Wie stellen Sie Ihre Silikonbürsten/-schrubber her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, die Produktionsausrüstung, den Produktionsprozess usw. von Silikonbürsten/-wäschern vor. Wenn Sie Ihre eigene Marke oder Ihr eigenes Unternehmen für Silikonbürsten/-wäscher gründen und die Vorteile, Anwendungsbereiche, das Design und den Produktionsprozess von Silikonbürsten/-wäschern genau verstehen möchten, lesen Sie bitte diesen Artikel.
Was ist die Silikonbürste?
Silikonbürsten sind Reinigungswerkzeuge aus Silikonmaterial, die in verschiedenen Reinigungssituationen weit verbreitet sind. Das Hauptmerkmal der Silikonbürste ist ihr ungiftiges und sicheres lebensmittelechtes Silikon mit hervorragender Flexibilität und Elastizität. Silikonbürsten werden häufig bei der Lebensmittelzubereitung, in der Küche und im Badezimmer verwendet. Sie sind beliebt wegen ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, antibakteriellen Wirkung, einfachen Reinigung und weiteren Eigenschaften.
Die Silikonpinsel eignen sich hervorragend für Gebäck, Bratensauce, das Einfetten von Formen und das Bemalen mit Eiern. Sie sind temperaturbeständig und beständig gegen hohe und niedrige Temperaturen. Min. -40 °C, max. 230 °C. BPA- und fleckenfrei, bis 600 °C beständig und leicht in der Spülmaschine zu reinigen. Mit den Silikonpinseln können Sie außerdem gut malen, mischen und strukturieren. Sie verhindern, dass Klebstoffe, Farbe, Glasuren, Wachs und Gips am Pinsel haften bleiben. Ideal zum Mischen, Verteilen und Modellieren.
Welche Vorteile bieten Silikonbürsten/-schrubber?
Sicher und umweltfreundlich: Das Rohmaterial ist lebensmittelechtes Silikon , das garantiert ungiftig, unbedenklich und geruchlos ist. Die Silikonbürste wird bei hohen Temperaturen verarbeitet, sodass keine schädlichen Substanzen freigesetzt werden, die in den menschlichen Körper gelangen könnten. Die Silikonbürsten erfüllen Umweltstandards wie FDA, RoHS, SGS, LFG usw.
Hitzebeständig: Silikonpinsel sind hochtemperaturbeständig, geben keine schädlichen Substanzen ab und gewährleisten Lebensmittelsicherheit.
Weich und langlebig: Silikonpinsel sind weich und lassen sich leicht in jede beliebige Form bringen, um verschiedenen Anwendungszwecken gerecht zu werden.
Kein Öl: Die Oberfläche ist glatt, Öl setzt sich nicht so leicht fest, sie ist leicht zu reinigen und hygienisch.
Leicht zu reinigen: Kann mit Wasser abgewaschen oder in die Spülmaschine gegeben werden, oder mit Alkohol, Bleichmittel usw. desinfiziert werden.
ZSR bietet verschiedene individuell anpassbare Silikonbürsten/Scheuerschwämme in unterschiedlichen Formen und Farben für verschiedene Branchen an, z. B. für Küchenartikel, Haushaltswaren, Babyartikel, Kosmetik usw.
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Für die Herstellung von Silikonbürsten/-schrubbern gibt es fünf verschiedene Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Formpressen, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalandrieren. ZSR bietet für Silikonbürsten/-schrubber nur drei Formverfahren an. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Geräte:
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikonbürsten/-wäschern sind Silikonrohstoff, Vernetzer, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien ergeben zusammen die Silikonbürsten/-wäscher. Üblicherweise werden Silikonkautschukrohstoff, Vernetzer und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, der Katalysator ist eine separate Komponente.
Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkansilikonprodukte bezeichnet. Bei ZSR verwenden wir ausschließlich FDA- oder LFGB-zugelassenen Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität. Als Vernetzer und Katalysator dient bei Bedarf Platin.
Die Kosten für die Silikonbürste/den Silikonschrubber aus festem Silikonkautschuk sind relativ gering. Die hergestellte Silikonbürste/der Silikonschrubber kann zudem umweltfreundliche Lebensmittelqualität erreichen und wird aus hochwertigem, lebensmittelechtem Material hergestellt, was die Wahl vieler Verbraucher in den USA und Australien ist.
Materialvorbereitung : Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion Ihres Produkts und den Teststandards, z. B. FDA- oder LFGB-Material.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer dient zum Mischen von Rohmaterialien mit Additiven wie Vulkanisationsmitteln und Farbpaste. Er wird verwendet, um Vulkanisationsmittel, Masterbatch und andere Hilfsstoffe zu den Rohmaterialien hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu veredeln.
ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonbürsten/-schrubber.
Silikonkautschuk-Schneidemaschine: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonbürsten/Scheuerschwämme.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikonbürsten/-schwämme wird die entsprechende Form gemäß den Produktvorgaben gefertigt. Form und Größe der Form bestimmen Form und Größe des Produkts. Als Formmaterial dient üblicherweise Stahl oder eine Aluminiumlegierung (Prototypenwerkzeug).
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus 6 modernen CNC-Bearbeitungszentren und 3 EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Werkzeuge für Silikonbürsten/-schrubber in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken.
Die komplette Formenwerkstatt kann Ihnen bei der Entwicklung Ihrer neuen Design-Silikonprodukte helfen und Ihnen den OEM- und ODM-Service für kreative Silikonbürsten/-schrubber anbieten.
Formgebungsphase: Die vorbereitete Form wird in die Vulkanisiermaschine eingesetzt, um einen passgenauen und dichten Abschluss zu gewährleisten. Die hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisiermaschine genannt) liefert den für den Formgebungsprozess erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Nachdem die Form die entsprechende Temperatur erreicht hat, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial zum Formen eingefüllt.
Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt ist und die Größe genau ist. ZSR verfügt über 32 Sätze Silikonkautschuk-Formmaschinen zum Formen Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikonbürsten/Scheuerschwämme müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die optische Qualität und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung : Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätssicherung von Silikonprodukten und umfasst die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, Leistungstests und weitere Aspekte. Nur Produkte, die eine strenge Qualitätsprüfung durchlaufen haben, dürfen das Werk verlassen.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien muss den geltenden Normen und Anforderungen entsprechen, um Transportschäden zu vermeiden.
ZSR verfügt über eine eintägige Massenproduktionskapazität für 21000–79999 Stück Silikonbürsten/-schrubber je nach Struktur und Größe mit den 32 Formmaschinensätzen.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist relativ teuer. Flüssigsilikonkautschuk wird mit wasserähnlichem Silikonbürsten-/Schrubbermaterial verarbeitet. Flüssigsilikonbürsten/-schrubber fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückfederung und eine schmalere Trennlinie als bei festem Silikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für Silikonbürsten/-schrubber höher. Auch die Kosten für die Spritzgussform der LSR-Silikonbürste/-schrubber sind höher.
Materialvorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp anhand einer umfassenden Bewertung des Produktzwecks, der Eigenschaften, der Form usw. Beispielsweise benötigt die Medizinbranche Silikon in medizinischer Qualität, während für Babyprodukte in der Regel hochtransparentes Flüssigsilikon in Lebensmittelqualität verwendet wird. Bereiten Sie die passende Farbpaste vor, um die gewünschte Farbe des LSR-Formteils zu erzielen.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe : Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikon-Spritzgießform: Die Form dient als Träger für das Spritzgießen mit flüssigem Silikon. Bei ihrer Konstruktion und Fertigung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer LSR-Formteile prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgusswerkzeuge in unserer Dachformwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine ist die Kernausrüstung für das Flüssigsilikon-Spritzgießen. Sie dient dazu, das gemischte Flüssigsilikon in die Form einzuspritzen. Gängige Typen von Spritzgießmaschinen sind vertikale und horizontale Spritzgießmaschinen.
Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern.
Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte. Die Form muss auf 170 bis 200 °C vorgewärmt werden, und das flüssige Silikon wird durch die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und Temperatur müssen präzise kontrolliert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hoher Temperatur eine Aushärtungsreaktion, wobei der Katalysator den Aushärtungsprozess beschleunigt.
Entformen und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikonbürsten/-schwämme müssen aus der Form entformt werden, und einige Produkte erfordern möglicherweise auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen.
Qualitätskontrolle: Die Produkte müssen strengen Qualitätsprüfungen unterzogen werden, einschließlich Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR verfügt über eine LSR-Spritzgussmaschine mit 7 Sätzen, um Ihre LSR-Silikonbürsten/-schrubber in Massenproduktion zu bringen.
ZSR bietet mit den 10000 Spritzgussmaschinen die Möglichkeit, innerhalb eines Tages 69999–7 Stück Silikonbürsten/-schrubber je nach Struktur und Größe herzustellen. Flüssigspritzguss eignet sich sehr gut für Silikonprodukte mit hoher Präzision, hohen Anforderungen und Massenproduktion, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten, und ist die beste Wahl.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt, üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel sowie eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formverfahren. Diese werden auch als Co-Injection-Moulding bezeichnet.
Zuerst wird gemischtes LSR-Material aus der automatischen Dosiermaschine getropft, dann erhitzt und ausgehärtet. Geben Sie das feste Silikonkautschukmaterial darauf und schließen Sie die Formen. Setzen Sie sie in die Silikon-Vakuummaschine ein, um das Vulkanisieren zu ermöglichen.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikonbürsten/-wäscher.
Die Kosten des Silikon-Tropfformverfahrens sind bei der Herstellung farbenfroher Silikonprodukte höher als beim Formpressen und LSR-Formen. Es ermöglicht die Kombination zweier Silikonbürsten-/-wäschermaterialien – Festsilikonkautschuk und Flüssigsilikonkautschuk – in einem einzigen Produktstrom und ermöglicht die Herstellung mehrfarbiger Silikonbürsten/-wäscher mit 3D-Effekt ohne Aufdruck.
Mischgeräte: Sie dienen zum Mischen der flüssigen Silikonkomponenten A und B, um genaue Anteile und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Gängige Mischgeräte sind beispielsweise statische Mischer und Vakuumtanks.
Vakuumpumpe : Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und so eine glatte und makellose Oberfläche des Formteils zu gewährleisten.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge, die zum Mischen von flüssigem Silikon verwendet werden, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukschneider: Schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die benötigte Größe und das gewünschte Gewicht für die Produktherstellung. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukschneider zum Zuschneiden des Materials für Ihre Silikonbürsten/Scheuerschwämme.
Elektronische Waage: Das zugeschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial wird gewogen, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb der Fehlertoleranz liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen pro Silikon-Formpresse.
Form: Die Form ist ein wesentlicher Bestandteil des Tropfformverfahrens und besteht üblicherweise aus Aluminium, Messing, galvanisch aufgebrachten oder Silikonformen. Konstruktion und Fertigung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Aussehen des Produkts.
Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenpressen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können sie perfekt reproduziert werden.
Tropfenformmaschine: Dies ist die Kernanlage für das Silikon-Tropfenformen. Sie dient hauptsächlich dazu, die Dosiernadel des vakuumgesteuerten LSR-Materials an die vorgegebene Position in der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelgeschwindigkeit zu regeln.
Die Fallformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: der Steuerung und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw. Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.
Formgebungsphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie Position und Geschwindigkeit des Klebstoffauftrags und tropfen Sie die Silikonmischung präzise in die Form. Je nach Produktanforderung kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht sind.
Heizgerät zur Silikonhärtung: Beim Tropfenformverfahren ist eine Erwärmung erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und aushärtet. Daher ist ein Heizgerät unerlässlich. Platzieren Sie das verklebte Produkt in einem Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweiter Formgebungsschritt: Das zugeschnittene, gemischte Silikonkautschukmaterial wird auf das ausgehärtete LSR gegeben. Anschließend wird die Form geschlossen und in eine hydraulische Formpresse (auch Flachvulkanisator genannt) eingesetzt. Diese Maschine stellt den für die Formgebung erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit bereit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden an die Silikonrohstoff- und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über 16 Silikon-Tropfformanlagen zur Herstellung Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nach Abschluss der Vulkanisation die Form aus dem Vulkanisiergerät nehmen, die Form nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur öffnen und den Silikonpinsel/Scheuerschwamm entnehmen.
Nachbearbeitung: Die Silikonbürste/der Silikonschrubber wird beschnitten, entgratet und weiteren Bearbeitungsschritten unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erzielen.
ZSR verfügt über eine Tropfformlinie mit 16 Sätzen, um Ihre mehrfarbigen Silikonbürsten/-schrubber in Massenproduktion zu bringen.
ZSR bietet die Möglichkeit zur eintägigen Massenproduktion von 12000–39999 Stück Silikonbürsten/-schrubber je nach Struktur und Größe mit den 12 Tropfformlinien. Silikon-Tropfformung eignet sich besonders für Silikonprodukte mit mehrfarbigen, 3D-Effekten, IP und niedlichen Produkten, um Produkte mit farbenfrohen und 3D-Effekten ohne Nachdruck zu gewährleisten.
Der Anpassungsprozess zum Erstellen Ihrer privaten Silikonbürsten/-schrubber
In ZSR können wir die Silikonbürsten/-schrubber Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte. Wenn Sie Ihre Silikonbürsten/Scheuerschwämme individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe) : Die Form kann rund, quadratisch oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge auch individuell gestaltet werden. Die Farbe kann Weiß, Blau oder Schwarz sein oder anhand der Pantone-Farbcodes angepasst werden. Auch Mischfarben, Marmoroptik oder zweifarbige, mehrfarbige Optiken sind möglich.
Materialeigenschaften: Das Material kann mit HTV- oder LSR-Materialien individuell angepasst werden. Die Härte ist von 5 bis 80 Shore A wählbar, die Transparenz von transluzent bis hochtransparent, die Sicherheitsklasse von lebensmittelecht bis medizinisch zugelassen und die Zugeigenschaften von normal bis hoch.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Aluminium
Formgebungsverfahren: LSR-Spritzgießen, HTV-Pressformen, Tropfformen
Etikettierung: Wir bringen Ihr Logo auf den Werkzeugen an und liefern Ihnen die entsprechenden Produkte. Alternativ können wir Ihr Logo auch per Siebdruck, Lasergravur oder Thermotransferdruck auf die bereits vorhandenen Silikonbürsten/Scheuerschwämme aufbringen.
Verpackung: wiederverschließbarer Beutel, PET-Box mit Rückwandkarton, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Marke für Silikonbürsten/-schrubber oder starten Ihr Geschäft für Silikonbürsten/-schrubber?
1. Entwerfen Sie die 3D-Struktur der Silikonbürste nach Ihren Vorstellungen.
2. Die Werkzeuge für die Silikonbürsten werden gemäß den Designvorgaben für Silikonbürsten (Signalfarbe oder Mehrfarbendruck) aus verschiedenen Metallen wie Stahl, Kupfer oder Aluminium gefertigt, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Werkzeuge zu gewährleisten.
Der betriebseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus sechs modernen CNC-Bearbeitungszentren und drei EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Silikonbürstenwerkzeuge in unserer Fabrik herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken.
3. Vorbereitung des Rohmaterials für Silikonbürsten: Rohsilikon ist die Grundlage für Silikonbürsten. Da Silikonbürsten üblicherweise bestimmten Umweltschutzstandards entsprechen, gelten diese auch für das Rohmaterial. Für die kundenspezifische Verarbeitung wird in der Regel umweltfreundliches pyrogenes Silikonkautschuk verwendet, während viele Hersteller gefälltes Silikonkautschuk einsetzen.
Obwohl das Produkt nicht stark beeinträchtigt wird, unterscheidet es sich auch nach längerer Zeit in der Qualität von pyrogenem Silikonkautschuk. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend der von Ihnen benötigten Silikonbürste. Schneiden Sie das Silikonbürstenmaterial auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip der in Silikonbürsten verwendeten Silikonrohstoffe ist grundsätzlich dasselbe wie das Farbabstimmungsprinzip in der Kunstmalerei. Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden unter Zugabe von Vulkanisatoren kombiniert, indem Farbpasten mit entsprechenden Farbanteilen hinzugefügt und gemischt und geknetet werden, um die entsprechende gewünschte Farbe zu erhalten.
Die Farbabstimmung erfolgt grundsätzlich auf Basis der internationalen Pantone-Farbkarte, also der PANTONE-Farbe oder der tatsächlichen Farbmuster.
4. Einbringen des vorbereiteten Silikonpinsel-Mischmaterials in die Form – egal ob flüssiges oder festes Silikonkautschuk.
5. Aushärten der Silikonbürste: Das Silikonbürstenmaterial wird nach dem Anmischen in die Form gegeben und durch Erhitzen und Druck vollständig ausgefüllt. Die Kontrolle von Temperatur, Druck und Zeit während des Formprozesses beeinflusst direkt Größe, Form und Qualität der Silikonbürsten.
Ganz egal, ob die Silikonbürste durch Kompressionsformen , Silikon-Tropfformen oder LSR-Formen hergestellt wurde.
6. Entformen: Nach Abschluss des Aushärtens kann der Silikonpinsel aus der Form genommen werden.
7. Qualitätskontrolle der Silikonkappe: Qualitätsprüfung: Die geformte Silikonbürste wird visuell auf Materialmangel, rohe Stellen oder Verunreinigungen geprüft.
8. Nachbearbeitung: Nach dem Auftragen des Silikonpinsels erfolgen die Nachbearbeitung und Behandlung, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein obligatorischer Prozess für alle Produkte, die die Qualitätskontrolle bestanden haben. Silikonbürsten weisen hauptsächlich deshalb einen bestimmten Geruch auf, weil sie nicht der Sekundärvulkanisation unterzogen wurden und die Katalysatoren des Rohmaterials nicht freigesetzt wurden.
Derzeit verwenden viele Hersteller von Silikonprodukten diese Methode grundsätzlich, allerdings unterscheiden sich Zeit und Temperatur der sekundären Vulkanisation. Um die FDA- oder LFGB-Standards zu erfüllen, backen Sie das Produkt 2–4 Stunden im Ofen. Bei LSR-Silikonbürsten ist dieser Prozess möglicherweise nicht erforderlich.
10. Logo- oder Musterdruck auf den Silikonkappen (falls gewünscht): Siebdruck oder Lasergravur. In den meisten Fällen bringen wir das Logo direkt auf der Silikonkappe an. Weitere Informationen finden Sie unter „Produktbranding-Service“.
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nach Abschluss des gesamten Herstellungsprozesses der Silikonbürsten führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle der Silikonbürsten durch.
12. Verpackung und Lagerung: ZSR bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für all Ihre Silikonkappen. Unsere individuellen Verpackungslösungen umfassen Kartons, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Anhänger, Barcode-Aufkleber usw., um die Silikonkappen während Transport und Lagerung optimal zu schützen und gleichzeitig deren Sicherheit und ansprechendes Aussehen zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir die Silikonkappe nach dem Design und der Idee des Kunden. Wir geben unser Bestes, um unseren Kunden die qualitativ hochwertige Silikonkappe zu liefern
Beim Kauf der Silikonbürste sollten Sie darauf achten
Wenn Sie eine Silikonbürste kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Fazit
Egal, ob Sie die Silikonbürste/den Silikonschrubber mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufs-, Werbe- oder Eventzwecke gestalten möchten. Die hochwertigen, individuell gestalteten Silikonbürsten/-schrubber von ZSR eignen sich perfekt für Branding, Souvenirs und Werbegeschenke.
Z.S.R. Eine individuell gestaltete Silikonbürste/ein individueller Silikon-Scheuerschwamm mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl für Sie sein.
Bei ZSR spielen alle Schritte von der Materialauswahl der Rohsilikonbürsten/-schrubber bis hin zum Formen, Aushärten und zur Qualitätskontrolle eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihrer Silikonbürste/Ihres Silikonschrubbers, die den Sicherheitsstandards entsprechen und in den vorgesehenen Anwendungen gute Leistungen erbringen.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited ist ein Komplettanbieter für Silikonformteile und bietet Lösungen für die Silikonformung im Konsumgüterbereich. Wir bieten OEM-Services von der Silikonproduktentwicklung bis zur Auftragsfertigung. Wir fertigen kundenspezifische Silikonwerkzeuge, LSR- Formteile (Flüssigsilikonkautschuk), Vollsilikon-Formteile und mehrfarbige Silikonformteile. Darüber hinaus bieten wir kundenspezifische Formteile aus Silikon, LSR und mehrfarbige Formteile im Co-Injektionsverfahren an.
