Wie stellt man Silikondeckel her?
Dieser Artikel stellt hauptsächlich die Vorteile, die Produktionsausrüstung, den Produktionsprozess usw. von Silikondeckeln vor. Wenn Sie Ihre eigene Silikondeckelmarke oder Ihr eigenes Unternehmen gründen möchten und die Vorteile, Anwendungsbereiche, das Design und den Produktionsprozess von Silikondeckeln genau kennen, lesen Sie bitte diesen Artikel.
Was ist der Silikondeckel?
Silikondeckel werden aus lebensmittelechtem Silikon hergestellt. Sie passen zu den Deckeln verschiedener Kaffeetassen, Wasserbecher und Behälter. Sie schützen vor Hitze, Insekten und Staub. Dank des Luftdruckprinzips verfügen sie über eine hervorragende Adsorptionsfunktion und verschließen die Becheröffnung effektiv, wodurch Auslaufen verhindert und die Wärme geschützt wird. Dank ihrer hervorragenden Dicht- und Staubdichtigkeit ist sie ein ideales Dichtungsmaterial, insbesondere für Getränke- und Lebensmittelbehälter, die versiegelt und konserviert werden müssen.
Der Silikondeckel wird durch Hochtemperaturvulkanisation einer Ölhydraulikpresse hergestellt. Aufgrund der stabilen chemischen Eigenschaften der Silikonrohstoffe ist er hochtemperaturbeständig und 100 % umweltfreundlich und ungiftig. Silikondeckel haben verschiedene Umweltzertifizierungen wie FDA, ROHS, SGS, LFGB usw. bestanden. BPA- und PVC-frei gewährleisten den Umweltschutz und die Ungiftigkeit der Deckel.
ZSR ist einer der führenden Hersteller verschiedener Silikondeckel für Tassen, Schüsseln, Töpfe, Behälter, Becher und Erlenmeyerkolben. Silikon-Stretchdeckel und andere Silikondeckel sind ideal für unterwegs, sorgen für auslaufsicheren und trinksicheren Halt und verfügen über einen Saugverschluss. Wir liefern individuelle Logos, Verpackungen und verschiedene Modelle im Siebdruck- und Vollfarbdruck.
Welche Vorteile bieten Silikondeckel?
Wiederverwendbar: Silikondeckel haben eine lange Lebensdauer und können wiederverwendet werden, was die Verpackungskosten senkt.
Sicherheit: Die Silikonhülle besteht aus fHochwertiger Silikonrohstoff, das ungiftig und harmlos ist, für den Kontakt mit Lebensmitteln geeignet und sehr sicher ist
Hohe Temperaturbeständigkeit: Der Silikonrohstoff hat stabile chemische Eigenschaften, hält hohen Temperaturen stand und ist sicher in der Anwendung.
Umweltschutz: Die Silikonhülle hat verschiedene Umweltschutzzertifizierungen wie FDA, ROHS, SGS, LFGB usw. bestanden, um den Umweltschutz und die Ungiftigkeit des Produkts zu gewährleisten.
Diversität: Die Silikonhülle ist in verschiedenen Ausführungen und kräftigen Farben erhältlich, um den Bedürfnissen verschiedener Benutzer gerecht zu werden.
Gute Dichtungsleistung: Die Silikonhülle verfügt über eine extrem starke Adsorptionsfunktion, die die Öffnung der Tasse effektiv abdichten und ein Auslaufen verhindern kann.
ZSR bietet verschiedene Silikondeckel in jeder Form und Farbe für verschiedene Tassen, Töpfe, Schüsseln, Behälter usw.
Materialien, Werkzeuge, Ausrüstung
Je nach Herstellungsverfahren für Formteile gibt es fünf verschiedene Silikonformverfahren: Silikonkautschuk-Formpressen, LSR-Spritzgießen, Silikon-Tropfformen, Silikon-Extrusionsformen und Silikon-Kalandrieren. ZSR verfügt für Silikondeckel nur über vier Formverfahren. Die verschiedenen Formverfahren erfordern unterschiedliche Materialien, Werkzeuge und Geräte:
Silikon-Formpressen
Silikon-Kompressionsformen
Die wichtigsten Materialien für die Herstellung von Silikondeckeln sind Silikonrohstoff, Vernetzer, Katalysator, Füllstoff und Additive. Diese Materialien arbeiten zusammen, um die Silikondeckel herzustellen. Üblicherweise werden Silikonkautschukrohstoff, Vernetzer und Füllstoff zu einer Komponente verarbeitet, der Katalysator ist eine separate Komponente. Daher werden Formsilikonprodukte auch als Zweikomponenten-Vulkansilikonprodukte bezeichnet.
Bei ZSR verwenden wir ausschließlich FDA- oder LFGB-zugelassenes Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität. Als Vernetzer und Katalysator kommt bei Bedarf Platin zum Einsatz.
Die Kosten für den festen Silikondeckel sind relativ gering. Der hergestellte Silikondeckel ist zudem lebensmittelecht und besteht aus hochwertigem Material, das viele Verbraucher in den USA und Australien bevorzugen.
Material vorbereitung: Wählen Sie das richtige Standardmaterial entsprechend der Funktion und dem Teststandard Ihres Produkts, z. B. FDA- oder LFGB-Material. Dann
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Materialmischer wird verwendet, um die Rohstoffe mit Zusatzstoffen wie Vulkanisator und Farbpaste zu mischen. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten.
ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikondeckel.
Silikonkautschukschneider: schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die für die Produktherstellung erforderliche Größe und das erforderliche Gewicht. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Schneiden des Materials für Ihre Silikondeckel.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Formvorbereitung: Vor der Herstellung der Silikondeckel wird die entsprechende Form entsprechend den Produktdesignanforderungen erstellt. Form und Größe der Form bestimmen die Form und Größe des Produkts. Das Formmaterial besteht üblicherweise aus Stahl oder einer Aluminiumlegierung (Prototypwerkzeug).
Der hauseigene Werkzeugbau der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED umfasst sechs moderne CNC-Bearbeitungszentren und drei Funkenerosionsmaschinen. So können wir die meisten Silikondeckel-Werkzeuge in unserem Werk herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf zu decken. Die komplette Formenbauwerkstatt unterstützt Sie bei der Entwicklung Ihrer neuen Silikonprodukte und bietet Ihnen kreative OEM- und ODM-Services für Silikondeckel.
Formphase: Installieren Sie die vorbereitete Form auf dem Vulkanisator, um sicherzustellen, dass die Form gut passt und gut abgedichtet ist. Die hydraulische Kompressionsformmaschine (auch als Flachvulkanisator bekannt) sorgt für den Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit, die zum Formen erforderlich sind. Nachdem die Form auf die entsprechende Temperatur erhitzt wurde, wird das vorbereitete Silikonrohmaterial zum Formen in die Form gegeben.
Während des Formprozesses müssen Parameter wie Temperatur, Druck und Zeit kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass das Produkt vollständig geformt wird und die Größe genau ist. ZSR verfügt über 32 Sätze Silikonkautschuk-Formmaschinen zum Formen Ihrer Silikonprodukte.
Die Sandstrahlmaschine dient zum Reinigen der Form und sorgt für einen sauberen Produktionsprozess.
Nachbearbeitung: Die Silikondeckel müssen nachbearbeitet werden, z. B. durch Entgraten, Reinigen und Trocknen, um die Optik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
Qualitätsprüfung: Die Qualitätsprüfung ist ein wichtiges Bindeglied zur Gewährleistung der Qualität von Silikonprodukten. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, die Größenmessung, Leistungstests und andere Aspekte. Nur Produkte, die einer strengen Qualitätsprüfung unterzogen wurden, können das Werk verlassen.
Verpackung und Versand: Produkte, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, müssen verpackt und versendet werden. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien sollte den einschlägigen Normen und Anforderungen entsprechen, um sicherzustellen, dass das Produkt während des Transports nicht beschädigt wird.
ZSR-Massenproduktionskapazität für einen Tag 15000-59999/Stück Silikondeckel je nach Struktur und Größe mit den 32 Formmaschinensätzen.
LSR-Spritzguss
Spritzgießen von flüssigem Silikonkautschuk (LSR).
Beim Flüssigsilikon-Spritzgießen wird hauptsächlich Flüssigsilikonkautschuk (LSR) verwendet. LSR ist ein zweikomponentiger Duroplast, der üblicherweise in Form von A/B-Komponenten gemischt wird. Komponente A enthält einen Platinkatalysator, Komponente B einen Vernetzer. LSR ist vor dem Aushärten flüssig und wird nach dem Aushärten zu einem Elastomer.
Die Verarbeitung von Flüssigsilikon ist relativ teuer. Flüssigsilikonkautschuk wird mit einem wasserähnlichen Silikondeckelmaterial verarbeitet. Flüssigsilikondeckel fühlen sich weicher an, haben eine bessere Rückfederung und eine schmalere Trennlinie als Festsilikon. Allerdings ist die Mindestbestellmenge für Silikondeckel höher. Auch die Kosten für die Spritzgussform für LSR-Silikondeckel sind höher.
Material vorbereitung: Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten
Silikon-Spritzgussform: Die Form ist der Träger für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Bei der Konstruktion und Herstellung müssen Faktoren wie die Fließfähigkeit des Silikons, die Schrumpfung nach dem Erstarren sowie Form, Größe und Wandstärke des Produkts berücksichtigt werden. Präzision und Haltbarkeit der Form haben direkten Einfluss auf die Qualität des Endprodukts.
ZSR verfügt über zwölf erfahrene Ingenieure, die die Struktur Ihrer LSR-Formteile prüfen und Ihre Silikon-Spritzgussform mit der richtigen Trennlinie und dem passenden Anguss entwerfen. Anschließend fertigt das ZSR-Team Ihre Präzisions-Spritzgusswerkzeuge in unserer Dachformwerkstatt.
Spritzgießmaschine: Die Spritzgussmaschine ist das Kerngerät für den Flüssigsilikon-Spritzguss. Sie dient zum Einspritzen des gemischten Flüssigsilikons in die Form. Zu den gängigen Spritzgussmaschinentypen gehören vertikale und horizontale Spritzgussmaschinen.
Vertikale Spritzgussmaschinen eignen sich für die Kleinserienproduktion und das automatische Formen komplexer Produkte, während horizontale Spritzgussmaschinen für die Großserienproduktion geeignet sind, insbesondere für die Herstellung von Produkten, die hohe Präzision und glatte Oberflächen erfordern. Wie zum Beispiel Silikon-Babysauger, Babyschnuller oder medizinische Silikonprodukte.
Die Form muss auf 170–200 °C vorgewärmt werden. Anschließend wird das flüssige Silikon über die Spritzgussmaschine in die Form eingespritzt. Einspritzdruck und -temperatur müssen präzise kontrolliert werden.
Aushärtung: Flüssiges Silikon durchläuft bei hohen Temperaturen eine Aushärtungsreaktion und der Katalysator beschleunigt den Aushärtungsprozess.
Entformung und Nachbearbeitung: Die ausgehärteten LSR-Silikondeckel müssen aus der Form entnommen werden. Bei manchen Produkten kann auch eine Nachbehandlung, Reinigung und Entfernung von Verunreinigungen erforderlich sein.
Qualitätskontrolle: Produkte müssen strengen Qualitätskontrollen unterzogen werden, darunter Tests auf Größe, Härte, Transparenz und Elastizität.
Verpackung und Transport: Produkte, die die Qualitätsprüfungen bestehen, werden sauber verpackt und an den vom Kunden angegebenen Ort versandt.
ZSR verfügt über eine eigene LSR-Spritzgussmaschine mit 7 Sätzen, um Ihre LSR-Silikondeckel in Massenproduktion herzustellen.
ZSR-Massenproduktionskapazität für einen Tag 10000-69999/Stück Silikondeckel je nach Struktur und Größe mit den 7 Spritzgussmaschinensätzen. Flüssigspritzguss ist sehr silikonfreundlich für Silikonprodukte mit hoher Präzision, hohen Anforderungen und Massenproduktion, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten, und ist die am besten geeignete Wahl.
Silikon-Tropfspenderform
Mehrfarbiges Tropfformteil
Für das Dosierformen wird Silikon als Hauptmaterial benötigt (üblicherweise Flüssigsilikon (LSR) und Festsilikon, Farbpaste, Vulkanisationsmittel). Außerdem werden eine Silikon-Vakuummaschine und eine automatische Dosiermaschine benötigt. Für diese Formgebung gibt es zwei verschiedene Formgebungsverfahren. Diese werden auch als Co-Injektionsformen bezeichnet. Das gemischte LSR-Material wird zunächst aus der automatischen Dosiermaschine getropft und anschließend erhitzt und ausgehärtet. Anschließend wird das feste Silikonkautschukmaterial auf die Form aufgetragen, die Formen geschlossen und die Silikon-Vakuummaschine eingesetzt. Das Vulkanisieren erfolgt dann.
LSR-Material vorbereitet
Wählen Sie den geeigneten Flüssigsilikontyp basierend auf einer umfassenden Bewertung von Produktzweck, Eigenschaften, Form usw. aus. Beispielsweise sollte die Medizinbranche medizinisches Silikonmaterial verwenden, und für Säuglingsprodukte werden in der Regel hochtransparente Flüssigsilikonrohstoffe in Lebensmittelqualität verwendet. Bereiten Sie die entsprechende Farbpaste vor, damit sie gemischt werden kann, um die gewünschte Farbe für das LSR-Formprodukt zu erzielen.
Festes Silikonmaterial hergestellt
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschukmischer wird zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste verwendet. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschukmischer-Werkstätten und -Maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikondeckel.
Die Kosten des Silikon-Tropfformverfahrens sind bei der Herstellung farbenfroher Silikonprodukte höher als beim Formpressen und LSR-Formen. Es ermöglicht die Kombination zweier Silikondeckelmaterialien – Festsilikon und Flüssigsilikon – in einem einzigen Produktstrom und ermöglicht die Herstellung mehrfarbiger Silikondeckel mit 3D-Effekt ohne Aufdruck.
Mischausrüstung: Es wird zum Mischen des flüssigen Silikons der Komponenten A und B verwendet, um genaue Proportionen und eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten. Zu den üblichen Mischgeräten gehören statische Mischer und Vakuumtanks usw.
Vakuumpumpe: Wird verwendet, um Blasen aus flüssigem Silikon zu entfernen und sicherzustellen, dass die Oberfläche des geformten Produkts glatt und makellos ist.
Mischbehälter und Rührstab: Behälter und Werkzeuge zum Mischen von flüssigem Silikon, um eine gleichmäßige Mischung zu gewährleisten.
Silikonkautschukmischer: Der Silikonkautschuk-Mischer dient zum Mischen der Rohstoffe mit Additiven wie Vulkanisator und Farbpaste. Er wird verwendet, um den Rohstoffen Vulkanisator, Masterbatch und andere Hilfsstoffe hinzuzufügen und den Rohkautschuk zu verwertbarem Rohkautschuk zu verarbeiten. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Mischerwerkstätten und -maschinen zum Mischen des Materials für Ihre Silikondeckel.
Silikonkautschukschneider: schneidet das raffinierte Silikonmaterial auf die für die Produktherstellung erforderliche Größe und das erforderliche Gewicht. ZSR verfügt über zwei Silikonkautschuk-Schneidemaschinen zum Schneiden des Materials für Ihre Silikondeckel.
Elektronische Waage: Wiegen Sie das geschnittene Silikonkautschuk-Mischmaterial, um sicherzustellen, dass das Produkt innerhalb des Fehlerbereichs liegt. Wir verfügen über mehr als 60 elektronische Waagen für jede Silikon-Pressformmaschine.
Schimmel: Die Form ist ein Schlüsselbestandteil des Tropfenformens und besteht üblicherweise aus Aluminium, Messing, Galvanik oder Silikon. Design und Herstellung der Form haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität und das Aussehen des Produkts.
Das ZSR-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Silikonformen für Tropfenpressen. Von bunten Bing Dwen Dwen-Bändern bis hin zu Disney-Figuren können sie perfekt reproduziert werden.
Fallformmaschine: Dies ist das Kerngerät für das Silikon-Tropfgießen. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Dosiernadel des unter Vakuum vorbereiteten LSR-Materials an die angegebene Position der Tropfenform zu bewegen und die Dosiermenge durch Steuerung der Extrusionszeit des Pastenharzes und der Nadelbewegungsgeschwindigkeit zu steuern.
Die Fallformmaschine besteht im Wesentlichen aus zwei Teilen: der Steuerung und der Maschinenstruktur. Gängige Steuerungssysteme sind beispielsweise LOGOSHOP, CRS-DriptMold usw. Passen Sie die Leimabgabegeschwindigkeit, die Leimabgabeposition und die Leimabgabestärke des Leimspenders den Produktanforderungen an. Stellen Sie den normalen Betrieb und die Leimabgabewirkung des Leimspenders sicher. Führen Sie nach der Fehlerbehebung einen Probelauf durch, um sicherzustellen, dass der Leimspender stabil und präzise arbeitet.
Formphase: Platzieren Sie die Form unter dem Klebstoffspender, kontrollieren Sie die Position und Geschwindigkeit der Klebstoffabgabe und tropfen Sie die Silikonmischung präzise auf die Form. Je nach Produktbedarf kann der Klebstoff mehrmals aufgetragen werden, bis die gewünschte Dicke und Form erreicht ist.
Heizgeräte zur Silikonaushärtung: Während des Drop-Molding-Prozesses ist Erhitzen erforderlich, damit das LSR-Harz chemisch reagiert und fest wird. Daher ist eine Heizanlage unerlässlich. Legen Sie das geklebte Produkt in einen Bereich mit konstanter Temperatur, damit das Silikon innerhalb weniger Minuten aushärtet.
Zweite Formstufe: Legen Sie das geschnittene, gemischte feste Silikonkautschukmaterial auf das gehärtete LSR, schließen Sie die Form und setzen Sie sie in die hydraulische Pressformmaschine (auch Flachvulkanisator genannt). Diese sorgt für den erforderlichen Druck, die Formtemperatur und die Vulkanisationszeit. Vulkanisationstemperatur und -druck werden je nach Silikonrohstoff und Produktanforderungen angepasst. ZSR verfügt über eine 16-teilige Silikon-Tropfformanlage zum Formen Ihrer mehrfarbigen Silikonprodukte.
Abkühlen und Entformen: Nachdem die Vulkanisation abgeschlossen ist, entfernen Sie die Form aus dem Vulkanisator, öffnen Sie die Form nach dem Abkühlen auf Raumtemperatur und nehmen Sie den Silikondeckel heraus.
Nachbearbeitung: Der Silikondeckel wird zugeschnitten, entgratet und weiteren Behandlungen unterzogen, um die ideale Form und Oberflächenqualität zu erreichen.
ZSR verfügt über eine Tropfformlinie mit 16 Sätzen, um Ihre mehrfarbigen Silikondeckel in Massenproduktion herzustellen.
ZSR bietet die Möglichkeit zur eintägigen Massenproduktion von 12000–39999 Stück Silikondeckeln je nach Struktur und Größe mit den 12 Tropfformlinien. Silikon-Tropfformung eignet sich besonders für Silikonprodukte mit mehrfarbigen, 3D-Effekten, IP und niedlichen Produkten, um Produkte mit farbenfrohen und 3D-Effekten ohne Nachdruck zu gewährleisten.
Der Anpassungsprozess zum Erstellen Ihrer persönlichen Silikondeckel
In ZSR können wir die Silikondeckel Form, Größe, Farbe, Muster, Marken, Logo – per Siebdruck, Vollfarbdruck oder Lasergravur für Ihre Silikonprodukte. Wenn Sie Ihre Silikondeckel individuell gestalten möchten, kontaktieren Sie uns. Z.S.R.
Aussehen (Form, Farbe): Die Silikondeckel können rund, eckig oder durch die Entwicklung neuer Werkzeuge kreativ gestaltet werden. Die Farben sind Weiß, Blau, Schwarz oder die Pantone-Buchnummer individuell anpassbar. Auch Mischfarben, Marmorfarben oder zwei- oder mehrfarbige Ausführungen sind möglich.
Materialeigenschaften: Sie können das Material mit HTV-Material oder LSR-Material individuell anpassen. Die Härte können Sie von 5–80 Shore A, von transluzent bis hochtransparent, von der Sicherheitsstufe von lebensmittelecht bis medizinisch und von der Zugfestigkeit von normal bis hoch wählen.
Formtyp: Stahl, Kupfer oder Al
Formmethode: LSR-Spritzguss, HTV-Formpressen, Tropfformen
Beschriftung: Logo auf dem Werkzeug und erhalten Sie die Logoprodukte. Wir können Ihr Logo auch bereits im Siebdruck, Lasergravur und Wärmeübertragungsdruck auf die Silikondeckel drucken.
Verpackung: Reißverschlussbeutel, Rückkarton, PET-Box, Farbkarton
Versandart: DHL, FedEx, Luftfracht oder Seefracht
Wie erstellen Sie Ihre Marke für Silikondeckel oder starten Ihr Geschäft für Silikondeckel?
1. Gestalten Sie die 3D-Struktur des Silikondeckels nach Ihren Vorstellungen
2. Stellen Sie das Silikondeckelwerkzeug entsprechend den Designanforderungen des Silikondeckels her (Signalfarbe oder mehrfarbig) und verwenden Sie verschiedene Metalle wie Stahl, Kupfer oder AL, um die Genauigkeit und Haltbarkeit des Werkzeugs sicherzustellen.
Die hauseigene Werkzeugwerkstatt der ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED besteht aus 6 Sätzen hochmoderner CNC-Bearbeitungszentren und 3 Sätzen EDM-Funkenerosionsmaschinen zur Werkzeugherstellung. Daher können wir die meisten Silikonwerkzeuge in unserer Fabrik herstellen und reparieren, um Ihren Zeitbedarf einzuholen.
3. Bereiten Sie das Rohmaterial für den Silikondeckel vor: Rohsilikon ist der Schlüssel zu den Produkten von Silikondeckeln. Silikondeckel erfüllen in der Regel bestimmte Umweltschutzstandards, daher bilden Silikondeckelmaterialien keine Ausnahme. Normalerweise wird umweltfreundlicher pyrogener Silikonkautschuk für die kundenspezifische Verarbeitung ausgewählt, während viele Hersteller gefällten Silikonkautschuk für die Verarbeitung verwenden.
Obwohl das Produkt nicht stark beeinträchtigt wird, unterscheidet es sich auch nach längerer Zeit in der Qualität von pyrogenem Silikonkautschuk. Mischen Sie die Silikonfarbe entsprechend Ihrem benötigten Silikondeckel. Schneiden Sie das Silikondeckelmaterial auf das richtige Gewicht zu. Das Farbabstimmungsprinzip der in Silikonbecherdeckeln verwendeten Silikonrohstoffe entspricht grundsätzlich dem Farbabstimmungsprinzip in der Kunstmalerei.
Die weißen, durchscheinenden Silikonrohstoffe werden unter Zugabe von Vulkanisationsmitteln mit Farbpasten in entsprechenden Farbanteilen vermischt und geknetet, um die gewünschte Farbe zu erhalten. Die Farbabstimmung erfolgt in der Regel auf Grundlage der internationalen Pantone-Farbkarte, d. h. der PANTONE-Farbe oder der tatsächlichen Farbmuster.
4. Führen Sie das gemischte Material für die vorbereiteten Silikondeckel in die Form ein, unabhängig davon, ob es sich um flüssigen oder festen Silikonkautschuk handelt.
5. Aushärten des Silikondeckels: Das Silikondeckelmaterial wird nach dem Mischen in die Form eingefüllt und durch Erhitzen und Druck in den gesamten Formraum gefüllt. Die Temperatur-, Druck- und Zeitsteuerung des Formprozesses wirkt sich direkt auf Größe, Form und Qualität der Silikondeckel aus.
Egal, die Silikondeckel wurden hergestellt von: Formpressen or Silikon-Tropfform or LSR-Formteil.
6. Entformen: Nachdem die Aushärtung abgeschlossen ist, nehmen Sie das Silikondeckelprodukt aus der Form.
7. Qualitätskontrolle des Silikondeckels: Überprüfen Sie den geformten Silikondeckel visuell, um festzustellen, ob Silikondeckelmaterial fehlt, ungekochtes Ness oder Verunreinigungen vorhanden sind
8. Nachbearbeitung: Führen Sie den Silikondeckel durch und nehmen Sie anschließend die Nachbearbeitung und Behandlung vor, wie z. B. Trimmen, Schleifen, Polieren, Sprühen, Prüfen usw.
9. Sekundärvulkanisation: Die Sekundärvulkanisation ist ein Prozess, der bei jedem geprüften Produkt durchgeführt werden muss. Der Hauptgrund für den Geruch von Silikondeckeln für Säuglinge liegt darin, dass sie keiner Sekundärvulkanisation unterzogen wurden und der Katalysator des Rohmaterials der Silikondeckel nicht freigesetzt wurde.
Derzeit verwenden viele Hersteller von Silikonprodukten diese Methode grundsätzlich, allerdings unterscheiden sich Zeit und Temperatur der sekundären Vulkanisation. Um den FDA- oder LFGB-Standards zu entsprechen, backen Sie die Produkte 2–4 Stunden im Ofen. Für LSR-Silikondeckel ist dieser Prozess möglicherweise nicht erforderlich.
10. LOGO- oder Musterdruck auf den Silikondeckeln, falls erforderlich: Siebdruck oder Lasergravur. Meistens bringen wir das Logo des Silikondeckels direkt auf dem Silikonwerkzeug an.
11. Abschließende Qualitätskontrolle und Prüfung: Nachdem der gesamte Herstellungsprozess des Silikondeckels abgeschlossen ist, führen wir vor der Auslieferung die abschließende Qualitätskontrolle für den Silikondeckel durch.
12. Verpackung und Lager: ZS R bietet Ihnen maßgeschneiderte Verpackungslösungen für alle Ihre Silikondeckelverpackungen. Unsere kundenspezifischen Verpackungen umfassen Papierboxen, PE/PVC-Boxen, bedruckte Etiketten, Hängeetiketten, Barcode-Aufkleber usw., um die Sicherheit des Produkts während Transport und Lagerung zu gewährleisten und gleichzeitig die Sicherheit und Ästhetik des Produkts zu gewährleisten.
Bei ZSR fertigen wir den Silikondeckel nach Kundenwunsch und Design. Wir geben unser Bestes, um unseren Kunden den hochwertigen Silikondeckel zu liefern.
Beim Kauf des Silikondeckels sollten Sie auf Folgendes achten:
Wenn Sie einen Silikondeckel kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Marke, Funktion und Größe umfassend berücksichtigen, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten.
Wenn Sie den Silikondeckel kaufen möchten, sollten Sie Faktoren wie Material, Sicherheit, Partner, Qualitätskontrolle und Kosten umfassend berücksichtigen, um sicherzustellen, dass er Ihren Anforderungen entspricht.
Fazit
Egal, ob Sie den Silikondeckel mit Ihrem Logo oder Design für Verkaufs-, Werbe- oder Eventzwecke gestalten möchten. Unsere hochwertigen, individuell anpassbaren Silikondeckel eignen sich perfekt für Branding, Souvenirs und Werbegeschenke.
Z.S.R. Ein individuell gestalteter Silikondeckel mit Ihrem Logo, Designmuster und Text könnte eine gute Wahl sein.
Bei ZSR spielen alle Schritte, von der Materialauswahl für die Rohsilikondeckel bis hin zum Formen, Aushärten und zur Qualitätskontrolle, eine entscheidende Rolle bei der Herstellung Ihres Silikondeckels, der den Sicherheitsstandards entspricht und für den vorgesehenen Anwendungsbereich eine gute Leistung bringt.
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Technischer Bezug
Über den Autor: ZSR International Group
ZSR International Group (Hongkong) Co., Limited, ist ein Komplettanbieter für geformte Silikonprodukte und Formlösung für Silikonprodukte Anbieter im Bereich Konsumgüter. Wir bieten OEM-Dienstleistungen vom Silikonproduktdesign bis zur Auftragsfertigung von Silikonprodukten. Wir verfügen über die Fähigkeit, kundenspezifische Silikonwerkzeuge herzustellen, LSR(Flüssiger Silikonkautschuk) geformte Silikonprodukte, feste Silikonformprodukte, geformte Silikonprodukte in mehreren Farben. Wir können auch kundenspezifisch geformtes Silikon, kundenspezifisch geformtes LSR, kundenspezifisch geformte Tropfeninjektionsdosierung herstellen (Co-Injektion) Silikon-Mehrfarbenprodukte.
