Wie stellt man Silikonstiefel her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, Produktionsanlagen und den Produktionsprozess von Silikonstiefeln vor. Wenn Sie Ihre eigene Marke oder Ihr eigenes Unternehmen für Silikonstiefel gründen möchten und die Vorteile, Anwendungsbereiche, das Design und den Produktionsprozess von Silikonstiefeln verstehen möchten, lesen Sie diesen Artikel. Silikonstiefel bieten die Vorteile hoher und niedriger Temperaturbeständigkeit (-40–230 °C), Rutschfestigkeit und Fallfestigkeit sowie Umweltschutz. Sie werden häufig in Flaschenschutz-, Baby-, Outdoor-, medizinischen und industriellen Bereichen eingesetzt.
Was sind Silikonstiefel?
Der Silikon-Flaschenschutz ist ein Schutzschutz aus weichem, umweltfreundlichem Silikonmaterial in Lebensmittelqualität, der hauptsächlich zum Umhüllen verschiedener Arten von Flaschenböden verwendet wird, beispielsweise von Flaschen aus Glas, Keramik, Edelstahl usw. Er verfügt über Funktionen wie Wärmeisolierung, Rutschfestigkeit, Fallfestigkeit und Kratzfestigkeit und kann die Wasserflasche oder Thermoskanne wirksam vor Schäden durch die äußere Umgebung schützen.
ZSR ist einer der führenden Hersteller verschiedener Silikonstiefel für Haustiere und Ihre Wasserflasche. Silikonstiefel sind perfekt flexibel und vielseitig und verfügen über hochwertiges, umweltfreundliches Zubehör, um Ihre Flaschen sicher und stilvoll aufzubewahren. Das reduziert Dellen, verhindert sie aber nicht. Verdeckt Dellen am Flaschenboden, die zwangsläufig entstehen. Die Stiefel schützen Ihre Flaschen optimal vor Beschädigungen! Sie bieten zusätzlichen Schutz. Machen Sie sich keine Sorgen über versehentliches Fallenlassen und Stöße. Wir stellen auch wasserdichte Hundestiefel her. Die Discovered Silikon-Hundestiefel schützen vor Regen, Schlamm und Schmutz und sorgen für den Komfort Ihres Hundes.
Welche Vorteile haben Silikonstiefel?
Sicherheit und Umweltfreundlichkeit, der Rohstoff ist Silikon in Lebensmittelqualität, garantiert ungiftig, harmlos und geruchsneutral. Der Silikon-Flaschenstiefel wird während des Produktionsprozesses bei hohen Temperaturen verarbeitet, sodass keine Schadstoffe für den menschlichen Körper freigesetzt werden. Die Silikonstiefel bestehen Umwelttests wie FDA, ROHS, SGS, LFG usw.
Verbrühungsschutz, Fallschutz und Rutschfestigkeit, Wärmeisolierung: Es isoliert die Wärme nach dem Einfüllen von heißem Wasser in den Becher effektiv und verhindert so Verbrühungen. Silikonüberzüge haben gute Wärmeisolationseigenschaften und verhindern, dass sich die Hände bei hohen Temperaturen verbrühen. Selbst wenn die Flasche mit heißem Wasser gefüllt ist, sorgen Silikonüberzüge dafür, dass sich die Hände nicht heiß anfühlen.
Adsorption, Rutschfestigkeit: Es verfügt über eine starke Adsorptionsleistung und kann Glas, Kunststoff und andere Materialien aus Stiefelsilikonmaterialien adsorbieren. Es verfügt über eine Anti-Rutsch-Funktion und kann die Reibung der Außenwand des Wasserbechers effektiv erhöhen, um den Zweck der Rutschfestigkeit zu erreichen. Es kann effektiv verhindern, dass die Flasche in der Hand rutscht, um die Sicherheit bei der Verwendung zu gewährleisten. Fallschutz: Es kann den Glasbecher auch vor Verschleiß oder Bruch schützen und verfügt über bestimmte Fallschutzeigenschaften.
Schön: Es kann in verschiedenen Formen und Stilen hergestellt werden. Individuelle Silikonstiefel sind in verschiedenen Stilen wie Cartoon, schlicht, hohl usw. erhältlich und können in verschiedenen Farben gestaltet werden. Eine Vielzahl von Farboptionen (alle in den nationalen Standard-PANTONG-Farbkarten verfügbar), fluoreszierende Farben und Mischfarben können ebenfalls individuell angepasst werden, um die transparenten und monotonen Eigenschaften von Glasbechern zu beseitigen und die Ästhetik zu verbessern. Bei langfristiger Verwendung verformen, verblassen oder verändern sich die Farben nicht, und die schöne Farbe bleibt dauerhaft erhalten.
Haltbarkeit und Flexibilität: Silikonstiefel haben eine gute Elastizität und sind extrem elastisch. Das Produkt zeichnet sich durch gute Flexibilität und hohe Reißfestigkeit aus. Silikon-Flaschenhüllen oxidieren nicht und die Lebensdauer des Materials ist länger. Silikon-Flaschenhüllen können zum einfachen Tragen auf die Flasche aufgesetzt werden.
Temperaturbeständig: Die Leistung bleibt bei hohen und niedrigen Temperaturen (-40 bis 220 Grad) unverändert, ist leicht zu reinigen, kann zur einfachen Desinfektion und Reinigung in kochendes Wasser gelegt werden, ist korrosionsbeständig, ölbeständig, kann in die Mikrowelle gestellt werden, ist strahlungsbeständig
ZSR bietet verschiedene kundenspezifische Silikonstiefel in unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen an, beispielsweise für Babys, Haushalt, Schutz usw.
Silikonhüllen
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf verschiedene Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Formpressen, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalandrieren. ZSR verfügt für Silikonstiefel nur über vier Formverfahren. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Geräte:
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonstiefeln sind Silikonrohstoff, Vernetzer, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien bilden zusammen die Silikonstiefel. Silikonkautschukrohstoff, Vernetzer und Füllstoff werden üblicherweise zu einer Komponente verarbeitet, der Katalysator ist eine separate Komponente. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkansilikonprodukte bezeichnet.
Bei ZSR verwenden wir ausschließlich FDA- oder LFGB-zugelassenes, 100 % lebensmittelechtes Silikonkautschuk. Als Vernetzer und Katalysator kommt bei Bedarf Platin zum Einsatz.
Die Kosten für den Silikonstiefel aus massivem Silikonkautschuk sind relativ gering. Der hergestellte Silikonstiefel ist zudem lebensmittelecht und aus hochwertigem Material gefertigt, was ihn zu einer bevorzugten Wahl vieler Verbraucher in den USA und Australien macht.
Material vorbereitung: Wählen Sie entsprechend der Funktion und dem Teststandard Ihres Produkts das richtige Standardmaterial, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer wird verwendet, um die Rohstoffe mit Zusatzstoffen wie Vulkanisator und Farbpaste zu mischen. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten.
ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonstiefel.
Silikonkautschukschneider: schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die für die Produktherstellung erforderliche Größe und das erforderliche Gewicht. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Schneiden des Materials für Ihre Silikonstiefel.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonstiefel wird die entsprechende Form entsprechend den Produktdesignanforderungen erstellt. Form und Größe der Form bestimmen die Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial besteht üblicherweise aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (Prototypwerkzeug).
Der hauseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED umfasst sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. So können wir die meisten Silikonstiefel-Werkzeuge in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu minimieren. Die komplette Formenbauwerkstatt unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonstiefel.
Formphase: Installieren Sie die vorbereitete Form auf dem Vulkanisator, um sicherzustellen, dass die Form gut passt und gut abgedichtet ist. Die hydraulische Kompressionsformmaschine (auch als Flachvulkanisator bekannt) sorgt für den Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit, die zum Formen erforderlich sind. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial zum Formen in die Form gegeben.
Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt wird und die Größe genau ist. ZSR verfügt über 32 Sätze Silikonkautschuk-Formmaschinen zum Formen Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonstiefel müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die Optik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiges Bindeglied zur Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, Leistungstests und andere Aspekte. Nur Produkte, die einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen wurden, können das Werk verlassen.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien sollte den einschlägigen Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR verfügt über eine eintägige Massenproduktionskapazität für 21000–79999 Silikonstiefel je nach Struktur und Größe mit den 32 Formmaschinensätzen.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist relativ teuer. Flüssigsilikonkautschuk wird mit wasserähnlichem Silikonmaterial verarbeitet. Flüssigsilikonkautschuk fühlt sich weicher an, hat eine bessere Rückfederung und die Trennlinie ist kleiner als bei festem Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für Silikonkautschuk höher. Auch die Kosten für die Spritzgussform von LSR-Silikonkautschuken sind höher.
Material vorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten
Silikon-Spritzgussform: Die Form ist der Träger für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Bei der Konstruktion und Herstellung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer LSR-Formteile prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgusswerkzeuge in unserer Dachformwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgussmaschine ist das Kerngerät für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Sie dient zum Einspritzen des gemischten Flüssigsilikons in die Form. Zu den gängigen Spritzgussmaschinentypen gehören vertikale und horizontale Spritzgussmaschinen.
Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern. Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte.
Die Form muss auf 170–200 °C vorgewärmt werden. Anschließend wird das flüssige Silikon über die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise kontrolliert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hohen Temperaturen eine Aushärtungsreaktion und der Katalysator beschleunigt den Aushärtungsprozess
Entformung und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonstiefel müssen aus der Form entnommen werden. Bei manchen Produkten kann auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen erforderlich sein.
Qualitätskontrolle: Produkte müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, darunter Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfungen bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt
ZSR verfügt über eine LSR-Spritzgussmaschine mit 7 Sätzen, um Ihre LSR-Silikonstiefel in Massenproduktion herzustellen.
ZSR-Massenproduktionskapazität für einen Tag 10000-69999/Stück Silikonstiefel Je nach Struktur und Größe mit den 7 Spritzgussmaschinen. Das Flüssigspritzgießen ist sehr silikonfreundlich für Produkte mit hoher Präzision, hohen Anforderungen und Massenproduktion, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten, und ist die am besten geeignete Wahl.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikondeckel.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Mischer dient zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste. Er fügt den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzu und veredelt den Rohkautschuk zu nutzbarem Rohkautschuk. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonstiefel.
Silikonkautschukschneider: schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die für die Produktherstellung erforderliche Größe und das erforderliche Gewicht. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen, um das Material für Ihre Silikonstiefel zu schneiden.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Schimmel: Die Form ist ein wichtiger Bestandteil des Tropfenformens und wird üblicherweise aus Aluminium, Messing, Galvanik oder Silikon hergestellt. Design und Herstellung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Erscheinungsbild des Produkts. Das ZSR-Team verfügt über umfassende Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenformen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können diese perfekt reproduziert werden.
Fallformmaschine: Dies ist das Kerngerät für das Silikon-Tropfgießen. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Dosiernadel des unter Vakuum vorbereiteten LSR-Materials an die angegebene Position der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelbewegungsgeschwindigkeit zu steuern.
Die Fallformmaschine besteht hauptsächlich aus zwei Teilen: dem Steuerungssystem und der Maschinenstruktur. Häufig verwendete Steuerungssysteme sind LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw.
Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders entsprechend den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.
Formphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie die Position und Geschwindigkeit der Klebstoffabgabe und tropfen Sie die Silikonmischung präzise auf die Form. Je nach Produktbedarf kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht ist.
Heizgeräte zur Silikonaushärtung: Während des Drop-Molding-Prozesses ist Erhitzen erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und fest wird. Daher ist eine Heizanlage unerlässlich. Legen Sie das geklebte Produkt in einen Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweite Formstufe: Legen Sie das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial auf das gehärtete LSR, schließen Sie die Form und setzen Sie sie in die hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt). Diese sorgt für den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zum Formen Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nachdem die Vulkanisation abgeschlossen ist, entfernen Sie die Form aus dem Vulkanisator, öffnen Sie die Form nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur und nehmen Sie den Silikonstiefel heraus.
Nachbearbeitung: Der Silikonstiefel wird zugeschnitten, entgratet und es werden weitere Behandlungen durchgeführt, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erreichen.
ZSR verfügt über eine Tropfformlinie mit 16 Sätzen, um Ihre mehrfarbigen Silikonstiefel in Massenproduktion zu bringen.
ZSR bietet eine eintägige Massenproduktion von 12000–39999 Stück Silikonstiefeln je nach Struktur und Größe mit den 12 Tropfformlinien. Silikon-Tropfformung eignet sich besonders für Silikonprodukte mit mehrfarbigen, 3D-Effekten, IP und niedlichen Produkten, um Produkte mit farbenfrohen und 3D-Effekten ohne Nachdruck zu gewährleisten.
Der Anpassungsprozess für die Erstellung Ihrer persönlichen Silikonstiefel
Bei ZSR können wir Form, Größe, Farbe, Muster, Marken und Logo Ihrer Silikonstiefel individuell gestalten – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur. Wenn Sie Ihre Silikonstiefel individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe): Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge kreativ gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau, Schwarz oder die Pantone-Buchnummer zur individuellen Gestaltung sein. Sie können auch Mischfarben, Marmorfarben oder zwei- oder mehrfarbige Ausführungen erhalten.
Materialeigenschaften: Sie können das Material mit HTV-Material oder LSR-Material individuell anpassen. Die Härte können Sie von 5–80 Shore A, von transluzent bis hochtransparent, von der Sicherheitsstufe von lebensmittelecht bis medizinisch und von der Zugfestigkeit von normal bis hoch wählen.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Al
Formverfahren:LSR-Spritzguss, HTV-Formpressen, Tropfformen
Beschriftung: Logo auf dem Werkzeug und erhalten Sie die Logoprodukte. Wir können Ihr Logo auch bereits im Siebdruck, Lasergravur und Wärmeübertragungsdruck auf die Silikonstiefel drucken.
Verpackungs-: Reißverschlusstasche, PET-Box auf der Rückseite, Farbbox
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Silikonstiefel-Marke oder starten Ihr Silikonstiefel-Geschäft?
1. Gestalten Sie die 3D-Struktur des Silikonstiefels nach Ihren Vorstellungen
2. Stellen Sie das Silikonstiefelwerkzeug entsprechend den Designanforderungen des Silikonstiefels her (Signalfarbe oder mehrfarbig) und verwenden Sie verschiedene Metalle wie Stahl, Kupfer oder AL, um die Genauigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs sicherzustellen.
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Silikonstiefelwerkzeuge in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken.
3. Bereiten Sie das Rohmaterial für den Silikonstiefel vor: Rohsilikon ist der Schlüssel zu den Produkten von Silikonstiefeln. Silikonstiefel erfüllen in der Regel bestimmte Umweltschutzstandards, daher stellt Silikonstiefelmaterial keine Ausnahme dar. Normalerweise wird umweltfreundlicher pyrogener Silikonkautschuk für die kundenspezifische Verarbeitung ausgewählt, während viele Hersteller gefällten Silikonkautschuk verwenden. Obwohl das Produkt dadurch nicht stark beeinträchtigt wird, unterscheidet es sich auch nach längerer Zeit in der Qualität von pyrogenem Silikonkautschuk.
Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend Ihrem benötigten Silikonschuh. Schneiden Sie das Silikonschuhmaterial auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip der in Silikonbecherdeckeln verwendeten Silikonrohstoffe entspricht im Wesentlichen dem Farbabstimmungsprinzip in der Kunstmalerei. Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden unter Zugabe von Vulkanisatoren mit Farbpasten in entsprechenden Farbanteilen vermischt und geknetet, um die gewünschte Farbe zu erhalten.
Die Farbabstimmung erfolgt grundsätzlich auf Basis der internationalen Pantone-Farbkarte, also der PANTONE-Farbe oder der tatsächlichen Farbmuster.
4. Führen Sie das vorbereitete gemischte Material für Silikonstiefel in die Form ein, unabhängig davon, ob es sich um flüssigen oder festen Silikonkautschuk handelt.
5. Aushärten des Silikonstiefels: Das Silikonstiefelmaterial wird nach dem Mischen in die Form eingefüllt und durch Erhitzen und Druck in den gesamten Formraum gefüllt. Die Temperatur-, Druck- und Zeitsteuerung des Formprozesses wirkt sich direkt auf Größe, Form und Qualität der Silikonstiefel aus.
Egal, der Silikonstiefel wurde hergestellt von: Formpressen or Silikon-Tropfform or LSR-Formteil.
6. Entformen: Nachdem die Aushärtung abgeschlossen ist, nehmen Sie das Silikonstiefelprodukt aus der Form.
7. Qualitätskontrolle des Silikonstiefels: Qualitätsprüfung: Visuelle Überprüfung des geformten Silikonstiefels, um zu sehen, ob es Mangel an Silikonstiefelmaterial, ungekochtes Ness oder Verunreinigungen gibt
8. Nachbearbeitung: Führen Sie den Silikonstiefel durch und nehmen Sie anschließend die Nachbearbeitung und Behandlung vor, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein Prozess, der bei jedem geprüften Produkt durchgeführt werden muss. Der Hauptgrund für den Geruch von Silikonstiefeln für Babyflaschen liegt darin, dass sie keiner Sekundärvulkanisation unterzogen wurden und der Katalysator des Rohmaterials der Silikonstiefel nicht freigesetzt wurde.
Derzeit verwenden viele Hersteller von Silikonprodukten diese Methode grundsätzlich, allerdings unterscheiden sich Zeit und Temperatur der sekundären Vulkanisation. Um den FDA- oder LFGB-Standards zu entsprechen, backen Sie die Produkte 2–4 Stunden im Ofen. Bei LSR-Silikonstiefeln ist dieser Prozess möglicherweise nicht erforderlich.
10. LOGO- oder Musterdruck auf den Silikonstiefeln, falls erforderlich: Siebdruck oder Lasergravur. Meistens platzieren wir das Silikon-Boot-Logo direkt auf dem Silikonwerkzeug. Überprüfen Sie die Produkt-Branding-Service mehr wissen.
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nachdem der gesamte Herstellungsprozess des Silikonstiefels abgeschlossen ist, führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle für den Silikonstiefel durch.
12. Verpackung und Lager: ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für Ihre Silikonstiefel. Unsere kundenspezifischen Verpackungen umfassen Papierboxen, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Hängeetiketten, Barcode-Aufkleber usw., um die Sicherheit des Silikonstiefels während Transport und Lagerung zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit und Ästhetik des Silikonstiefels zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir den Silikonstiefel nach Kundenwunsch und Design. Wir geben unser Bestes, um unseren Kunden den qualitativ hochwertigsten Silikonstiefel zu liefern.
Beim Kauf der Silikonstiefel sollten Sie auf Folgendes achten:
Wenn Sie einen Silikonstiefel kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Passform zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie den Silikonstiefel mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufs-, Werbe- oder Eventzwecke gestalten möchten. Die hochwertigen, individuell gestalteten Silikonstiefel von ZSR eignen sich perfekt für Branding, Souvenirs und Werbegeschenke.
Z.S.R. Individuell gestaltete Silikonstiefel mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnten eine gute Wahl für Sie sein.
Bei ZSR spielt jeder Schritt, von der Materialauswahl für die Rohsilikonstiefel bis hin zum Formen, Aushärten und zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihres Silikonstiefels, der den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen gute Leistungen erbringt.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hongkong) Co., Limited, ist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Silikonproduktdesign bis zur Auftragsfertigung von Silikonprodukten. Wir verfügen über die Fähigkeit, kundenspezifische Silikonwerkzeuge herzustellen, LSR(Flüssiger Silikonkautschuk) geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte Silikonprodukte in mehreren Farben. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR, kundenspezifisch geformte Tropfeninjektionsdosierung herstellen (Co-Injektion) Silikon-Mehrfarbenprodukte.
