未标题 1 1 - プライベートシリコンモールドを作成するにはどうすればよいですか? - Z.S.R.

プライベートシリコンマットを作成する方法は?

この記事では、主にシリコンモールドの利点、製造設備、製造プロセスなどについてご紹介します。シリコンモールドのブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコンモールドの利点、応用分野、設計、製造プロセスを明確に理解したい方は、ぜひこの記事をご覧ください。シリコンモールドは、-40~230℃の耐高温・耐寒性、リサイクル性、環境保護性などの利点があり、幅広い用途に使用されています。

  • 食品製造業: キャンディー、チョコレート、ゼリーなどを作るのに使われます。
  • 製薬業界: 医療機器や医薬品の包装に使用される
  • 工芸品の制作: 美術工芸品、複製絵画、彫刻などの製作に使用されます。
  • DIYアクティビティ: 手作りの石鹸、キャンドル、陶器などのパーソナライズされた製品を作るために使用されます。

シリコン型とは何ですか?

画像31 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

シリコン型はシリコン素材で作られた型で、主にさまざまな工芸品、おもちゃ、ギフト、装飾品などを複製するために使用されます。

シリコン型は、高いシミュレーション、耐高温性、耐腐食性、強い引き裂き抵抗などの特性があり、さまざまな工芸品の制作に適しています。

シリコン型は様々な形やサイズがあります。 ZSR はシリコン型の高品質なカスタムソリューションを提供しています。 大小さまざまな企業と連携し、ハイエンドのプロジェクトを実現しています。 シリコン型は、ユニークな成形デザインや複雑な形状、さまざまな種類のシリコンキャンディ型、シリコンベーキング型、キャンドル、石鹸、工芸品用のシリコン型、シリコングミ型、シリコンベーキング型、ハードキャンディ用のシリコン型、チョコレート、キャンディ、石鹸作り、キャンドル作り、石鹸作り、樹脂アート、ケーキやクッキーのデコレーション、粘土工芸、樹脂、石鹸、ワックスメルト用のシリコン型、チョコレート、ゼリー、アイスキューブケーキデコレーション用のノンスティック食品グレードシリコン型、多数の工芸プロジェクト、ケーキのような型、デザート型、チョコレート型、ホットココアボム型、シリコンロリポップ型などです

シリコン型は、玩具、工芸品、ギフト、装飾品、彫刻など、様々な分野で広く使用されています。高い成形精度、製造の簡便さ、環境保護と健康への配慮から、ケーキ、アイスクリーム、パン、チョコレートなどの食品型など、DIY手作り製品にも大変人気があります。さらに、シリコン型は耐熱性、耐寒性、耐候性、耐引裂性、化学的安定性などの特性も備えており、様々な業界で広く使用されています。

シリコン型の利点は何ですか?

柔軟性と耐熱性:シリコンモールドは優れた柔軟性を持ち、様々な形状やサイズのアイテムに対応できるため、簡単に製作できます。同時に、耐熱性(-40~230℃)にも優れており、使用中に変形したり、劣化したり、破損したりしにくいという特長があります。

高い安全性と環境保護:シリコーン型は固体または液体のシリコーンを固化して作られ、主成分は人体に無害なシリコーン素材であるため、作業者の安全と健康を確保します。さらに、シリコーン型の環境保護は持続可能な開発において重要な位置を占め、環境保護要件を満たしています。

耐久性と洗浄の容易さ:シリコンモールドは耐久性が高く、繰り返し使用しても破損しにくいのが特徴です。また、手洗いでも機械洗浄でも非常に簡単に洗浄できるため、家庭での使用に最適です。

ZSRは、キッチン用品、家庭用品、製菓用品、販促品など、さまざまな業界で使用される、形状や色の異なるカスタムシリコンモールドを各種取り揃えています。

シリコーン型

カスタムシリコンモールドメーカー。ブランド、小売業者、卸売業者、Eコマース販売業者向けにOEMおよびODMソリューションを提供。FDA/LFGB認証取得済みの食品グレードシリコンモールド。最小注文数量(MOQ)は100個から。18年以上の経験、10万個以上のモールド実績…
プロフィール シリコーン型

材料、ツール、機器

成形品の製造工程に応じて、シリコーン成形には5つの方法があります。シリコーンゴム圧縮成形、LSR射出成形、シリコーンドリップ成形、シリコーン押出成形、シリコーンカレンダー成形です。ZSRでは、シリコーン型については4つの成形工程のみに対応しています。成形工程によって、必要な材料、工具、設備は異なります。

シリコーン圧縮成形

シリコーン型の製造に必要な主な材料は、シリコーン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤です。これらの材料が相乗効果を発揮してシリコーン型が完成します。通常、シリコーンゴム原料、架橋剤、充填剤は1つの成分で、触媒は別の成分です。そのため、型用シリコーン製品は2成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRでは、すべてのシリコーン原料にFDAまたはLFGB認証の100%食品グレードシリコーンゴムを使用しています。架橋剤と触媒には、必要に応じて白金を使用します。

固形シリコーンゴム型は比較的低コストです。製造されるシリコーン型は、高品質の食品グレード素材を使用することで、環境に優しい食品グレードにも対応しており、米国やオーストラリアの多くの消費者に選ばれています。

成形シリコーン型は、通常、加硫剤を添加した固形シリコーン原料を高温の型に入れ、加硫機で圧力をかけ、高温で固化させることで作られます。成形シリコーン型の硬度は通常30℃~70℃です。原料はパントンカラーカードの番号に合わせて色調を調整するためにカラーペーストと調合されます。型の形状によって成形シリコーン型の形状が決まります。成形シリコーン型は、シリコーン業界で最も広く使用されています。

固形シリコン石鹸型 - 個人用シリコン型の作り方 - Z.S.R.

材料の準備:製品の機能と試験規格に応じて、FDAやLFGBなどの適切な標準材料を選択してください。

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンゴムミキサーのワークショップと機械が2つあり、シリコーン型用の材料を混合できます。

シリコンゴムミキサー成形シリコン製品ZSR 1スケール - プライベートシリコン型を作成する方法? - Z.S.R.
成型シリコン製品材料の切断 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーン型材を、製品製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSRは、シリコーン型材を切断するためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を保有しています。

混合シリコン材料を計量する電子スケール1 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

金型準備:シリコーン金型を作る前に、製品設計要件に従って対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材料は通常、鋼またはアルミニウム合金 (試作用金型) です。ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内金型工場には、金型製作用の高度な CNC マシニング センターが 6 台と EDM 放電加工機が 3 台あります。そのため、シリコーン金型の金型製作と修理を工場内で行い、お客様の必要な時間を確保できます。完全な金型製作工場により、お客様の新しいデザインのシリコーン製品の開発を支援し、創造的なシリコーン金型の OEM & ODM サービスを提供できます。

型の準備1 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

成形段階:準備した金型を加硫機に取り付けて、金型がぴったりとフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれます)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備したシリコーン原料を金型に入れて成形します。成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを確認するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR は、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機を 32 台所有しています。

成形段階1 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理:シリコーン型は、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

成形シリコン製品の後処理 zsr 1 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.
シリコン成型品QC2 ~専用シリコン型はどうやって作るの?~ Z.S.R.

品質検査:品質検査は、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む、シリコーン製品の品質を保証するための重要な工程です。厳格な品質検査に合格した製品のみが工場から出荷されます。

梱包と出荷:品質検査に合格した製品は、梱包して出荷する必要があります。梱包材の選択は、輸送中に製品が損傷しないように、関連する規格および要件に準拠する必要があります。

成型シリコン製品パッケージ1 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.
成型シリコン製品発送1 - 専用シリコン型の作成方法 - Z.S.R.

ZSRは32台の成形機を備え、構造とサイズに応じて15000~59999個のシリコン型を1日に大量生産できます。

オリジナルのシリコン型を作成したい場合は、ZSRにお問い合わせください。

シリコーン圧縮成形やシリコーンゴム成形製品の製造方法についてもっと知りたい場合は、silicone-compression-mold を参照してください。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

液状シリコーン加工は比較的コストが高いです。これは、水のような液体シリコーンゴムとシリコーン型材を用いて加工するものです。液状シリコーンゴム型は、固体シリコーンよりも柔らかく、反発性に優れ、パーティングラインも小さくなります。ただし、シリコーン型の最小注文数は多くなります。また、LSRシリコーン型の射出成形コストも高くなります。

LSRモールド - プライベートシリコンモールドの作り方 - Z.S.R.

材料準備:製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン成形材料を選択し、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。顧客が必要とする最終的なLSR成形品の色を実現するために、適切な着色ペーストを準備し、混合します。

LSR素材 成型LSR製品1 - 専用シリコン型の作成方法 - Z.S.R.

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具

金型の準備

シリコーン射出成形金型:金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚などの要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響します。ZSRには12名の経験豊富なエンジニアがおり、お客様のLSR成形製品の構造を考慮し、適切なパーティングラインとゲートを備えたシリコーン射出成形金型を設計いたします。その後、ZSRチームは自社工場で精密な射出成形金型を製作いたします。

射出成形機:射出成形機は、液体シリコーン射出成形のコア装置であり、混合した液体シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。縦型射出成形機は、小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適しており、横型射出成形機は、特に高精度で滑らかな表面が求められる製品の製造など、大規模生産に適しています。例えば、シリコーン製の哺乳瓶の乳首、おしゃぶり、シリコーン製の医療製品などです。金型は170~200℃に予熱する必要があり、液体シリコーンは射出成形機を通して金型に射出されます。射出圧力と温度は精密に制御する必要があります。

液状シリコーンゴム LSR 射出成形 (LSR 成形シリコーン製品用) zsr 1 - プライベート シリコーン型の作成方法 - Z.S.R.

硬化:液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。

脱型と後処理:硬化したLSRシリコーンモールドは型から取り外す必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要となる場合もあります。

品質管理:製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などの検査を含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

梱包と輸送:品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコン型を大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRは、7台の成形機を保有し、構造とサイズに応じて10000~69999個のシリコン型を1日で大量生産できます。液状射出成形は、高精度、高要求、大規模生産を必要とするシリコン製品に非常に適しており、製品の一貫性を確保するために最適な選択肢です。

LSR成形やLSR成形シリコーンゴム製品の製造方法についてもっと詳しく知りたい場合は、「液状シリコーンゴム(LSR)射出成形」をご覧ください。

LSRシリコーン型を自作したい場合は、ZSRにお問い合わせください。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、シリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。最初に自動ディスペンシング機から滴り落ちる混合 LSR 材料、次に加熱して硬化させます。固体シリコンゴム材料を置き、金型を閉じてシリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を原料に加え、生ゴムを使用可能な生ゴムへと精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンマット用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場が2台あります。

シリコン滴下成形プロセスコストは、カラフルなシリコン製品の製造において、圧縮成形や LSR 成形よりも高くなります。

これにより、固体シリコンゴムと液体シリコンゴムの 2 つのシリコン型材料を単一の製品ストリームに組み合わせることができ、印刷なしでマルチカラーおよび 3D 効果のシリコン型を作成できます。

マルチカラーシリコン型 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具。

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーン材料を、製品製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSRは、シリコーン型用の材料を切断するためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤を保有しています。

金型の準備

金型:金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気メッキ金型、またはシリコン金型で作られます。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に大きな影響を与えます。ZSRチームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwenのカラフルなリボンからディズニーキャラクターまで、あらゆるものを完璧に再現できます。

ドリッピング用型1~プライベートシリコン型の作り方~ Z.S.R.

ドロップ成形機:これはシリコーンドロップ成形のコア装置です。主に真空スケジュールされたLSR材料の吐出ニードルをドロップ成形金型の指定された位置に移動させ、ペースト樹脂の押し出し時間とニードルの移動速度を制御することで吐出量を制御するために使用されます。ドロップ成形機は主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-Drip Moldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤吐出速度、接着剤吐出位置、接着剤吐出厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤吐出効果を確保します。デバッグ後、試運転を行い、接着剤ディスペンサーが安定かつ正確に動作することを確認します。

ドロップ成形機1 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

成形工程:接着剤ディスペンサーの下に型を置き、ディスペンサーの接着剤吐出位置と速度を制御しながら、シリコーン混合物を型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回吐出することができます。

熱硬化1 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

シリコーン硬化用加熱装置:ドロップモールディング工程では、LSR樹脂を化学反応させて固化させるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の場所に置くと、数分でシリコーンが硬化します。

硬化シリコンスリーブ滴下成形1スケール - プライベートシリコン型を作成する方法は? - Z.S.R.

第2成形段階:カットした混合固体シリコーンゴム材料を硬化LSRの上に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれる)にセットし、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品要件に応じて調整されます。ZSRには、多色シリコーン製品を成形するためのシリコーン滴下成形ラインが16セットあります。

冷却と脱型:加硫が完了したら、加硫機から型を取り外し、室温まで冷却してから型を開け、シリコン型を取り出します。

後処理:シリコーン型は、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が施されます。

ZSR は、マルチカラー シリコン型を大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSRは、12本のドリッピング成形ラインを備え、構造やサイズに応じて12000~39999個のシリコン型を1日で大量生産できます。シリコンドリッピング成形は、多色、3D効果、IP、キュートな製品など、後加工なしでカラフルで3D効果のある製品を作るのに最適です。

カラフルなかわいいシリコンモールド製品をカスタマイズするには、ZSRにお問い合わせください。

共射出滴下成形や多色シリコーン成形品の製造方法についてもっと知りたい場合は、共射出滴下成形をご覧ください。

あなただけのシリコン型を作るためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、シリコン製品用のシリコンモールドの形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをシルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、またはレーザー彫刻でカスタマイズできます。ブランド入りのシリコンモールドをカスタマイズしたい場合は、ZSRまでお問い合わせください

カスタマイズ可能なコンテンツ:

外観(形状、色):シリコンモールドの形状は、円形、正方形、または新しい金型を開発することで独創的な形状にすることができます。色は、白、青、黒のほか、パントンカラーブックの番号を使用してカスタマイズすることも可能です。また、混合色、大理石模様、二色、多色など、様々な外観を実現できます。

材料特性: HTV材料またはLSR材料で材料をカスタマイズできます。硬度は5~80ショアA、透明度は半透明から高透明まで、安全性は食品グレードから医療グレードまで、引張特性は普通から高レベルまで選択可能です。

金型タイプ:鋼、銅、またはアルミニウム

成形方法: LSR射出成形、HTV圧縮成形、滴下成形

ラベリング:金型にロゴを印刷して、ロゴ入り製品を作成できます。また、シリコンモールドにスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷でロゴを印刷することも可能です。

包装:ジップバッグ、バックカード付きPETボックス、カラーボックス

配送方法: DHL、FedEx、航空便、または船便。

シリコン型のブランドを立ち上げたり、シリコン型のビジネスを始めたりするにはどうすればよいですか?

1. ZSRの既存デザインから、カスタマイズしたいシリコーン成形品のデザインとスタイルを選択してください。または、お客様の新しい製品アイデアを基に成形品を製作することも可能です。お客様のスケッチをもとに、当社のエンジニアがCAD/Stp/Step/XT図面を作成いたします。

    当社の設計および製造エンジニアは、お客様のチームと連携して、設計が処理要件を満たし、一貫してコスト効率よく生産できることを確認します。ODM または OBM プロジェクトの場合、NDA 秘密保持契約を締結できます。これにより、お客様の設計を盗用する模倣者を阻止できます。

    あなたのアイデアに従ってシリコン型の 3D 構造を設計します。

    シリコン型 3D 描画 - プライベート シリコン型を作成する方法 - Z.S.R.
    シリコン成形品金型製作 - 専用シリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    2. ZSRは試作品の金型を作成し、お客様に確認していただきます。すべて問題がなければ、量産用の金型を作成し、承認済みの確認用サンプルを入手するためにサンプルを再作成します。シリコン金型の設計要件(信号色または多色)に従ってシリコン金型の金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、ALなどの異なる金属を使用します。

    3. シリコーン型原料の準備:シリコーン原料はシリコーン型製品の鍵となります。通常、シリコーン型は一定の環境保護基準を満たしているため、シリコーン型原料も例外ではありません。通常、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用します。製品に大きな影響はありませんが、長期間経過すると品質が燻蒸シリコーンゴムとは異なります。シリコーン型に必要なシリコーンの色を混ぜます。シリコーン型原料を正しい重量にカットします。シリコーン型に使用されるシリコーン原料の色合わせの原理は、基本的に絵画の色合わせの原理と同じです。白色半透明のシリコーン原料に加硫剤を添加し、対応する色の比率のカラーペーストを加えて混合および練り混ぜ、必要な色を得ます。色合わせの色は、一般的に国際的なパントンカラーカード、つまりPANTONEカラーまたは実際の色のサンプルに基づいています。

    混合素材シリコン成型品1~専用シリコン型はどうやって作るの?~ Z.S.R.
    シリコン型の材料を切る - 個人用シリコン型を作るには? - Z.S.R.
    シリコン型の材料の重さ - 個人用シリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    4.準備されたシリコーン型に混合材料を供給する - 液状シリコーンゴムまたは固体シリコーンゴムに関係なく、シリコーン型材料を金型に供給します。

    シリコン型材料の供給 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    5. シリコーン型を硬化させる:シリコーン型材料は混合後、型に供給され、加熱と加圧によって型全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、および時間制御は、シリコーン型のサイズ、形状、および品質に直接影響します。

    シリコーン型が圧縮成形シリコーン滴下成形LSR成形のいずれの方法で作られたかは関係ありません。

    硬化シリコン型 - 個人用シリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    6. 脱型:硬化が完了したら、シリコン型から製品を取り出します。

    シリコン型から取り出す - 個人用のシリコン型を作るには? - Z.S.R.

    7. シリコン型の品質管理: 品質検査:成形されたシリコン型を目視で検査し、シリコン型材料の不足、未焼成のネス、または不純物がないかを確認します。

    QCシリコン型 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    8. 後処理:シリコーン型を製作した後、トリミング、研削、研磨、塗装、検査などの後処理と処理を行います。

    トリミングシリコン型 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

    9. 二次加硫:二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。シリコーン型に特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われておらず、製品のシリコーン型原料の触媒が放出されていないためです。現在、多くのシリコーン製品メーカーは基本的にこの工程を実施していますが、二次加硫処理の時間と温度はメーカーによって異なります。FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2~4時間焼成します。LSRシリコーン型はこの工程を必要としない場合があります。

    二次加硫シリコン型 - 個人用シリコン型の作成方法 - Z.S.R.

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    スクリーン印刷シリコン型 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.

    10. 必要に応じて、シリコン型にロゴやパターンを印刷します。印刷方法は、シルクスクリーン印刷またはレーザー彫刻です。ほとんどの場合、シリコン型に直接ロゴを印刷します。詳しくは、製品のブランディングサービスをご覧ください。

    11. 最終品質管理とテスト:シリコーン型製作の全工程が完了した後、納品前にシリコーン型の最終品質管理を行います。

    QCシリコン型1 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    12. パッケージと倉庫: ZS Rは、お客様のシリコンモールドのパッケージに必要なカスタムパッケージソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中および保管中のシリコンモールドの安全性を保護するとともに、シリコンモールドの安全性と美観を確保します。

    パッケージシリコン型 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.
    パッケージシリコン型 - プライベートシリコン型を作成する方法 - Z.S.R.
    シリコン型発送 - プライベートシリコン型の作成方法 - Z.S.R.

    ZSRでは、お客様のデザインとアイデアに基づいてシリコン型を製造し、高品質のシリコン型をお届けできるよう全力を尽くしております。

    通知

    シリコン型を購入するときは、次の点に注意してください。

    • 材質と認証: シリコン型はお客様のニーズを満たし、安全に使用できるよう無毒で環境に優しいものでなければなりません。鉛、PVC、フタル酸エステルは含まれていません。シリコン型製品が安全試験証明書を取得しているかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。中国では、シリコン型製品はGB 4806.11-2016「国家食品安全基準 食品接触材料および製品」の制限要件への適合性を確認できます。一方、海外製品は米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。食品グレードのシリコンが推奨されます。米国ではFDA承認のシリコン型が推奨されます。安全性を確保するため、シリコン型は100%食品グレードのシリコン原料を使用する必要があります。FDAおよびLFGB規格に準拠していることを確認してください。一般的なプラスチック製のシリコン型は有害物質を放出する可能性があるため、避けてください。本物の液体シリコンはほぼ無臭です。刺激臭がある場合は、本物の液体シリコンではない可能性があります。
    • 信頼できるブランドを選択してください: 使用中の安全上の危険を避けるために、有名で評判の良いブランドの品質保証された製品を購入してください。劣悪な製品の購入を避け、安全に使用してください。
    • サイズと精度: シリコン型のサイズは使用要件を満たす必要があり、実際のニーズに合わせてカスタマイズできます。製品の精度と品質を確保するために、型には高い精度が求められます。
    • 硬度: シリコンモールドの硬度は、耐用年数と品質に重要な影響を与えます。硬度が低すぎると型が変形し、高すぎると型が壊れやすくなります。そのため、シリコンモールドを購入する際には、硬度に注意する必要があります。
    • 詳細処理: 金型の質感、エッジ、角度など、金型の細部が製品の品質を左右します。購入時には、金型の細部に注意を払い、製品の品質を確保してください。
    • 耐久性とお手入れのしやすさ: シリコン型は定期的な使用と洗浄に耐える必要があるため、高い強度が求められ、複数回使用できます。さらに、耐久性と洗浄のしやすさも購入時に考慮すべき要素です。
    • 適用範囲および使用環境: シリコンモールドの用途範囲と使用環境も、その選択に影響を与えます。特定の環境で適切に機能することを確認するために、実際のニーズに合ったモールドを選択してください。

    シリコン型を購入するときは、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮して、ニーズに合っていることを確認する必要があります。

    結論

    販売促進、販促、イベント用に、ロゴやデザインをプリントしたシリコン型を作成したいとお考えですか?当社の高品質カスタマイズシリコン型は、ブランディング、お土産、企業向けギフトに最適です。

    Z.S.R. あなたのロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドシリコン型は良い選択かもしれません。

    ZSR では、生のシリコン型の材料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で適切に機能するシリコン型を作成する上で重要な役割を果たします。

    ZSRにご連絡いただければ、受託製造によるオリジナルブランドのシリコンモールドをご提供いたします。

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    自分だけのオリジナルシリコンランチョンマットを作るには?この記事では、シリコンランチョンマットのメリット、製造設備、製造プロセスなどについて主にご紹介します。自分だけのオリジナルシリコンランチョンマットブランドを立ち上げたい方は…
    プロフィール プライベートシリコンプレースマットを作成する方法は?

    エアフライヤー用シリコンポットまたはシリコンエアフライヤーライナーの作り方は?

    独自のエアフライヤー シリコン ポットまたはシリコン エアフライヤー ライナー ブランドを作成して販売する必要がある場合は、エアフライヤー シリコン ポットまたはシリコン エアフライヤー ライナーを…
    プロフィール エアフライヤー用シリコンポットまたはシリコンエアフライヤーライナーの作り方は?

    著者について: ZSRインターナショナルグループ

    ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出(共射出)多色シリコーン製品も製造できます。