Wie stellt man Silikonstiefel her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und den Produktionsprozess von Silikonstiefeln vor. Wenn Sie Ihre eigene Marke oder Ihr eigenes Unternehmen für Silikonstiefel gründen möchten und die Vorteile, Anwendungsbereiche, das Design und den Produktionsprozess von Silikonstiefeln verstehen möchten, lesen Sie diesen Artikel. Silikonstiefel bieten die Vorteile hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (-40–230 °C), Rutschfestigkeit und Fallfestigkeit sowie Umweltschutz. Sie werden häufig in Flaschenschutz-, Baby-, Outdoor-, medizinischen und industriellen Bereichen eingesetzt.
Was sind Silikonstiefel?
Der Silikon-Flaschenschutz ist ein Schutzschutz aus weichem, umweltfreundlichem Silikonmaterial in Lebensmittelqualität, der hauptsächlich zum Umhüllen verschiedener Arten von Flaschenböden verwendet wird, beispielsweise von Flaschen aus Glas, Keramik, Edelstahl usw. Er verfügt über Funktionen wie Wärmeisolierung, Rutschfestigkeit, Fallfestigkeit und Kratzfestigkeit und kann die Wasserflasche oder Thermoskanne wirksam vor Schäden durch die äußere Umgebung schützen.
ZSR ist einer der führenden Hersteller verschiedener Silikonstiefel für Haustiere und Ihre Wasserflasche. Silikonstiefel sind perfekt flexibel und vielseitig und verfügen über hochwertiges, umweltfreundliches Zubehör, um Ihre Flaschen sicher und stilvoll aufzubewahren. Das reduziert Dellen, verhindert sie aber nicht. Verdeckt Dellen am Flaschenboden, die zwangsläufig entstehen. Die Stiefel schützen Ihre Flaschen optimal vor Beschädigungen! Sie bieten zusätzlichen Schutz. Machen Sie sich keine Sorgen über versehentliches Fallenlassen und Stöße. Wir stellen auch wasserdichte Hundestiefel her. Die Discovered Silikon-Hundestiefel schützen vor Regen, Schlamm und Schmutz und sorgen für den Komfort Ihres Hundes.
Welche Vorteile haben Silikonstiefel?
Sicher und umweltfreundlich : Das Rohmaterial ist lebensmittelechtes Silikon , das garantiert ungiftig, unbedenklich und geruchlos ist. Die Silikon-Flaschenhülle wird im Produktionsprozess bei hohen Temperaturen verarbeitet, sodass keine schädlichen Substanzen in den menschlichen Körper gelangen. Die Silikonhüllen erfüllen Umweltstandards wie FDA, RoHS, SGS, LFG usw.
Schutz vor Verbrühungen, sturzsicher, rutschfest und wärmeisolierend: Die Silikonhüllen isolieren effektiv die Hitze nach dem Einfüllen von heißem Wasser in den Becher und verhindern so Verbrühungen. Sie bieten hervorragende Wärmedämmung und schützen die Hände vor Verbrennungen durch hohe Temperaturen. Selbst bei einer mit heißem Wasser gefüllten Flasche bleiben die Hände dank der Silikonhüllen angenehm kühl.
Adsorption, Rutschfestigkeit: Es besitzt eine starke Adsorptionsleistung und haftet an Glas, Kunststoff und anderen Materialien wie Silikon. Es wirkt rutschfest und erhöht die Reibung an der Außenwand des Trinkbechers, wodurch ein Abrutschen verhindert wird. So wird die Sicherheit beim Gebrauch gewährleistet. Fallschutz: Es schützt den Trinkbecher vor Abnutzung und Bruch und bietet einen gewissen Fallschutz.
Wunderschön: Silikonstiefel lassen sich in verschiedenen Formen und Stilen gestalten. Sie sind in verschiedenen Designs erhältlich, z. B. mit Cartoon-Motiven, schlichten Mustern oder Hohlmustern, und können in einer Vielzahl von Farben (alle Farben entsprechen dem nationalen PANTONG-Farbstandard) gestaltet werden. Auch fluoreszierende und gemischte Farben sind möglich, um die Transparenz und Eintönigkeit von Glasbechern zu beseitigen und die Ästhetik zu steigern. Die Stiefel verformen sich auch bei langfristiger Nutzung nicht, verblassen nicht und behalten ihre schöne Farbe dauerhaft.
Haltbarkeit und Flexibilität: Silikonhüllen sind hochelastisch und extrem dehnbar. Das Produkt zeichnet sich durch gute Flexibilität und hohe Reißfestigkeit aus. Silikonflaschenhüllen oxidieren nicht und sind daher besonders langlebig. Sie lassen sich einfach über die Flasche stülpen und erleichtern so den Transport.
Temperaturbeständig: Die Leistung bleibt bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40 bis 220 Grad) unverändert, leicht zu reinigen, kann zur einfachen Desinfektion und Reinigung in kochendes Wasser gelegt werden, korrosionsbeständig, ölbeständig, mikrowellengeeignet, strahlungsbeständig
ZSR bietet verschiedene kundenspezifische Silikonstiefel in unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen an, beispielsweise für Babys, Haushalt, Schutz usw.
Silikonhüllen
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf verschiedene Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Formpressen, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalandrieren. ZSR verfügt für Silikonstiefel nur über vier Formverfahren. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Geräte:
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonstiefeln sind Silikonrohstoff, Vernetzer, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien bilden zusammen die Silikonstiefel. Silikonkautschukrohstoff, Vernetzer und Füllstoff werden üblicherweise zu einer Komponente verarbeitet, der Katalysator ist eine separate Komponente. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkansilikonprodukte bezeichnet.
Bei ZSR verwenden wir ausschließlich FDA- oder LFGB-zugelassenes, 100 % lebensmittelechtes Silikonkautschuk. Als Vernetzer und Katalysator kommt bei Bedarf Platin zum Einsatz.
Die Kosten für den Silikonstiefel aus massivem Silikonkautschuk sind relativ gering. Der hergestellte Silikonstiefel ist zudem lebensmittelecht und aus hochwertigem Material gefertigt, was ihn zu einer bevorzugten Wahl vieler Verbraucher in den USA und Australien macht.
Materialvorbereitung: Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion Ihres Produkts und den Teststandards, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln.
ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonstiefel.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine : Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonstiefel.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonstiefel wird die entsprechende Form gemäß den Produktvorgaben gefertigt. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Als Formmaterial dient üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug).
Der hauseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED umfasst sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. So können wir die meisten Silikonstiefel-Werkzeuge in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu minimieren. Die komplette Formenbauwerkstatt unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonstiefel.
Formgebungsphase: Die vorbereitete Form wird in die Vulkanisiermaschine eingesetzt, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formgebungsprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form die entsprechende Temperatur erreicht hat, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial zum Formen eingefüllt.
Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt wird und die Größe genau ist. ZSR verfügt über 32 Sätze Silikonkautschuk-Formmaschinen zum Formen Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonstiefel müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, dürfen das Werk verlassen.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den einschlägigen Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR verfügt über eine eintägige Massenproduktionskapazität für 21000–79999 Silikonstiefel je nach Struktur und Größe mit den 32 Formmaschinensätzen.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist relativ teuer. Flüssigsilikonkautschuk wird mit wasserähnlichem Silikonmaterial verarbeitet. Flüssigsilikonkautschuk fühlt sich weicher an, hat eine bessere Rückfederung und die Trennlinie ist kleiner als bei festem Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für Silikonkautschuk höher. Auch die Kosten für die Spritzgussform von LSR-Silikonkautschuken sind höher.
Materialvorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung des Produktzwecks, der Eigenschaften, der Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche Silikon in medizinischer Qualität, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes Flüssigsilikon in Lebensmittelqualität verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe : Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikon-Spritzgießform: Die Form dient als Träger für das Spritzgießen mit flüssigem Silikon. Bei ihrer Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer LSR-Formteile prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgusswerkzeuge in unserer Dachformwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die Kernausrüstung für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das gemischte Flüssigsilikon in die Form einzuspritzen. Gängige Typen von Spritzgießmaschinen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen.
Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern. Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte.
Die Form muss auf 170–200 °C vorgewärmt werden. Anschließend wird das flüssige Silikon über die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise kontrolliert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, wobei der Katalysator den Aushärtungsprozess beschleunigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonstiefel müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR verfügt über eine LSR-Spritzgussmaschine mit 7 Sätzen, um Ihre LSR-Silikonstiefel in Massenproduktion herzustellen.
ZSR kann mit seinen sieben Spritzgießmaschinen innerhalb eines Tages 10000 bis 69999 Silikonstiefel je nach Struktur und Größe in Serie fertigen . Das Flüssigspritzgießen eignet sich besonders gut für Silikonprodukte mit hohen Präzisionsanforderungen und ermöglicht die Produktion großer Stückzahlen, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Daher ist es die optimale Wahl.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikondeckel.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge, die zum Mischen von flüssigem Silikon verwendet werden, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen der Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmittel und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln. ZSR verfügt über zwei Werkstätten und Maschinen zur Herstellung von Silikonkautschukmischmaschinen für Ihre Silikonstiefel.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonstiefel.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Form: Die Form ist ein Schlüsselelement beim Tropfenformverfahren und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, galvanisch aufgebrachtem Material oder Silikon gefertigt. Design und Herstellung der Form haben maßgeblichen Einfluss auf Qualität und Aussehen des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikon-Tropfformformen. Von bunten Schleifen wie Bing Dwen Dwen bis hin zu Disney-Figuren – alles lässt sich perfekt reproduzieren.
Tropfenformmaschine : Dies ist die Kernanlage für das Silikon-Tropfenformen. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln.
Die Fallformmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Häufig verwendete Steuerungssysteme sind LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw.
Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders entsprechend den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.
Formgebungsphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie Position und Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags und tropfen Sie die Silikonmischung präzise in die Form. Je nach Produktanforderung kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.
Heizgerät zur Silikonhärtung: Beim Tropfenformverfahren ist eine Erwärmung erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und aushärtet. Daher ist ein Heizgerät unerlässlich. Platzieren Sie das verklebte Produkt in einem Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweiter Formgebungsschritt: Das zugeschnittene, gemischte Silikonkautschukmaterial wird auf das ausgehärtete LSR gegeben. Anschließend wird die Form geschlossen und in eine hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisator genannt) eingesetzt. Diese Maschine stellt den für die Formgebung erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit bereit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden an die Silikonrohstoff- und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über 16 Silikon-Tropfformanlagen zur Herstellung Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus der Vulkanisiermaschine genommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und der Silikonmantel entnommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonmanschette wird beschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR verfügt über eine Tropfformlinie mit 16 Sätzen, um Ihre mehrfarbigen Silikonstiefel in Massenproduktion zu bringen.
ZSR bietet eine eintägige Massenproduktion von 12000–39999 Stück Silikonstiefeln je nach Struktur und Größe mit den 12 Tropfformlinien. Silikon-Tropfformung eignet sich besonders für Silikonprodukte mit mehrfarbigen, 3D-Effekten, IP und niedlichen Produkten, um Produkte mit farbenfrohen und 3D-Effekten ohne Nachdruck zu gewährleisten.
Der Anpassungsprozess für die Erstellung Ihrer persönlichen Silikonstiefel
Bei ZSR können wir Form, Größe, Farbe, Muster, Marken und Logo Ihrer Silikonstiefel individuell gestalten – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur. Wenn Sie Ihre Silikonstiefel individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe): Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge auch individuell gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau oder Schwarz sein oder anhand einer Pantone-Nummer individuell angepasst werden. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Optiken sind möglich.
Materialeigenschaften: Das Material kann mit HTV- oder LSR-Materialien individuell angepasst werden. Die Härte ist von 5 bis 80 Shore A wählbar, die Transparenz von transluzent bis hochtransparent, die Sicherheitsklasse von Lebensmittel- bis Medizinqualität und die Zugeigenschaften von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Aluminium
Formgebungsverfahren: LSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen, Tropfformen
Etikettierung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen die Produkte mit Ihrem Logo. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf die Silikonstiefel aufbringen.
Verpackung : wiederverschließbarer Beutel, PET-Box mit Rückwandkarton, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Silikonstiefel-Marke oder starten Ihr Silikonstiefel-Geschäft?
1. Entwerfen Sie die 3D-Struktur des Silikonstiefels gemäß Ihrer Idee.
2. Die Werkzeuge für die Silikonstiefel werden gemäß den Designvorgaben für Silikonstiefel (Signalfarbe oder Mehrfarbenausführung) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Werkzeuge zu gewährleisten.
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Silikonstiefelwerkzeuge in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken.
3. Vorbereitung des Rohmaterials für Silikonstiefel: Rohsilikon ist die Grundlage für Silikonstiefel. Da Silikonstiefel üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Rohmaterial. Normalerweise wird für die kundenspezifische Verarbeitung umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen. Obwohl dies die Produktqualität nicht wesentlich beeinträchtigt, unterscheidet sich pyrogenes Silikonkautschuk nach längerer Zeit dennoch von der Qualität des verwendeten Materials.
Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend Ihrem benötigten Silikonschuh. Schneiden Sie das Silikonschuhmaterial auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip der in Silikonbecherdeckeln verwendeten Silikonrohstoffe entspricht im Wesentlichen dem Farbabstimmungsprinzip in der Kunstmalerei. Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden unter Zugabe von Vulkanisatoren mit Farbpasten in entsprechenden Farbanteilen vermischt und geknetet, um die gewünschte Farbe zu erhalten.
Die Farbabstimmung erfolgt grundsätzlich auf Basis der internationalen Pantone-Farbkarte, also der PANTONE-Farbe oder der tatsächlichen Farbmuster.
4. Einfüllen des vorbereiteten Silikonstiefel-Mischmaterials – egal ob flüssiger oder fester Silikonkautschuk – in die Form.
5. Aushärten des Silikonstiefels: Das Silikonstiefelmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Temperatur, der Druck und die Zeit des Formprozesses beeinflussen direkt Größe, Form und Qualität des Silikonstiefels.
Ganz egal, ob die Silikonmanschette durch Kompressionsformen , Silikon-Tropfformen oder LSR-Formen hergestellt wurde.
6. Entformen: Nach Abschluss der Aushärtung kann der Silikonstiefel aus der Form genommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonmanschette: Qualitätsprüfung: Die geformte Silikonmanschette wird visuell auf fehlendes Silikonmaterial, rohes Silikon oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Nach dem Aufbringen der Silikonmanschette erfolgen die Nachbearbeitung und Behandlung, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Inspektion usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Der Hauptgrund für den charakteristischen Geruch von Silikon-Flaschenmanschetten liegt darin, dass diese keiner Sekundärvulkanisation unterzogen wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden.
Derzeit verwenden viele Hersteller von Silikonprodukten diese Methode grundsätzlich, allerdings unterscheiden sich Zeit und Temperatur der sekundären Vulkanisation. Um den FDA- oder LFGB-Standards zu entsprechen, backen Sie die Produkte 2–4 Stunden im Ofen. Bei LSR-Silikonstiefeln ist dieser Prozess möglicherweise nicht erforderlich.
10. Logo- oder Musterdruck auf den Silikonstiefeln (falls erforderlich): Siebdruck oder Lasergravur. In den meisten Fällen bringen wir das Logo direkt auf dem Silikonmodell an. Weitere Informationen finden Sie unter „ Produktbranding-Service“ .
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonstiefel führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle der Silikonstiefel durch.
12. Verpackung und Lagerung: ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Ihre Silikonstiefel. Unsere individuellen Verpackungslösungen umfassen Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber usw., um die Silikonstiefel während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig deren Sicherheit und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir den Silikonstiefel nach Kundenwunsch und Design. Wir geben unser Bestes, um unseren Kunden den qualitativ hochwertigsten Silikonstiefel zu liefern.
Beim Kauf der Silikonstiefel sollten Sie auf Folgendes achten:
Wenn Sie einen Silikonstiefel kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Passform zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie den Silikonstiefel mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufs-, Werbe- oder Eventzwecke gestalten möchten. Die hochwertigen, individuell gestalteten Silikonstiefel von ZSR eignen sich perfekt für Branding, Souvenirs und Werbegeschenke.
Z.S.R. Individuell gestaltete Silikonstiefel mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnten eine gute Wahl für Sie sein.
Bei ZSR spielt jeder Schritt, von der Materialauswahl für die Rohsilikonstiefel bis hin zum Formen, Aushärten und zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihres Silikonstiefels, der den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen gute Leistungen erbringt.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited ist ein Komplettanbieter für Silikonformteile und bietet Lösungen für die Silikonformung im Konsumgüterbereich. Wir bieten OEM-Services von der Silikonproduktentwicklung bis zur Auftragsfertigung. Wir fertigen kundenspezifische Silikonwerkzeuge, LSR- Formteile (Flüssigsilikonkautschuk), Vollsilikon-Formteile und mehrfarbige Silikonformteile. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Formteile aus Silikon, LSR und mehrfarbige Formteile im Co-Injektionsverfahren an.
