Wie man Silikonkappen herstellt
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile von Silikonkappen, die Produktionsanlagen, den Produktionsprozess usw. vor. Wenn Sie Ihre eigene Marke oder Ihr eigenes Unternehmen für Silikonkappen gründen und die Vorteile, Anwendungsbereiche, das Design und den Produktionsprozess von Silikonkappen genau verstehen möchten, lesen Sie bitte diesen Artikel.
Was ist die Silikonkappe?
Silikonkappen sind Schutzausrüstungen aus Silikonmaterial, die hauptsächlich zum Schutz vor Staub, Wasser und Explosionsgefahr eingesetzt werden. Silikonkappen sind ungiftig, geruchlos, hochtemperaturbeständig und elastisch und können Geräte in rauen Umgebungen vor Beschädigungen schützen.
Silikonkappen haben vielfältige Einsatzmöglichkeiten, vor allem zum Schutz, zur Dekoration und für funktionelle Zwecke:
Welche Vorteile bieten Silikonkappen?
Sicher und umweltfreundlich: Der Rohstoff ist lebensmittelechtes Silikon, das garantiert ungiftig, harmlos und geruchsneutral ist. Die Silikonkappe wird während des Produktionsprozesses bei hohen Temperaturen verarbeitet, sodass keine Schadstoffe für den menschlichen Körper freigesetzt werden. Die Silikonkappen bestehen Umwelttests wie FDA, ROHS, SGS, LFG usw.
Rutschfest und langlebig: Das Silikonmaterial ist hochelastisch und verschleißfest und bietet eine gute Rutschfestigkeit. Es eignet sich besonders für den Einsatz in feuchten Umgebungen, z. B. zum Tragen einer Silikon-Badekappe beim Schwimmen, um ein Verrutschen zu verhindern.
Komfortabel und atmungsaktiv: Das Material der Silikonkappe ist gut atmungsaktiv und sorgt für angenehmen Tragekomfort. Das weiche Material passt sich der Kopfform an, ohne Druckstellen zu verursachen.
Vielfältige Stile: Die Silikonkappe bietet eine Vielzahl an Stilen zur Auswahl, die den Bedürfnissen verschiedener Personengruppen gerecht werden und als modisches Accessoire zur Unterstreichung des persönlichen Stils kombiniert werden können.
Leicht zu reinigen: Die Silikonkappe ist leicht zu reinigen, einfach mit klarem Wasser und Seife abwaschen. Sie ist bruch- und verformungsbeständig und zeichnet sich durch hohe Langlebigkeit und Pflegeleichtigkeit aus.
Gute Wasserdichtigkeit: Die Silikon-Badekappe verhindert effektiv das Eindringen von Wasser, hält das Haar trocken, reduziert den Wasserwiderstand und schützt das Haar vor Schäden durch Chlorwasser.
ZSR bietet verschiedene individuell gestaltete Silikonkappen in unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen an, z. B. für Küchenartikel, Haushaltswaren, Babyartikel, Kosmetik usw.
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Für die Herstellung von Silikonkappen gibt es fünf verschiedene Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Formpressen, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalandrieren. ZSR verfügt für Silikonkappen nur über drei Formverfahren. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Geräte:
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonkappen sind Silikonrohstoff, Vernetzer, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien ergeben zusammen die Silikonkappen. Üblicherweise werden Silikonkautschukrohstoff, Vernetzer und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, der Katalysator ist eine separate Komponente.
Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkansilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich FDA- oder LFGB-zugelassenen Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität. Als Vernetzer und Katalysator kommt bei Bedarf Platin zum Einsatz.
Die Kosten für die Silikonkappe aus festem Silikonkautschuk sind relativ gering. Die hergestellte Silikonkappe ist zudem lebensmittelecht und besteht aus hochwertigem Material, das von vielen Verbrauchern in den USA und Australien bevorzugt wird.
Materialvorbereitung : Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion und den Testnormen Ihres Produkts, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen von Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmitteln und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln.
ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonkappen.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonkappen.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Toleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonkappen wird die entsprechende Form gemäß den Produktvorgaben gefertigt. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Als Formmaterial dient üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug).
Der hauseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED umfasst sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. So können wir die meisten Silikonkappenwerkzeuge in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken. Die komplette Formenwerkstatt unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikonkappen.
Formgebungsphase: Die vorbereitete Form wird in die Vulkanisiermaschine eingesetzt, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formgebungsprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form die entsprechende Temperatur erreicht hat, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial zum Formen eingefüllt.
Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt ist und die Größe genau ist. ZSR verfügt über 32 Sätze Silikonkautschuk-Formmaschinen zum Formen Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonkappen müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung : Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, dürfen das Werk verlassen.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den einschlägigen Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR verfügt über eine eintägige Massenproduktionskapazität für 21000–79999 Silikonkappen je nach Struktur und Größe mit den 32 Formmaschinensätzen.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist relativ teuer. Flüssigsilikonkautschuk wird mit wasserähnlichem Silikonmaterial verarbeitet. Flüssigsilikonkautschuk-Silikonkappen fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückfederung und eine schmalere Trennlinie als Festsilikon. Die Mindestbestellmenge für Silikonkappen ist jedoch höher. Auch die Kosten für die Spritzgussform der LSR-Silikonkappe sind höher.
Materialvorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche Silikon in medizinischer Qualität, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes Flüssigsilikon in Lebensmittelqualität verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe : Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikon-Spritzgießform: Die Form dient als Träger für das Spritzgießen mit flüssigem Silikon. Bei ihrer Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihres LSR-Formteils prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihr Präzisions-Spritzgusswerkzeug in unserer zentralen Formwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die Kernausrüstung für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das gemischte Flüssigsilikon in die Form einzuspritzen. Gängige Typen von Spritzgießmaschinen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen.
Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern.
Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170 bis 200 °C vorgewärmt werden, und das flüssige Silikon wird durch die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und Temperatur müssen präzise kontrolliert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, wobei der Katalysator den Aushärtungsprozess beschleunigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonkappen müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR verfügt über eine eigene LSR-Spritzgussmaschine mit 7 Sätzen, um Ihre LSR-Silikonkappen in Massenproduktion herzustellen.
ZSR bietet mit den sieben Spritzgussmaschinen die Möglichkeit, innerhalb eines Tages 10000–69999 Silikonkappen je nach Struktur und Größe in großen Stückzahlen herzustellen. Flüssigspritzguss eignet sich besonders gut für Silikonprodukte mit hoher Präzision, hohen Anforderungen und Massenproduktion, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten, und ist daher die beste Wahl.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt, üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel. Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Da diese Formgebung zwei verschiedene Formgebungsverfahren umfasst, wird dies auch als Co-Injection-Moulding bezeichnet.
Zuerst wird gemischtes LSR-Material aus der automatischen Dosiermaschine getropft, dann erhitzt und ausgehärtet. Geben Sie das feste Silikonkautschukmaterial darauf und schließen Sie die Formen. Setzen Sie sie in die Silikon-Vakuummaschine ein, um das Vulkanisieren zu ermöglichen.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonkappen.
Die Kosten für das Silikon-Tropfformverfahren sind bei der Herstellung farbenfroher Silikonprodukte höher als beim Formpressen und LSR-Formen. Es ermöglicht die Kombination zweier Silikonkappenmaterialien – Festsilikonkautschuk und Flüssigsilikonkautschuk – in einem einzigen Produktstrom und ermöglicht die Herstellung mehrfarbiger Silikonkappen mit 3D-Effekt ohne Aufdruck.
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe : Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge, die zum Mischen von flüssigem Silikon verwendet werden, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung zu. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonkappen.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Form: Die Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Tropfformverfahrens und besteht üblicherweise aus Aluminium, Messing, galvanisch aufgebrachten oder Silikonformen. Konstruktion und Fertigung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Aussehen des Produkts.
Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenpressen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können sie perfekt reproduziert werden.
Tropfenformmaschine: Dies ist die Kernanlage für das Silikon-Tropfenformen. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln.
Die Fallformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: der Steuerung und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw. Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.
Formgebungsphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie Position und Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags und tropfen Sie die Silikonmischung präzise in die Form. Je nach Produktanforderung kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.
Heizgerät zur Silikonhärtung: Beim Tropfenformverfahren ist eine Erwärmung erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und aushärtet. Daher ist ein Heizgerät unerlässlich. Platzieren Sie das verklebte Produkt in einem Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweiter Formschritt: Das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial wird auf das gehärtete LSR gelegt, die Form geschlossen und in eine hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt) gegeben. Diese Maschine stellt den für die Formgebung erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit bereit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zur Herstellung Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation wird die Form aus dem Vulkanisiergerät genommen, nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur geöffnet und die Silikonkappe entnommen.
Nachbearbeitung: Die Silikonkappe wird beschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR verfügt über eine Tropfformlinie mit 16 Sätzen, um Ihre mehrfarbigen Silikonkappen in Massenproduktion herzustellen.
ZSR bietet die Möglichkeit zur eintägigen Massenproduktion von 12000–39999 Stück Silikonkappen je nach Struktur und Größe mit den 12 Tropfformlinien. Silikon-Tropfformung ist sehr silikonfreundlich
Der Anpassungsprozess zur Erstellung Ihrer persönlichen Silikonkappen
Bei ZSR können wir Silikonkappen hinsichtlich Form, Größe, Farbe, Muster, Marke und Logo individuell gestalten. Wir bieten Siebdruck, Vollfarbdruck und Lasergravur für Ihre Silikonprodukte an. Wenn Sie Ihre Silikonkappen individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe) : Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge auch individuell gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau oder Schwarz sein oder anhand der Pantone-Farbnummer angepasst werden. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Designs sind möglich.
Materialeigenschaften: Das Material kann mit HTV- oder LSR-Materialien individuell angepasst werden. Die Härte ist von 5 bis 80 Shore A wählbar, die Transparenz von transluzent bis hochtransparent, die Sicherheitsklasse von lebensmittelecht bis medizinisch zugelassen und die Zugfestigkeit von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Aluminium
Formgebungsverfahren: LSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen, Tropfformen
Etikettierung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen die Produkte mit Ihrem Logo. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf die Silikonkappen drucken.
Verpackung: wiederverschließbarer Beutel, PET-Box mit Rückwandkarton, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Marke für Silikonkappen oder starten Ihr eigenes Geschäft für Silikonkappen?
1. Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonkappe nach Ihren Vorstellungen.
2. Die Werkzeuge für die Silikonkappen werden gemäß den Designvorgaben für die Silikonkappen (Signalfarbe oder Mehrfarbenkappen) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Werkzeuge zu gewährleisten.
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonkappen in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu reduzieren.
3. Vorbereitung des Rohmaterials für Silikonkappen: Rohsilikon ist die Grundlage für Silikonkappen. Da Silikonkappen üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten dies auch für die Rohmaterialien. Für die kundenspezifische Verarbeitung wird in der Regel umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen.
Obwohl das Produkt nicht stark beeinträchtigt wird, unterscheidet es sich auch nach längerer Zeit qualitativ von pyrogenem Silikonkautschuk. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend der benötigten Silikonkappe. Schneiden Sie das Silikonkappenmaterial auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip der in Silikonkappen verwendeten Silikonrohstoffe entspricht dem Farbabstimmungsprinzip in der Kunstmalerei. Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden unter Zugabe von Vulkanisatoren kombiniert, indem Farbpasten mit entsprechenden Farbanteilen hinzugefügt und gemischt und geknetet werden, um die gewünschte Farbe zu erhalten.
Die Farbabstimmung erfolgt grundsätzlich auf Basis der internationalen Pantone-Farbkarte, also der PANTONE-Farbe oder der tatsächlichen Farbmuster.
4. Einfüllen des vorbereiteten Silikonkappen-Mischmaterials – egal ob flüssiger oder fester Silikonkautschuk – in die Form.
5. Aushärten der Silikonkappe: Das Silikonkappenmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit während des Formprozesses beeinflusst direkt Größe, Form und Qualität der Silikonkappen.
Ganz egal, ob die Silikonkappe durch Kompressionsformen , Silikon-Tropfformen oder LSR-Formen hergestellt wurde.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtens kann die Silikonkappe aus der Form genommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonkappe: Qualitätsprüfung: Die geformte Silikonkappe wird visuell auf Materialmangel, rohes Silikon oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Die Silikonkappe wird aufgebracht und anschließend die Nachbearbeitung und Behandlung durchgeführt, z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Silikonkappen weisen hauptsächlich deshalb einen bestimmten Geruch auf, weil sie nicht sekundärvulkanisiert wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden.
Derzeit verwenden viele Hersteller von Silikonprodukten diese Methode grundsätzlich, allerdings unterscheiden sich Zeit und Temperatur der sekundären Vulkanisation. Um den FDA- oder LFGB-Standards zu entsprechen, backen Sie die Produkte 2–4 Stunden im Ofen. Bei LSR-Silikonkappen ist dieser Prozess möglicherweise nicht erforderlich.
10. Logo- oder Musterdruck auf den Silikonkappen (falls gewünscht): Siebdruck oder Lasergravur. In den meisten Fällen bringen wir das Logo direkt auf der Silikonkappe an. Weitere Informationen finden Sie unter „Produktbranding-Service“.
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonkappen führen wir vor der Auslieferung eine abschließende Qualitätskontrolle der Silikonkappen durch.
12. Verpackung und Lagerung: ZSR bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Silikonkappen. Unsere individuellen Verpackungslösungen umfassen Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber usw., um die Silikonkappen während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig deren Sicherheit und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir die Silikonkappe nach dem Design und der Idee des Kunden. Wir geben unser Bestes, um unseren Kunden die qualitativ hochwertige Silikonkappe zu liefern
Beim Kauf der Silikonkappe sollten Sie darauf achten,
Wenn Sie die Silikonkappe kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um die Sicherheit zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie die Silikonkappe mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufs-, Werbe- oder Eventzwecke gestalten möchten. Die hochwertigen, individuell gestalteten Silikonkappen von ZSR eignen sich perfekt für Branding, Souvenirs und Werbegeschenke.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonkappe mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielen alle Schritte von der Materialauswahl für die Rohsilikonkappen bis hin zum Formen, Aushärten und zur Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihrer Silikonkappe, die den Sicherheitsstandards entspricht und in den vorgesehenen Anwendungen gute Leistungen erbringt.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited ist ein Komplettanbieter für Silikonformteile und bietet Lösungen für die Silikonformung im Konsumgüterbereich. Wir bieten OEM-Services von der Silikonproduktentwicklung bis zur Auftragsfertigung. Wir fertigen kundenspezifische Silikonwerkzeuge, LSR- Formteile (Flüssigsilikonkautschuk), Vollsilikon-Formteile und mehrfarbige Silikonformteile. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Formteile aus Silikon, LSR und mehrfarbige Formteile im Co-Injektionsverfahren an.
