 맞춤 제작도 가능합니다. 일반적으로 접거나 말아서 휴대 및 보관이 편리하도록 설계되어 있어 다양한 환경에서 사용하기에 적합합니다.
ZSR의 기존 직사각형 모양은 로고를 추가하여 맞춤 제작하기에 이상적이며, 실크스크린 인쇄, 풀컬러 인쇄 또는 염료 승화 인쇄를 통해 로고를 추가할 수 있습니다.
실리콘 식탁 매트의 장점은 무엇인가요?
환경 보호 및 무독성: 실리콘 식탁 매트는 친환경 식품 등급 실리콘 소재로 제작되어 무독성, 무취이며 물이나 어떤 용매에도 녹지 않는 친환경 제품입니다. 식품 등급 실리콘 식탁 매트는 무독성, 무취이므로 안전성이 요구되는 다양한 상황에 적합합니다.
내구성: 실리콘 식탁 매트는 일반적으로 수명이 길고 쉽게 찌그러지지 않으며 뛰어난 지지력을 유지합니다. 또한 실리콘 패드는 화학적 성질이 안정적이고 고온(230°C), 저온(-40°C)에 강하며 압력에 강하고 환경 친화적이며 안전하고 냄새가 없습니다.
장력과 유연성: 실리콘 식탁 매트는 일정한 장력과 유연성을 가지고 있어 다양한 사용 환경에서 뛰어난 지지력과 쿠션 효과를 제공합니다.
세척이 간편합니다. 미끄럼 방지, 기름 방지, 방수, 내열, 얼룩 방지 기능까지 갖춘 실리콘 식탁 매트는 식탁을 깔끔하게 유지하고 설거지 시간을 절약해주는 완벽한 식사 도우미입니다. 얼룩은 젖은 행주나 종이냅킨으로 쉽게 닦아낼 수 있으며, 표면이 매끄럽고 주름이 생기지 않아 식기세척기 사용이 가능하여 간편하게 세척할 수 있습니다. 물티슈로 닦거나 식기세척기에 넣기만 하면 됩니다.
다양한 모양과 디자인: 실리콘 식탁 매트는 심플한 스타일, 만화 스타일, 여러 요소가 결합된 스타일 등 다양한 디자인으로 제공되어 다양한 미적 취향을 만족시킵니다. 또한 친환경적이고 무독성이며 뛰어난 단열 성능을 자랑하여 식당의 분위기를 한층 고급스럽게 만들어 줄 뿐만 아니라 안전까지 보장합니다.
편안한 촉감: 실리콘 식탁 매트는 부드러운 실리콘 소재로 만들어져 촉감이 편안하며, 기존의 딱딱한 매트와는 다릅니다.
ZSR은 아기와 유아를 위한 다양한 디자인의 실리콘 식탁 매트를 제공합니다. 실리콘 식탁 매트는 깔끔한 식사 시간을 위한 필수품입니다. 미끄럼 방지 기능과 간편한 세척 기능을 갖춘 미니멀한 디자인으로 아이들의 즐거운 식사 시간을 더욱 풍성하게 해줍니다. 미끄럼 방지 소재 덕분에 접시, 그릇, 컵이 제자리에 안정적으로 고정됩니다. 이 매트는 식사 시간을 깨끗하게 유지해주며 ZSR 턱받이와 함께 사용하면 더욱 좋습니다. 일부 ZSR 실리콘 식탁 매트는 가장자리에 턱받이가 있어 액체가 떨어지는 것을 방지해줍니다.
실리콘 플레이스매트
재료, 도구, 장비
성형 제품 제조 공정에 따라 실리콘 성형 공정은 실리콘 고무 압축 성형, LSR 사출 성형, 실리콘 드립 성형, 실리콘 압출 성형, 실리콘 캘린더링 성형의 5가지 방식으로 나뉩니다. ZSR에서는 실리콘 식탁 매트 생산을 위해 4가지 성형 공정만 보유하고 있습니다. 각 성형 공정에는 서로 다른 재료, 도구 및 장비가 필요합니다.
실리콘 압축 성형
실리콘 압축 성형
실리콘 식탁 매트 생산에 필요한 주요 재료는 실리콘 원료, 가교제, 촉매, 충전제 및 첨가제입니다. 이러한 재료들이 함께 작용하여 실리콘 식탁 매트가 만들어집니다. 일반적으로 실리콘 고무 원료, 가교제 및 충전제는 단일 구성 요소로 만들어지고, 촉매는 별도의 구성 요소로 만들어집니다. 따라서 금형 실리콘 제품은 2액형 가황 실리콘 제품이라고도 합니다. ZSR에서는 사용하는 모든 실리콘 원료가 FDA 또는 LFGB 승인을 받은 100% 식품 등급 실리콘 고무입니다. 필요에 따라 가교제와 촉매로 플래티넘을 사용할 수 있습니다.
견고한 실리콘 고무 소재의 실리콘 식탁 매트는 가격이 비교적 저렴합니다. 또한, 친환경적인 식품 등급 소재를 사용하여 제작되어 미국과 호주 등지의 많은 소비자들이 선호하는 제품입니다.
재료 준비: 제품의 기능 및 시험 기준에 따라 FDA 또는 LFGB 재료와 같은 적절한 표준 재료를 선택하십시오.
실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 원료에 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR은 실리콘 식탁 매트용 재료를 혼합할 수 있는 실리콘 고무 믹서 작업장과 기계를 2대 보유하고 있습니다.
실리콘 고무 절단기: 정제된 실리콘 식탁보 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR은 실리콘 식탁 매트 제작을 위한 실리콘 고무 절단기 2대를 보유하고 있습니다.
전자저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형기마다 60대 이상의 전자저울을 보유하고 있습니다.
금형 제작: 실리콘 식탁 매트를 제작하기 전에 제품 디자인 요구 사항에 따라 해당 금형을 제작합니다. 금형의 모양과 크기는 제품의 모양과 크기를 결정합니다. 금형 재질은 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금(시제품 금형)입니다. ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED의 자체 금형 제작 공장은 6대의 최첨단 CNC 가공 센터와 3대의 EDM 스파크 가공기를 갖추고 있어 대부분의 실리콘 식탁 매트 금형을 제작하고 공장에서 수리하여 고객의 요구 시간을 단축할 수 있습니다. 완벽한 금형 제작 시설을 통해 고객의 새로운 디자인 실리콘 제품 개발을 지원하고 창의적인 실리콘 식탁 매트 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다.
성형 단계: 준비된 금형을 가황기에 설치하여 금형이 잘 맞고 밀봉이 잘 되었는지 확인합니다. 유압 압축 성형기(평판 가황기라고도 함)는 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 제공합니다. 금형이 적정 온도로 가열되면 준비된 실리콘 원료를 금형에 넣어 성형합니다. 성형 과정에서 온도, 압력, 시간과 같은 매개변수를 제어하여 제품이 완벽하게 성형되고 크기가 정확하도록 해야 합니다. ZSR은 고객의 실리콘 제품을 성형할 수 있는 32대의 실리콘 고무 성형기를 보유하고 있습니다.
사포 분사 기계는 성형된 틀을 세척하고 생산 공정을 깨끗하게 유지하는 데 사용됩니다.
후처리: 실리콘 식탁 매트는 외관 품질과 내구성을 향상시키기 위해 버 제거, 세척 및 건조와 같은 후처리가 필요합니다.
품질 검사: 품질 검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 단계이며, 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 등을 포함합니다. 엄격한 품질 검사를 통과한 제품만 공장에서 출고될 수 있습니다.
포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 제품은 포장 및 배송 과정을 거쳐야 합니다. 포장재는 관련 기준 및 요구사항을 준수하여 운송 중 제품 손상을 방지해야 합니다.
ZSR은 32대의 성형기를 보유하고 있어 구조와 크기에 따라 하루에 15000개에서 59999개까지 실리콘 금형을 대량 생산할 수 있습니다.
나만의 실리콘 몰드를 제작하고 싶으시면 ZSR에 문의하세요 .
실리콘 압축 성형이나 실리콘 고무 성형 제품 제작 방법에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 silicone-compression-mold를 확인하세요.
LSR 사출성형
액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
액상 실리콘 사출 성형은 주로 액상 실리콘 고무(LSR) 소재를 사용합니다. LSR은 2성분 열경화성 소재로, 일반적으로 A/B 성분 형태로 혼합됩니다. 성분 A에는 백금 촉매가 들어 있고, 성분 B에는 가교제가 들어 있습니다. LSR은 경화되기 전에는 액체 상태이고 경화 후에는 엘라스토머가 됩니다.
재료 준비 :
제품의 용도, 특성, 형태 등을 종합적으로 평가하여 적절한 액상 실리콘 종류를 선택해야 합니다. 예를 들어, 의료 산업에서는 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용품에는 일반적으로 투명도가 높은 식품 등급 액상 실리콘 원료가 사용됩니다. 고객이 원하는 최종 액상 실리콘 성형 제품의 색상을 얻기 위해 적절한 착색제를 준비하여 혼합해야 합니다.
혼합 장비: 구성 요소 A와 B의 액체 실리콘을 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비로는 정적 믹서 및 진공 탱크 등이 있습니다.
진공 펌프: 액체 실리콘에서 기포를 제거하여 성형 제품의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 하는 데 사용됩니다.
혼합 용기 및 교반봉: 액체 실리콘을 균일하게 혼합하기 위해 사용되는 용기 및 도구.
금형 준비
실리콘 사출 금형: 금형은 액체 실리콘 사출 성형의 핵심 부품입니다. 금형의 설계 및 제작 시에는 실리콘의 유동성, 경화 후 수축률, 제품의 형상, 크기, 벽 두께 등 다양한 요소를 고려해야 합니다. 금형의 정밀도와 내구성은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. ZSR은 12명의 숙련된 엔지니어를 보유하고 있으며, 고객의 LSR 성형 제품 구조를 면밀히 분석하여 정확한 파팅 라인과 게이트를 갖춘 실리콘 사출 금형을 설계해 드립니다. 또한, ZSR 팀은 자체 금형 제작 시설에서 정밀한 사출 금형을 제작합니다.
사출 성형기: 사출 성형기는 액상 실리콘 사출 성형의 핵심 장비로, 혼합된 액상 실리콘을 금형에 주입하는 데 사용됩니다. 일반적인 사출 성형기에는 수직형 사출 성형기와 수평형 사출 성형기가 있습니다. 수직형 사출 성형기는 소량 생산 및 복잡한 제품의 자동 성형에 적합하며, 수평형 사출 성형기는 대량 생산, 특히 높은 정밀도와 매끄러운 표면이 요구되는 제품 생산에 적합합니다. 예를 들어 실리콘 젖꼭지, 아기 공갈젖꼭지 또는 실리콘 의료 제품 등이 있습니다. 금형은 170~200℃로 예열해야 하며, 사출 성형기를 통해 액상 실리콘을 금형에 주입합니다. 사출 압력과 온도는 정밀하게 제어해야 합니다.
경화: 액체 실리콘은 고온에서 경화 반응을 일으키며, 촉매는 경화 과정을 가속화합니다.
탈형 및 후처리: 경화된 LSR 실리콘 식탁 매트는 금형에서 탈형해야 하며, 일부 제품은 후경화 처리, 세척 및 불순물 제거가 필요할 수 있습니다.
품질 관리: 제품은 크기, 경도, 투명도 및 탄성 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
포장 및 운송: 품질 검사를 통과한 제품은 깔끔하게 포장되어 고객이 지정한 장소로 배송됩니다.
ZSR은 LSR 사출 성형기 7대를 보유하고 있어 고객의 LSR 실리콘 금형을 대량 생산할 수 있습니다.
ZSR은 7대의 성형기를 보유하고 있어 구조와 크기에 따라 하루 10000개에서 69999개까지 실리콘 금형을 대량 생산할 수 있습니다. 액상 사출 성형은 높은 정밀도, 까다로운 요구 사항 및 대규모 생산에 적합하며 제품의 일관성을 보장하므로 실리콘 제품에 가장 적합한 선택입니다.
LSR 성형 또는 LSR 성형 실리콘 고무 제품 제조 방법에 대한 자세한 정보를 원하시면 " 액상 실리콘 고무(LSR) 사출 성형"을 참조하십시오.
ZSR에 문의하여 나만의 LSR 실리콘 몰드를 제작하세요.
실리콘 드리핑 디스펜싱 몰딩
멀티 컬러 드리핑 몰딩
분배 성형을 위한 주요 재료로 실리콘을 준비해야 합니다. 일반적으로 액상 실리콘(LSR)과 고체 실리콘, 컬러 페이스트, 가황기가 필요하며 실리콘 진공 기계와 자동 분배 기계도 필요합니다. 이러한 종류의 성형에는 두 가지 종류의 성형 공정이 있습니다. 우리는 이를 공동 사출 성형이라고도 합니다. 혼합된 LSR 재료가 자동 분배 기계에서 먼저 떨어지고, 그런 다음 가열하고 경화합니다. 고체 실리콘 고무 재료를 놓고 금형을 닫은 다음 실리콘 진공 기계 가황 성형을 놓습니다.
LSR 재료 준비됨
제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 포괄적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.
고체 실리콘 소재 준비
실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 원료에 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR은 실리콘 매트용 재료를 혼합할 수 있는 실리콘 고무 믹서 작업장과 기계를 2대 보유하고 있습니다.
실리콘 드리핑 성형 공정 비용은 압축 성형 및 LSR 성형보다 높으며 다채로운 실리콘 제품을 생산합니다.
이 기술은 고체 실리콘 고무와 액체 실리콘 고무라는 두 가지 실리콘 식탁 매트 소재를 하나의 제품 공정으로 결합하여 인쇄 없이도 다채로운 색상과 3D 효과를 가진 실리콘 식탁 매트를 만들 수 있게 해줍니다.
혼합 장비: 구성 요소 A와 B의 액체 실리콘을 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비로는 정적 믹서 및 진공 탱크 등이 있습니다.
진공 펌프: 액체 실리콘에서 기포를 제거하여 성형 제품의 표면이 매끄럽고 흠집이 없도록 하는 데 사용됩니다.
혼합 용기 및 교반봉: 액체 실리콘을 균일하게 혼합하기 위해 사용되는 용기 및 도구.
실리콘 고무 절단기: 정제된 실리콘 식탁보 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR은 실리콘 식탁 매트 제작을 위한 실리콘 고무 절단기 2대를 보유하고 있습니다.
전자저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형기마다 60대 이상의 전자저울을 보유하고 있습니다.
금형 준비
금형: 금형은 드롭 성형의 핵심 구성 요소이며, 일반적으로 알루미늄, 황동, 전기 도금 또는 실리콘 금형으로 제작됩니다. 금형의 설계 및 제작은 제품의 품질과 외관에 중요한 영향을 미칩니다. ZSR 팀은 실리콘 드롭 성형 금형 제작에 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 화려한 리본부터 디즈니 캐릭터까지 완벽하게 재현할 수 있습니다.
드롭 몰딩기: 실리콘 드롭 몰딩의 핵심 장비입니다. 진공 스케줄링된 LSR 소재의 분사 바늘을 드롭 몰딩 금형의 지정된 위치로 이동시키고, 페이스트 수지 압출 시간과 바늘 이동 속도를 제어하여 분사량을 조절하는 데 주로 사용됩니다. 드롭 몰딩기는 제어 시스템과 기계 구조의 두 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 제어 시스템으로는 LOGOSHOP, CRS-Dript Mold 등이 있습니다. 제품 요구 사항에 따라 접착제 분사 속도, 분사 위치 및 분사 두께를 조정합니다. 접착제 분사기의 정상적인 작동과 접착제 분사 효과를 보장합니다. 디버깅 후 시운전을 실시하여 접착제 분사기가 안정적이고 정확하게 작동하는지 확인합니다.
성형 단계: 금형을 접착제 분사기 아래에 놓고, 접착제 분사기의 분사 위치와 속도를 조절하여 실리콘 혼합물을 금형에 정확하게 떨어뜨립니다. 제품의 필요에 따라 원하는 두께와 모양이 될 때까지 접착제를 여러 번 분사할 수 있습니다.
실리콘 경화용 가열 장비: 드롭 몰딩 공정 중 LSR 수지가 화학 반응을 일으켜 고체화되려면 가열이 필요합니다. 따라서 가열 장비는 필수적입니다. 접착된 제품을 일정한 온도의 장소에 두면 몇 분 안에 실리콘이 경화됩니다.
2차 성형 단계: 절단된 혼합 고체 실리콘 고무 재료를 경화된 LSR 위에 놓고 금형을 닫은 후 유압 압축 성형기(평판 가황기라고도 함)에 넣어 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 설정합니다. 가황 온도와 압력은 실리콘 원료 및 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다. ZSR은 16세트의 실리콘 드립 성형 라인을 보유하고 있어 다양한 색상의 실리콘 제품을 성형할 수 있습니다.
냉각 및 탈형: 가황이 완료되면 가황기에서 금형을 꺼내고, 실온으로 식힌 후 금형을 열어 실리콘 매트를 꺼냅니다.
후처리: 실리콘 식탁 매트는 다듬기, 모서리 제거 및 기타 처리를 거쳐 이상적인 모양과 표면 품질을 얻습니다.
ZSR은 16세트의 드립 성형 라인을 보유하고 있어 다양한 색상의 실리콘 몰드를 대량 생산할 수 있습니다.
ZSR은 12개의 드립 성형 라인을 통해 구조와 크기에 따라 하루 12000개에서 39999개까지 실리콘 금형을 대량 생산할 수 있습니다. 실리콘 드립 성형은 다채로운 색상, 3D 효과, 지적 재산권 및 귀여운 디자인의 실리콘 제품에 매우 적합하며, 후가공 없이도 다채롭고 입체적인 효과를 가진 제품을 생산할 수 있습니다.
다채로운 색상의 귀여운 실리콘 몰드 제품을 맞춤 제작하려면 ZSR에 문의하세요 .
동시 사출 점적 성형이나 다색 실리콘 성형 제품 제작 방법에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 다음 링크를 참조하세요: 동시 사출 점적 성형.
나만의 실리콘 식탁 매트를 제작하는 맞춤 제작 과정
ZSR에서는 다음을 사용자 정의할 수 있습니다. 실리콘 플레이스매트 실크스크린 인쇄, 풀컬러 인쇄 또는 레이저 각인을 통해 실리콘 제품의 모양, 크기, 색상, 패턴, 브랜드, 로고를 맞춤 제작해 드립니다. 브랜드 실리콘 식탁 매트를 원하시는 경우 언제든지 문의하세요. CONTACT Z.S.R.
맞춤형 콘텐츠:
외관(모양, 색상): 실리콘 테이블 매트는 원형, 사각형 또는 새로운 금형 개발을 통해 다양한 모양으로 제작할 수 있습니다. 색상은 흰색, 파란색, 검은색 또는 팬톤 컬러북 번호를 사용하여 맞춤 제작이 가능합니다. 또한 혼합 색상, 대리석 무늬, 두 가지 색상 또는 여러 가지 색상이 어우러진 디자인도 제작할 수 있습니다.
재질 특성: HTV 소재 또는 LSR 소재를 사용하여 재질을 맞춤 설정할 수 있습니다. 경도는 쇼어 A 5~80 범위에서 선택 가능하며, 투명도는 반투명에서 고투명까지, 안전 등급은 식품 등급에서 의료 등급까지, 인장 강도는 일반에서 고강도까지 선택할 수 있습니다.
금형 종류: 강철, 구리 또는 알루미늄
성형 방법 : LSR 사출 성형, HTV 압축 성형, 드립 성형
라벨링: 금형에 로고를 인쇄하여 로고가 새겨진 제품을 제작해 드립니다. 또한, 실리콘 식탁 매트에 스크린 인쇄, 레이저 각인, 열전사 인쇄 등 다양한 방식으로 로고를 인쇄해 드릴 수 있습니다.
포장: 지퍼백, 뒷면 카드보드 PET 상자, 컬러 박스
배송 방법: DHL, FedEx, 항공 또는 해상 운송
실리콘 식탁매트 브랜드를 만들거나 실리콘 식탁매트 사업을 시작하는 방법은 무엇일까요?
1. ZSR의 기존 디자인 중에서 원하시는 실리콘 성형 제품의 디자인과 스타일을 선택하세요. 또는 새로운 제품 아이디어를 바탕으로 성형 제품을 제작하고 싶으시다면, 저희 엔지니어들이 고객님의 스케치를 토대로 CAD/Stp/Step/XT 도면을 작성해 드립니다.
당사의 설계 및 제조 엔지니어는 귀사 팀과 협력하여 설계가 처리 요구 사항을 충족하고 일관되고 비용 효율적으로 생산될 수 있도록 합니다. ODM 또는 OBM 프로젝트의 경우, 귀사와 NDA 비공개 계약을 체결할 수 있습니다. 이는 귀사의 설계를 표절하는 모방자를 차단합니다.
여러분의 아이디어에 따라 실리콘 식탁 매트의 3D 구조를 디자인하세요.
2. ZSR은 시제품 금형을 제작하여 고객님의 확인을 받습니다. 모든 과정이 순조롭게 진행되면 양산 금형을 제작하고, 고객님의 승인을 위해 샘플을 다시 제작합니다. 실리콘 플레이스매트 금형은 디자인 요구사항(특색 또는 다색)에 따라 제작되며, 강철, 구리, 알루미늄 등 다양한 금속을 사용하여 금형의 정확성과 내구성을 보장합니다.
ZSR International Group(HONG KONG) CO., LIMITED의 사내 도구 매장에는 고급 CNC 가공 센터 6세트와 도구 제작을 위한 EDM 스파크 머신 3세트가 있습니다. 따라서 대부분의 실리콘 도구를 제작하고, 공장에서 직접 수리하여 필요한 시간을 따라잡을 수 있습니다.
3. 실리콘 식탁매트 원료 준비: 실리콘 원료는 실리콘 식탁매트 제품의 핵심입니다. 일반적으로 실리콘 식탁매트는 특정 환경 보호 기준을 충족해야 하므로 실리콘 식탁매트 원료 또한 예외는 아닙니다. 맞춤 가공에는 보통 친환경 흄드 실리콘 고무가 사용되지만, 많은 제조업체는 침전 실리콘 고무를 사용하기도 합니다. 제품의 품질에는 큰 차이가 없지만, 흄드 실리콘 고무와는 장기적으로 품질이 다를 수 있습니다. 필요한 실리콘 식탁매트 색상에 맞춰 실리콘을 혼합하고, 혼합된 실리콘 원료를 적정량으로 재단합니다.
4. 준비된 실리콘 혼합 식탁 매트 재료 공급 - 액체 실리콘 고무든 고체 실리콘 고무든 상관없이 실리콘 식탁 매트 재료를 금형에 공급합니다.
6. 탈형: 경화가 완료되면 실리콘 식탁 매트를 틀에서 꺼냅니다.
7. 실리콘 식탁 매트 품질 관리: 품질 검사: 성형된 실리콘 식탁 매트를 육안으로 검사하여 실리콘 재료 부족, 미성형 부분 또는 불순물이 있는지 확인합니다.
8. 후처리: 실리콘 식탁 매트를 제작한 후, 다듬기, 연마, 광택, 스프레이 도색, 검사 등의 후처리 및 마감 작업을 진행합니다.
9. 2차 가황: 2차 가황은 검사를 통과한 모든 제품에 대해 반드시 거쳐야 하는 공정입니다. 유아용 실리콘 식탁 매트에서 특유의 냄새가 나는 주된 이유는 2차 가황 소성 과정을 거치지 않아 원료 실리콘 식탁 매트의 촉매제가 방출되지 않았기 때문입니다. 현재 많은 실리콘 유아용품 제조업체들이 기본적으로 2차 가황 처리를 하고 있지만, 처리 시간과 온도는 업체마다 다릅니다. FDA 또는 LFGB 기준을 충족하려면 오븐에서 2~4시간 정도 소성해야 합니다. LSR 실리콘 식탁 매트의 경우 이 공정이 필요하지 않을 수도 있습니다.
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10. 필요에 따라 실리콘 식탁 매트에 로고 또는 패턴 인쇄: 스크린 인쇄 또는 레이저 각인. 대부분의 경우 실리콘 식탁 매트 로고는 실리콘 금형에 직접 인쇄됩니다. 자세한 내용은 제품 브랜딩 서비스를 확인하세요.
11. 최종 품질 관리 및 테스트: 실리콘 식탁 매트 제작 공정이 모두 완료되면 배송 전에 실리콘 식탁 매트에 대한 최종 품질 관리를 진행합니다.
12. 포장 및 보관: ZS,R은 모든 제품 포장에 필요한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 포장에는 종이 상자, PE/PVC 상자, 인쇄 라벨, 행택, 바코드 스티커 등이 포함되어 운송 및 보관 중 제품의 안전을 보호하는 동시에 제품의 안전성과 미관을 보장합니다.
ZSR에서는 고객의 디자인과 아이디어에 따라 실리콘 식탁 매트를 제작합니다. 저희는 고객에게 최고 품질의 실리콘 식탁 매트를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
실리콘 식탁 매트는 얼마 정도 필요하세요?
가격은 디자인, 구조 및 포장에 따라 개당 0.9달러에서 9.99달러까지 다양합니다.
ZSR에서는 고객님의 브랜드에 맞춰 실리콘 식탁 매트(https://consumersiliconeproducts.com/custom-silicone-mat)의 모양, 크기, 색상, 패턴 및 브랜드를 맞춤 제작해 드립니다. 브랜드 실리콘 식탁 매트를 제작하고 싶으시다면 언제든지 문의해 주세요. CONTACT Z.S.R.
주의
실리콘 식탁 매트를 구매할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.
- 재료 및 인증: 실리콘 식탁 매트는 사용자의 요구를 충족시키면서 무독성, 친환경적이어야 안전하게 사용할 수 있습니다. 납, PVC, 프탈레이트가 함유되지 않은 제품을 선택하세요. 실리콘 식탁 매트 제품이 관련 식품 안전 기준을 충족하는지 확인하기 위해 안전성 검사 인증서를 보유하고 있는지 확인하십시오. 중국 내 제품의 경우, GB 4806.11-2016 "국가 식품 안전 기준 식품 접촉 재료 및 제품"의 제한 요건 준수 여부를 확인할 수 있으며, 해외 제품의 경우 미국 FDA 인증, CPSIA 인증 또는 EU LFGB 인증 등을 확인해야 합니다. 식품 등급 실리콘 소재를 사용하는 것이 좋으며, 특히 미국 FDA 승인을 받은 실리콘 식탁 매트를 선택하는 것이 안전합니다. 안전성을 위해 100% 식품 등급 실리콘 소재로 제작된 제품을 선택하고 FDA 및 LFGB 기준을 준수하는지 확인하십시오. 일반 플라스틱으로 만들어진 실리콘 식탁 매트는 유해 물질이 방출될 수 있으므로 사용을 피하는 것이 좋습니다.
- 촉감과 외관: 좋은 실리콘 식탁 매트는 촉감이 매끄럽고 색상이 균일하며 표면에 불순물이 없습니다. 품질이 떨어지는 제품은 끈적거리는 느낌이 들고 표면이 거칠며 색상이 고르지 않고 심지어 불순물이 있을 수도 있습니다.
- 안전 : 유해한 황화물이 함유된 모조 액체 실리콘 식탁 매트는 건강에 해로운 물질이 포함되어 있을 수 있으므로 사용을 피하십시오.
- 브랜드 및 채널: 품질을 보장하기 위해 유명 브랜드를 선호하고, 정식 채널을 통해 구매하고, 위조품 및 엉터리 제품은 구매하지 마세요.
- 가격 및 비용 효율성: 가격대는 몇 위안에서 수백 위안까지 다양합니다. 저렴한 제품은 변색되거나 촉감이 좋지 않거나 털이 쉽게 생길 수 있습니다. 결국 품질이 중요하니 자신에게 맞는 제품을 선택하세요.
- 기능 요구 사항: 개인의 필요에 따라 지문 방지, 먼지 방지, 항균 등의 기능을 갖춘 실리콘 식탁 매트를 선택하세요.
실리콘 식탁 매트를 구매할 때는 소재, 안전성, 브랜드, 기능, 크기 등 여러 요소를 종합적으로 고려하여 안전한 사용을 보장해야 합니다.
맺음말
판매, 판촉 또는 이벤트 목적으로 로고나 디자인을 넣어 실리콘 테이블 매트를 제작하고 싶으신가요? 저희의 고품질 맞춤형 실리콘 테이블 매트는 브랜딩, 기념품, 기업 선물로 안성맞춤입니다.
Z.S.R. 로고, 디자인 패턴, 텍스트를 추가하여 맞춤 제작 가능한 실리콘 식탁 매트는 좋은 선택이 될 수 있습니다.
ZSR에서는 원료 실리콘 식탁 매트 소재 선정부터 성형, 경화, 품질 관리까지 모든 단계에서 각 단계가 중요한 역할을 하며, 이를 통해 안전 기준을 충족하고 용도에 맞게 우수한 성능을 발휘하는 실리콘 식탁 매트를 생산합니다.
ZSR에 연락하여 위탁 생산을 통해 귀사만의 실리콘 식탁 매트를 브랜드화하세요.
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저자 정보 : ZSR 인터내셔널 그룹
ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limited는 소비재 분야에서 성형 실리콘 제품 및 실리콘 제품 성형 솔루션을 제공하는 원스톱 공급업체입니다 . 당사는 실리콘 제품 설계부터 위탁 생산까지 OEM 서비스를 제공합니다. 맞춤형 실리콘 금형 제작, LSR (액상 실리콘 고무) 성형 실리콘 제품, 고체 실리콘 성형 제품, 다색 성형 실리콘 제품 생산 능력을 갖추고 있습니다. 또한 맞춤형 성형 실리콘, 맞춤형 성형 LSR, 맞춤형 드립 사출( 공동 사출 ) 방식의 다색 실리콘 제품 생산도 가능합니다 .
