실리콘 캡을 만드는 방법
이 글에서는 주로 실리콘 캡의 장점, 생산 장비, 생산 공정 등을 소개합니다. 실리콘 캡 브랜드나 사업을 직접 만들고 싶고 실리콘 캡의 장점, 적용 분야, 디자인, 생산 공정 등을 명확히 이해하고 싶다면 이 글을 꼭 읽어보세요.
실리콘 캡은 무엇인가요?
실리콘 캡은 실리콘 소재로 만든 보호 장비로, 주로 방진, 방수 및 방폭에 사용됩니다. 실리콘 캡은 무독성, 무취, 고온 내성 및 탄력성이 있으며, 혹독한 환경에서 장비를 손상으로부터 보호할 수 있습니다.
실리콘 캡은 보호, 장식 및 기능적 효과를 포함하여 다양한 용도로 사용됩니다.
실리콘 캡의 장점은 무엇인가요?
안전하고 친환경적이며, 원료는 식품 등급 실리콘으로 무독성, 무해하고 무취가 보장됩니다. 실리콘 캡은 생산 과정에서 고온에서 가공되므로 인체에 유해한 물질을 휘발시키지 않습니다. 실리콘 캡 제품은 FDA, ROHS, SGS, LFG 등과 같은 환경 테스트를 통과할 수 있습니다.
미끄럼 방지 및 내구성: 실리콘 소재는 탄력성과 내마모성이 뛰어나 미끄럼 방지 성능이 뛰어나 특히 습한 환경에서 사용하기에 적합하며, 수영 시 실리콘 수영모자가 떨어지는 것을 방지하기 위해 착용하는 것도 좋습니다.
편안하고 통기성: 실리콘 캡의 소재는 통기성이 좋고 머리를 편안하게 유지할 수 있습니다. 부드러운 소재는 불편함을 유발하지 않고 머리의 곡선에 맞을 수 있습니다.
다양한 스타일: 실리콘 캡은 다양한 스타일을 선택할 수 있어 다양한 그룹의 사람들의 요구를 충족할 수 있으며, 개인의 스타일을 향상시키는 패션 아이템으로 매치할 수 있습니다.
간편한 청소 : 실리콘 캡은 세척이 간편하며 깨끗한 물과 비누로 세척하기만 하면 되며 깨지거나 변형되기 쉽지 않으며 내구성과 유지 관리성이 높습니다.
방수성이 좋음: 실리콘 수영모자는 물의 침투를 효과적으로 방지하고, 머리카락을 건조하게 유지하며, 물의 저항을 줄이고, 염소수로부터 머리카락을 손상으로부터 보호합니다.
ZSR은 다양한 맞춤형 실리콘 캡 주방용품, 가정용품, 유아용품, 화장품 등 다양한 산업용으로 사용할 수 있도록 모양과 색상이 다양합니다.
재료, 도구, 장비
실리콘 캡 제작 공정에 따르면 실리콘 성형 공정에는 실리콘 고무 압축 성형, LSR 사출 성형, 실리콘 드립 성형, 실리콘 압출 성형, 실리콘 캘린더링 성형의 5가지 방법이 있습니다. ZSR에서는 실리콘 캡의 경우 3가지 성형 공정 용량만 있습니다. 다른 성형 공정에는 다른 재료, 도구 및 장비가 필요합니다.
실리콘 압축 성형
실리콘 압축 성형
실리콘 캡을 생산하는 데 필요한 주요 재료에는 실리콘 원료, 가교제, 촉매, 필러 및 첨가제가 포함됩니다. 이러한 재료는 함께 작동하여 실리콘 캡을 얻습니다. 일반적으로 실리콘 고무 원료, 가교제 및 필러는 하나의 구성 요소로 만들어지고 촉매는 별도의 구성 요소입니다.
따라서 몰드 실리콘 제품은 100성분 가황 실리콘 제품이라고도 합니다. ZSR에서 사용하는 모든 실리콘 원료는 FDA 또는 LFGB에서 승인한 XNUMX% 식품 등급 실리콘 고무입니다. 가교제와 촉매는 필요한 경우 플래티넘입니다.
솔리드 실리콘 고무 실리콘 캡 비용은 비교적 낮습니다. 생산된 실리콘 캡은 또한 환경 친화적인 식품 등급에 도달할 수 있으며, 고품질 식품 등급 소재로, 미국과 호주의 많은 소비자가 선택합니다.
재료 준비 : FDA나 LFGB 소재 등 제품의 기능 및 시험 기준에 맞는 올바른 표준 소재를 선택하세요.
실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 원료 혼합기는 원료와 가황제, 착색제 등의 첨가제를 혼합하는 데 사용됩니다. 원료에 가황제, 마스터배치 및 기타 보조재를 첨가하고, 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다.
ZSR에는 실리콘 캡용 재료를 혼합하기 위한 실리콘 고무 혼합 워크숍과 기계가 2개 있습니다.
실리콘 고무 커터: 정제된 실리콘 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR에는 실리콘 캡 소재를 절단하는 실리콘 고무 절단기 2대가 있습니다.
전자 저울: 절단된 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 측정하여 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형 기계에 대해 60개 이상의 전자 저울을 보유하고 있습니다.
금형 준비: 실리콘 캡을 만들기 전에 제품 설계 요구 사항에 따라 해당 금형을 만듭니다. 금형의 모양과 크기는 제품의 모양과 크기를 결정합니다. 금형 재료는 일반적으로 강철 또는 알루미늄 합금(프로토타입 툴링)입니다.
ZSR International Group(홍콩) CO., LIMITED 사내 툴 숍은 6세트의 고급 CNC 가공 센터와 3세트의 EDM 스파크 머신으로 구성되어 툴링을 합니다. 따라서 대부분의 실리콘 캡 툴링을 만들고, 필요한 시간을 따라잡기 위해 공장에서 실리콘 캡 툴링을 수리할 수 있습니다. 완벽한 몰드 워크숍은 새로운 디자인 실리콘 제품을 개발하고, 창의적인 실리콘 캡 OEM 및 ODM 서비스를 제공할 수 있도록 도와드립니다.
성형 단계: 준비된 금형을 가황기에 설치하여 금형이 잘 맞고 잘 밀봉되었는지 확인합니다. 유압 압축 성형기(플랫 가황기라고도 함)는 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 제공합니다. 금형이 적절한 온도까지 가열되면 준비된 실리콘 원료를 성형을 위해 금형에 넣습니다.
성형 과정에서는 온도, 압력, 시간과 같은 매개변수를 제어하여 제품이 완벽하게 성형되고 크기가 정확한지 확인해야 합니다. ZSR에는 실리콘 제품을 성형하는 32대의 실리콘 고무 성형기가 있습니다.
사포 분사 기계는 성형된 틀을 세척하고 생산 공정을 깨끗하게 유지하는 데 사용됩니다.
후처리: 실리콘 캡은 제품의 외관 품질과 내구성을 개선하기 위해 디버링, 세척, 건조와 같은 후처리가 필요합니다.
품질 검사: 품질 검사는 실리콘 제품의 품질을 보장하는 중요한 링크로, 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 및 기타 측면을 포함합니다. 엄격한 품질 검사를 거친 제품만 공장에서 출하할 수 있습니다.
포장 및 배송: 품질 검사를 통과한 제품은 포장 및 배송이 필요합니다. 포장재 선택은 운송 중에 제품이 손상되지 않도록 관련 표준 및 요구 사항을 준수해야 합니다.
ZSR은 21000대의 성형기로 구조와 크기에 따른 실리콘 캡을 79999~32개/개 생산할 수 있는 하루 대량 생산 능력을 갖추고 있습니다.
LSR 사출성형
액체 실리콘 고무(LSR) 사출 성형
액상 실리콘 사출 성형은 주로 액상 실리콘 고무(LSR) 소재를 사용합니다. LSR은 2성분 열경화성 소재로, 일반적으로 A/B 성분 형태로 혼합됩니다. 성분 A에는 백금 촉매가 들어 있고, 성분 B에는 가교제가 들어 있습니다. LSR은 경화되기 전에는 액체 상태이고 경화 후에는 엘라스토머가 됩니다.
액상 실리콘 가공은 비교적 비용이 많이 듭니다. 물과 같은 실리콘 캡 소재의 액상 실리콘 고무로 가공합니다. 액상 실리콘 고무 실리콘 캡은 더 부드럽고, 반발성이 좋으며, 분리선이 솔리드 실리콘보다 작습니다. 그러나 실리콘 캡의 최소 주문량이 더 높습니다. LSR 실리콘 캡의 사출 금형 비용도 더 높습니다.
재료 준비 : 제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 종합적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.
혼합 장비: 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 성분 A와 B의 액상 실리콘을 혼합하는 데 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비에는 정적 믹서, 진공 탱크 등이 있습니다.
진공 펌프: 성형된 제품의 표면이 매끄럽고 흠이 없도록 액체 실리콘에서 거품을 제거하는 데 사용됩니다.
혼합 용기 및 교반봉: 균일한 혼합을 보장하기 위해 액상 실리콘을 혼합하는 데 사용되는 용기 및 도구
실리콘 사출 금형: 금형은 액상 실리콘 사출 성형의 캐리어입니다. 그 설계 및 제조는 실리콘의 유동성, 응고 후 수축, 제품의 모양, 크기 및 벽 두께와 같은 요소를 고려해야 합니다. 금형의 정밀도와 내구성은 최종 제품의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
ZSR에는 12명의 숙련된 엔지니어가 있어 성형된 LSR 제품 구조를 고려하고 올바른 분리선과 게이트로 실리콘 사출 금형을 설계합니다. 그런 다음 ZSR 팀이 단일 지붕 금형 워크숍에서 정밀 사출 툴링을 제작합니다.
사출 성형기: 사출성형기는 액체 실리콘 사출성형의 핵심 장비로, 혼합된 액체 실리콘을 금형에 주입하는 데 사용됩니다. 일반적인 사출성형기 유형으로는 수직 사출성형기와 수평 사출성형기가 있습니다.
수직 사출 성형기는 소량 생산 및 복잡한 제품의 자동 성형에 적합한 반면, 수평 사출 성형기는 대량 생산, 특히 고정밀과 매끄러운 표면이 필요한 제품 생산에 적합합니다.
실리콘 아기 젖꼭지, 아기 젖꼭지 또는 실리콘 의료 제품과 같은 경우, 금형은 170~200℃로 예열해야 하며, 액상 실리콘은 사출 성형기를 통해 금형에 주입됩니다. 사출 압력과 온도는 정밀하게 제어해야 합니다.
경화: 액상 실리콘은 고온에서 경화 반응을 거치며 촉매는 경화 과정을 가속화합니다.
탈형 및 후처리: 경화된 LSR 실리콘 캡은 몰드에서 탈형해야 하며, 일부 제품은 후경화 처리, 세척 및 불순물 제거가 필요할 수도 있습니다.
품질 관리: 제품은 크기, 경도, 투명도 및 탄성에 대한 테스트를 포함한 엄격한 품질 검사를 거쳐야 합니다.
포장 및 운송: 품질검사를 통과한 제품은 깨끗하게 포장되어 고객이 지정한 장소로 배송됩니다.
ZSR은 LSR 실리콘 캡을 대량 생산할 수 있는 7대의 LSR 사출 성형기를 보유하고 있습니다.
ZSR은 구조와 크기에 따라 10000-69999/pcs 실리콘 캡을 위한 7일 대량 생산 능력을 갖추고 있으며, XNUMX대 성형 기계를 보유하고 있습니다. 액체 사출 성형은 높은 정밀도, 높은 요구 사항, 대량 생산으로 제품 일관성을 보장하는 실리콘 제품에 매우 친화적이며 가장 적합한 선택입니다.
실리콘 드리핑 디스펜싱 몰딩
멀티 컬러 드리핑 몰딩
분배 성형을 위한 주요 재료로 실리콘을 준비해야 하는데, 일반적으로 액상 실리콘(LSR)과 고체 실리콘, 컬러 페이스트, 가황기가 필요하고, 실리콘 진공 기계와 자동 분배 기계도 필요합니다. 이러한 종류의 성형에는 두 가지 종류의 성형 공정이 있습니다. 우리는 이를 공동 사출 성형이라고도 합니다.
혼합 LSR 재료를 자동 분배기에서 먼저 떨어뜨린 다음 가열하고 경화합니다. 고체 실리콘 고무 재료를 넣고 금형을 닫고 실리콘 진공 기계에 넣습니다. 가황 성형.
LSR 재료 준비됨
제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 포괄적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.
고체 실리콘 소재 준비
실리콘 고무 믹서: 실리콘 고무 재료 믹서는 가황제 및 컬러 페이스트와 같은 첨가제와 원료를 혼합하는 데 사용됩니다. 가황제, 마스터배치 및 기타 보조 재료를 원료에 추가하고 원료 고무를 사용 가능한 원료 고무로 정제하는 데 사용됩니다. ZSR에는 실리콘 캡용 재료를 혼합하는 2개의 실리콘 고무 믹서 워크숍과 기계가 있습니다.
실리콘 드리핑 성형 공정 비용은 압축 성형 및 LSR 성형보다 더 높고 다채로운 실리콘 제품을 제조합니다. 이를 통해 두 가지 실리콘 캡 소재인 솔리드 실리콘 고무와 액상 실리콘 고무를 단일 제품 스트림으로 결합할 수 있으며 인쇄 없이도 다색 및 3D 효과 실리콘 캡을 얻을 수 있습니다.
제품의 용도, 특성, 모양 등에 대한 포괄적인 평가를 바탕으로 적절한 액상 실리콘 유형을 선택합니다. 예를 들어, 의료 산업은 의료용 실리콘 소재를 선택해야 하며, 유아용 제품은 일반적으로 투명도가 높은 식품용 액상 실리콘 원료를 사용합니다. 적절한 컬러 페이스트를 준비하여 혼합하여 고객이 필요로 하는 최종 LSR 성형 제품 색상을 얻을 수 있도록 합니다.
혼합 장비: 정확한 비율과 균일한 혼합을 보장하기 위해 성분 A와 B의 액상 실리콘을 혼합하는 데 사용됩니다. 일반적인 혼합 장비에는 정적 믹서, 진공 탱크 등이 있습니다.
진공 펌프: 성형된 제품의 표면이 매끄럽고 흠이 없도록 액체 실리콘에서 거품을 제거하는 데 사용됩니다.
혼합 용기 및 교반봉: 균일한 혼합을 보장하기 위해 액상 실리콘을 혼합하는 데 사용되는 용기 및 도구.
실리콘 고무 커터: 정제된 실리콘 소재를 제품 제작에 필요한 크기와 무게로 절단합니다. ZSR에는 실리콘 캡 소재를 절단하는 실리콘 고무 절단기 2대가 있습니다.
전자 저울: 잘린 실리콘 고무 혼합 재료의 무게를 달아 제품이 오차 범위 내에 있는지 확인합니다. 당사는 각 실리콘 압축 성형 기계에 대해 60개 이상의 전자 저울을 보유하고 있습니다.
곰팡이: 몰드는 드롭 몰딩의 핵심 구성 요소로, 일반적으로 알루미늄 몰드, 황동 몰드, 전기 도금 또는 실리콘 몰드로 만들어집니다. 몰드의 설계 및 생산은 제품의 품질과 외관에 중요한 영향을 미칩니다.
ZSR팀은 실리콘 드롭 몰딩 몰드 제작에 풍부한 경험을 보유하고 있으며, 빙 웬 웬 컬러풀 리본부터 디즈니 캐릭터까지 완벽하게 재현할 수 있습니다.
드롭 몰딩 머신: 이는 실리콘 드롭 몰딩의 핵심 장비입니다. 주로 진공 스케줄된 LSR 소재의 디스펜싱 니들을 드롭 몰딩 몰드의 지정된 위치로 이동시키고, 페이스트 수지의 압출 시간과 니들 이동 속도를 제어하여 디스펜싱 양을 제어하는 데 사용됩니다.
드롭 몰딩 머신은 주로 제어 시스템과 기계 구조의 두 부분으로 구성됩니다. 일반적으로 사용되는 제어 시스템으로는 LOGOSHOP, CRS-DriptMold 등이 있습니다.제품 요구 사항에 따라 접착제 디스펜서의 접착제 분배 속도, 접착제 분배 위치 및 접착제 분배 두께를 조정합니다. 접착제 디스펜서의 정상적인 작동 및 접착제 분배 효과를 보장합니다. 디버깅 후 시운전을 수행하여 접착제 디스펜서가 안정적이고 정확하게 작동할 수 있는지 확인합니다.
성형 단계: 접착제 분배기 아래에 몰드를 놓고 접착제 분배기의 접착제 분배 위치와 속도를 제어하고 실리콘 혼합물을 몰드에 정확하게 떨어뜨립니다. 제품의 필요에 따라 필요한 두께와 모양이 달성될 때까지 접착제를 여러 번 분배할 수 있습니다.
실리콘 경화용 가열 장비: 드롭 몰딩 공정에서는 LSR 레진을 화학적으로 반응시켜 고체화하려면 가열이 필요합니다. 따라서 가열 장비가 필수적입니다. 접착된 제품을 일정한 온도 영역에 두어 몇 분 안에 실리콘을 경화시킵니다.
16차 성형 단계: 절단된 혼합 고체 실리콘 고무 재료를 커트된 LSR에 넣은 다음, 금형을 닫고 금형을 유압 압축 성형기(플랫 가황기라고도 함)에 넣어 성형에 필요한 압력, 금형 온도 및 가황 시간을 제공합니다. 가황 온도와 압력은 실리콘 원료 및 제품 요구 사항에 따라 조정됩니다. ZSR에는 다색 실리콘 제품을 성형하는 XNUMX개 세트의 실리콘 드리핑 성형 라인이 있습니다.
냉각 및 탈형: 가황이 완료되면 가황기에서 금형을 꺼내고, 실온으로 식힌 후 금형을 열고 실리콘 캡을 꺼냅니다.
후처리: 실리콘 캡은 트리밍, 디버링 및 기타 처리를 거쳐 이상적인 모양과 표면 품질을 얻습니다.
ZSR은 다채로운 실리콘 캡을 대량 생산하기 위해 16세트의 드리핑 성형 라인을 보유하고 있습니다.
ZSR은 구조와 크기에 따라 12000-39999/pcs 실리콘 캡을 위한 12일 대량 생산 능력을 갖추고 있으며, XNUMX개의 드리핑 몰딩 라인을 갖추고 있습니다. 실리콘 드리핑 몰딩은 실리콘 프로에게 매우 친화적입니다.
개인용 실리콘 캡을 만드는 맞춤형 프로세스
ZSR에서는 실크스크린 인쇄, 풀컬러 인쇄 또는 레이저 각인을 통해 실리콘 캡의 모양, 크기, 색상, 패턴, 브랜드, 로고를 맞춤 제작해 드립니다. 브랜드 실리콘 캡 맞춤 제작을 원하시면 문의해 주세요. Z.S.R.
외관(모양, 색상): 모양은 새로운 툴링을 개발하여 둥글거나, 정사각형이거나, 창의적인 모양이 될 수 있습니다. 색상은 흰색, 파란색 또는 검은색이거나 Pantone 책 번호를 사용하여 사용자 정의할 수 있습니다. 또한 혼합 색상, 대리석 색상 또는 이중 색상, 다색 모양을 얻을 수 있습니다.
재료 특성 : HTV 소재 또는 LSR 소재로 소재를 사용자 정의할 수 있습니다. 경도는 5-80 쇼어 A, 반투명에서 매우 투명, 안전 수준은 식품 등급에서 의료 등급, 인장 특성은 보통에서 높은 수준까지 선택할 수 있습니다.
금형 유형: 강철, 구리 또는 알루미늄
성형 방법: LSR 사출성형, HTV 압축성형, 드리핑성형
라벨링 : 툴링에 로고를 넣고 로고 제품을 받으세요. 또한 실리콘 캡에 이미 로고를 스크린 인쇄, 레이저 조각, 열 전사 인쇄할 수 있습니다.
포장 : 지퍼백, 백카드 PET박스, 칼라박스
배송 방법 : DHL, FedEx, 항공 운송 또는 해상 운송
실리콘 캡 브랜드를 만들거나, 실리콘 캡 사업을 시작하려면 어떻게 해야 하나요?
1. 귀하의 아이디어에 따라 실리콘 캡의 3D 구조를 디자인하세요
2. 실리콘 캡 설계 요구 사항(신호 색상 또는 다색)에 따라 실리콘 캡 도구를 만들고 강철, 구리 또는 AL과 같은 다양한 금속을 사용하여 도구의 정확성과 내구성을 보장합니다.
ZSR International Group(HONG KONG) CO., LIMITED의 사내 도구 매장은 6세트의 고급 CNC 가공 센터와 3세트의 EDM 스파크 머신으로 구성되어 있어, 대부분의 실리콘 캡 도구를 제작하고, 자체 공장에서 실리콘 캡 도구를 수리하여 필요한 시간을 따라잡을 수 있습니다.
3. 실리콘 캡 원료를 준비합니다: 실리콘 원료는 실리콘 캡 제품의 핵심입니다. 일반적으로 실리콘 캡은 특정 환경 보호 표준을 충족하므로 실리콘 캡 재료도 예외가 아닙니다. 일반적으로 환경 친화적인 흄드 실리콘 고무는 맞춤형 가공을 위해 선택되는 반면 많은 제조업체는 가공을 위해 침전 실리콘 고무를 사용합니다.
제품에 큰 영향은 없지만 오랜 시간이 지나도 품질 면에서는 여전히 흄드 실리콘 고무와 다릅니다. 필요한 실리콘 캡에 따라 실리콘 색상을 섞습니다. 실리콘 캡 소재를 올바른 무게로 자릅니다. 실리콘 캡에 사용되는 실리콘 원료의 색상 매칭 원리는 미술 그림의 색상 매칭 원리와 같습니다. 흰색 반투명 실리콘 원료는 가황제를 첨가하여 해당 색상 비율의 색상 페이스트를 넣고 혼합하고 반죽하여 필요한 해당 색상을 얻습니다.
색상 매칭 색상은 일반적으로 국제 팬톤 색상 카드, 즉 팬톤 색상이나 실제 색상 샘플을 기준으로 합니다.
4. 준비된 실리콘 캡에 혼합된 재료를 공급합니다. 실리콘 캡 재료를 금형에 공급합니다. 액체 실리콘 고무든 고체 실리콘 고무든 상관없습니다.
5. 실리콘 캡 경화: 실리콘 캡 소재는 혼합 후 몰드에 공급되고, 실리콘 캡 소재는 가열과 압력을 통해 몰드의 전체 공간에 채워집니다. 성형 공정의 온도, 압력 및 시간 제어는 실리콘 캡의 크기, 모양 및 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
실리콘 캡이 다음에서 만들어졌는지는 중요하지 않습니다. 압축 성형 or 실리콘 드리핑 몰딩 or LSR 성형.
6. 탈형: 경화가 완료되면 실리콘 캡 제품을 금형에서 꺼냅니다.
7. 실리콘 캡의 QC: 품질검사 : 성형된 실리콘 캡을 시각적으로 검사하여 실리콘 캡 소재의 부족, 익지 않은 네스, 불순물이 있는지 확인합니다.
8. 후처리: 실리콘 캡을 설치한 후 트리밍, 연삭, 연마, 분무, 검사 등의 후처리 및 처리를 실시합니다.
9. XNUMX차 가황: 2차 가황은 검사를 통과한 모든 제품에 대해 처리해야 하는 공정입니다. 실리콘 캡에 특정 냄새가 나는 주된 이유는 2차 가황 베이킹을 거치지 않았고 제품의 원료 실리콘 캡 소재의 촉매가 방출되지 않았기 때문입니다.
현재 많은 실리콘 제품 제조업체가 기본적으로 처리하지만 2차 가황 처리의 시간과 온도는 다릅니다. FDA 또는 LFGB 표준을 충족시키기 위해 오븐에서 4-XNUMX시간 굽습니다. LSR 실리콘 캡은 이 과정이 필요하지 않을 수 있습니다.
10. 필요한 경우 실리콘 캡에 로고 또는 패턴 인쇄: 실크스크린 인쇄 또는 레이저 조각. 대부분의 경우, 우리는 실리콘 캡 로고를 실리콘 툴링에 직접 넣습니다. 자세한 내용을 알아보려면 제품 브랜딩 서비스를 확인하세요..
11. 최종 품질 관리 및 테스트: 모든 실리콘 캡 제작 과정이 완료된 후, 배송 전에 실리콘 캡에 대한 최종 QC를 실시합니다.
12. 패키지 및 창고: ZSR은 모든 실리콘 캡 포장에 필요한 맞춤형 포장 솔루션을 제공합니다. 당사의 맞춤형 포장에는 운송 및 보관 중 실리콘 캡의 안전을 보호하고 실리콘 캡의 안전과 미학을 보장하기 위해 종이 상자, PE/PVC 상자, 인쇄 라벨, 행태그, 바코드 스티커 등이 포함됩니다.
ZSR에서는 고객의 디자인과 아이디어에 따라 실리콘 캡을 제작합니다. 고객에게 고품질 실리콘 캡을 제공하기 위해 최선을 다합니다.
실리콘 캡을 구매할 때 주의해야 할 점은
실리콘 캡을 구매할 때는 안전을 보장하기 위해 소재, 안전성, 브랜드, 기능, 크기 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.
맺음말
로고나 디자인이 들어간 실리콘 캡을 판매, 홍보 또는 이벤트용으로 만들고 싶은지와 상관없이 ZSR의 고품질 맞춤형 실리콘 캡은 브랜딩, 기념품, 기업용 선물에 완벽합니다.
Z.S.R. 로고, 디자인 패턴, 텍스트를 추가하여 맞춤 제작 가능한 실리콘 캡은 좋은 선택이 될 수 있습니다.
ZSR에서는 원료 실리콘 캡 소재 선택부터 성형, 경화, 품질 관리까지 모든 단계를 거쳐 안전 기준을 충족하고 의도한 용도에서 우수한 성능을 발휘하는 실리콘 캡을 만드는 데 각 단계가 중요한 역할을 합니다.
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기술 관련
저자 정보 : ZSR 인터내셔널 그룹
ZSR International Group(Hong Kong) co., Limited, 성형 실리콘 제품을 위한 원스톱 공급업체입니다. 실리콘 제품 성형 솔루션 소비자 제품 분야의 공급업체입니다. 실리콘 제품 설계부터 실리콘 제품 계약 제조까지 OEM 서비스를 제공합니다. 맞춤형 실리콘 툴링에 대한 역량이 있습니다. LSR(액상 실리콘 고무) 성형 실리콘 제품, 고체 실리콘 성형 제품, 성형 실리콘 다색 제품. 또한 맞춤형 성형 실리콘, 맞춤형 성형 LSR, 맞춤형 성형 드립핑 주입 분배(동시 주입) 실리콘 다색제품.
