シリコンブラシ/スクラバーの作り方は？
この記事は主にシリコンブラシ/スクラバーの利点、生産設備、生産プロセスなどを紹介します。独自のシリコンブラシ/スクラバーブランドまたはビジネスを作成し、シリコンブラシ/スクラバーの利点、適用分野、設計、生産プロセスを明確に理解したい場合は、この記事を参照してください。
シリコンブラシとは何ですか？
シリコンブラシはシリコン素材で作られた掃除道具で、さまざまな掃除の場面で広く使われています。シリコンブラシの主な特徴は、優れた柔軟性と弾力性を備えた無毒で安全な食品グレードのシリコンで作られていることです。シリコンブラシの一般的な用途には、食品の準備、キッチンの掃除、バスルームの掃除などがあり、耐高温性、抗菌性、掃除のしやすさなどの特徴で人気があります。
シリコンブラシは、ペストリー、ロースト肉のソース、型のグリース塗り、卵のペイントに非常に便利で、高温と低温に耐えます。最低-40ºC、最高230ºC。BPAフリーで汚れがなく、600Fまで耐えられ、食器洗い機で簡単に洗浄できます。シリコンブラシを使用すると、ペイント、ブレンド、テクスチャリングもうまく行えます。接着剤、ペイント、釉薬、ワックス、石膏がブラシに付着するのを防ぎます。混ぜたり、広げたり、モデリングしたりするのに最適です。
シリコンブラシ/スクラバーの利点は何ですか?
安全性と環境への配慮を重視し、原材料には食品グレードのシリコンを使用しており、無毒、無害、無臭であることが保証されています。シリコンブラシは製造工程で高温処理されるため、人体に有害な物質を揮発することはありません。シリコンブラシ製品は、FDA、ROHS、SGS、LFGなどの環境試験に合格しています。
耐熱性：シリコンブラシは高温での焼き上げにも耐え、有害物質を放出せず、食品の安全性を確保します。
柔らかくて丈夫：シリコンブラシは柔らかく、さまざまな用途に合わせて簡単にどんな形にも成形できます。
油汚れなし：表面が滑らかで油が付きにくく、掃除が簡単で衛生的です。
お手入れ簡単：水洗い、食器洗い機での洗浄、アルコールや漂白剤などでの消毒が可能です。
ZSRは、キッチン用品、家庭用品、ベビー用品、化粧品など、さまざまな業界で使用される、形状や色の異なるカスタムシリコンブラシ／たわしを各種取り揃えています。
材料、ツール、機器
シリコン ブラシ/スクラバーの製造プロセスによると、シリコン成形プロセスには、シリコン ゴム圧縮成形、LSR 射出成形、シリコン ドリップ成形、シリコン押し出し成形、シリコン カレンダー成形の 5 つの方法があります。ZSR では、シリコン ブラシ/スクラバーの場合、3 つの成形プロセス能力しかありません。成形プロセスが異なると、必要な材料、ツール、機器も異なります。
シリコーン圧縮成形
シリコーン圧縮成形
シリコンブラシ/スクラバーの製造に必要な主な材料には、シリコン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤などがあります。これらの材料が組み合わさってシリコンブラシ/スクラバーが完成します。通常、シリコンゴム原料、架橋剤、充填剤は 1 つのコンポーネントにまとめられ、触媒は別のコンポーネントです。
そのため、モールドシリコーン製品は100成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRで使用するシリコーン原料はすべて、FDAまたはLFGB認定のXNUMX％食品グレードシリコーンゴムです。必要に応じて、架橋剤と触媒としてプラチナを使用します。
固体シリコンゴムのシリコンブラシ/スクラバーのコストは比較的低く、生産されるシリコンブラシ/スクラバーは、高品質の食品グレードの材料を使用しており、環境に優しい食品グレードに達することも可能で、米国、オーストラリアの多くの消費者に選ばれています。
材料の準備：製品の機能と試験規格に応じて、FDAやLFGBなどの適切な標準材料を選択してください。
シリコーンゴムミキサー：シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。
ZSR には、シリコン ブラシ/スクラバー用の材料を混合するための 2 つのシリコン ゴム ミキサー ワークショップと機械があります。
シリコーンゴムカッター：精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーンブラシやたわしなどの素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。
電子秤：切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤をご用意しております。
金型準備：シリコンブラシ／たわしの製造前に、製品設計要件に従って対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材質は通常、鋼またはアルミニウム合金（試作用金型）です。
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、シリコン ブラシ/スクラバー ツールを最大限に活用し、工場でシリコン ブラシ/スクラバー ツールを修理して、必要な時間に対応できます。
完全な金型ワークショップでは、新しいデザインのシリコン製品の開発をお手伝いし、クリエイティブなシリコン ブラシ/スクラバーの OEM および ODM サービスを提供いたします。
成形段階：準備した金型を加硫機に取り付け、金型が適切にフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機（フラット加硫機とも呼ばれる）は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備されたシリコーン原料を金型に入れて成形します。
成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを保証するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR には、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機が 32 セットあります。
サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。
後処理：シリコンブラシ／スクラバーは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。
品質検査：品質検査は、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む、シリコーン製品の品質を保証するための重要な工程です。厳格な品質検査をクリアした製品のみが工場から出荷されます。
梱包と出荷：品質検査に合格した製品は梱包して出荷する必要があります。梱包材の選択は、輸送中に製品が損傷しないように、関連する規格と要件に準拠する必要があります。
ZSR は、21000 台の成形機を備え、構造とサイズに応じて 79999 ～ 32 個のシリコン ブラシ/スクラバーを XNUMX 日に大量生産できます。
LSR射出成形
液状シリコーンゴム (LSR) 射出成形
液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム（LSR）材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。
液体シリコン加工は比較的コストが高いです。液体シリコンゴムと水のようなシリコンブラシ/スクラバー材料で加工されます。液体シリコンゴムシリコンブラシ/スクラバーは、固体シリコンよりも柔らかく、反発力に優れ、パーティングラインが小さくなります。ただし、シリコンブラシ/スクラバーの最小注文数は高くなります。また、LSRシリコンブラシ/スクラバーの射出成形コストも高くなります。
材料準備：製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。顧客が必要とする最終的なLSR成形品の色を実現するために、適切な着色ペーストを準備し、混合します。
混合装置：液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。
真空ポンプ：液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。
混合容器と撹拌棒：液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具
シリコーン射出成形金型：金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚といった要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響を与えます。
ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、当社の一体型金型ワークショップで精密射出成形ツールを作成します。
射出成形機：射出成形機は、液状シリコーン射出成形の主要設備であり、混合した液状シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機の種類には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。
縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。
シリコン製の乳首、おしゃぶり、シリコン製の医療製品など。金型を170～200℃に予熱し、液状シリコンを射出成形機で金型に注入します。射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。
硬化：液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。
脱型と後処理：硬化したLSRシリコーンブラシ／スクラバーは金型から脱型する必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要となる場合もあります。
品質管理：製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などの検査を含む厳格な品質検査を受けなければなりません。
梱包と輸送：品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。
ZSR は、LSR シリコン ブラシ/スクラバーを大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。
ZSRは、10000台の成形機を備え、構造とサイズに応じて69999〜7個のシリコンブラシ/スクラバーをXNUMX日に大量生産できます。液体射出成形は、高精度、高要件、大規模生産で製品の一貫性を保証するシリコン製品に非常に適しており、最適な選択肢です。
シリコン滴下ディスペンシング成形
多色滴下成形
ディスペンシング成形の主な材料として、通常は液体シリコーン (LSR) と固体シリコーン、カラーペースト、加硫剤などのシリコーンを準備する必要があります。また、シリコーン真空機と自動ディスペンシング機も必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。
まず、自動ディスペンサーから滴り落ちる混合 LSR 材料を加熱して硬化させます。固体のシリコンゴム材料を載せて金型を閉じ、シリコン真空機で加硫成形します。
LSR 材料準備
製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。
固体シリコン材料を準備
シリコーンゴムミキサー：シリコーンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーンブラシ/スクラバー用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサーワークショップと機械が2つあります。
シリコン ドリッピング成形プロセス コストは、カラフルなシリコン製品の製造において、圧縮成形や LSR 成形よりも高くなります。このプロセスでは、固体シリコン ゴムと液体シリコン ゴムの 3 つのシリコン ブラシ/スクラバー材料を XNUMX つの製品ストリームに組み合わせることができ、印刷なしでマルチカラーで XNUMXD 効果のあるシリコン ブラシ/スクラバーを作成できます。
混合装置：液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。
真空ポンプ：液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。
混合容器と撹拌棒：液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具。
シリコーンゴムカッター：精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーンブラシやたわし用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。
電子秤：切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤をご用意しております。
金型：金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気めっき金型、またはシリコン金型で作られます。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に大きな影響を与えます。
ZSR チームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwen のカラフルなリボンからディズニーのキャラクターまで、完璧に再現できます。
ドロップ成形機：これはシリコーンドロップ成形のコア装置です。主に、真空成形されたLSR材料の吐出針をドロップ成形金型の指定位置に移動させ、ペースト樹脂の押し出し時間と針の移動速度を制御することで吐出量を制御するために使用されます。
ドロップ成形機は、主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMoldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング速度、接着剤ディスペンシング位置、接着剤ディスペンシング厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤ディスペンシング効果を確認します。デバッグ後、試運転を実施して、接着剤ディスペンサーが安定して正確に動作できることを確認します。
成形工程：接着剤ディスペンサーの下に型を置き、ディスペンサーの接着剤吐出位置と速度を制御しながら、シリコーン混合物を型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回吐出することができます。
シリコーン硬化用加熱装置：ドロップモールディング工程では、LSR樹脂を化学反応させて固化させるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の場所に置くと、数分でシリコーンが硬化します。
第２成形段階：カットした混合固体シリコーンゴム材料を硬化LSRの上に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機（フラット加硫機とも呼ばれる）にセットし、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品要件に応じて調整されます。ZSRには、多色シリコーン製品を成形するためのシリコーン滴下成形ラインが１６セットあります。
冷却と脱型：加硫が完了したら、加硫機から型を取り外し、室温まで冷ましてから型を開け、シリコンブラシ/スクラバーを取り出します。
後処理：シリコンブラシ／スクラバーは、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が施されます。
ZSR は、多色のシリコン ブラシ/スクラバーを大量生産するための 16 セットの滴下成形ラインを所有しています。
ZSR は、12000 本の滴下成形ラインを備え、構造とサイズに応じて 39999 ～ 12 個のシリコン ブラシ/スクラバーを 3 日で大量生産できます。シリコン滴下成形は、多色、3D 効果、IP、かわいい製品を備えたシリコン製品に非常に適しており、後印刷なしでカラフルで XNUMXD 効果のある製品を確実に製造できます。
あなただけのシリコンブラシ/スクラバーを作成するためのカスタマイズプロセス
ZSRでは、 シリコンブラシ/スクラバー 形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをシルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、またはレーザー彫刻でシリコン製品に印刷します。ブランドのシリコンブラシ/スクラバーをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.
外観（形状、色）：形状は、円形、正方形、または新しい金型を開発することで独創的な形状にすることができます。色は、白、青、黒のほか、パントンカラーブックの番号を使用してカスタマイズすることも可能です。また、混合色、大理石調、二色、多色といった外観も実現できます。
材料特性： HTV材料またはLSR材料で材料をカスタマイズできます。硬度は5～80ショアA、透明度は半透明から高透明まで、安全性は食品グレードから医療グレードまで、引張特性は標準から高レベルまで選択可能です。
金型タイプ：鋼、銅、またはアルミニウム
成形方法： LSR射出成形、HTV圧縮成形、滴下成形
ラベリング：金型にロゴを印刷し、ロゴ入り製品をご提供いたします。また、シリコンブラシ／スクラバーへのスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷によるロゴ印刷も承っております。
包装：ジップバッグ、バックカード付きPETボックス、カラーボックス
配送方法： DHL、FedEx、航空便、または船便
シリコンブラシ/スクラバーのブランドを立ち上げる方法、またはシリコンブラシ/スクラバーのビジネスを始める方法は?
1.あなたのアイデアに基づいてシリコンブラシの3D構造を設計してください。
2.シリコンブラシの設計要件（信号色または多色）に従ってシリコンブラシの金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、アルミニウムなどの異なる金属を使用します。
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップは、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットで構成されています。そのため、シリコン ブラシ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン ブラシ ツールを修理して、必要な時間に対応できます。
3. シリコーンブラシの原材料を準備する：シリコーンブラシ製品の鍵となるのは、シリコーンの原材料です。通常、シリコーンブラシは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコーンブラシの原材料も例外ではありません。一般的に、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用しています。
製品に大きな影響はありませんが、長時間経つと、品質がフュームドシリコーンゴムとは異なります。 必要なシリコーンブラシに応じてシリコーンの色を混ぜます。 シリコーンブラシ材料を適切な重量にカットします。 シリコーンブラシに使用されるシリコーン原料の色合わせの原理は、基本的にアートペインティングの色合わせの原理と同じです。 白色の半透明のシリコーン原料に加硫剤を加え、対応する色の割合のカラーペーストを加えて混ぜて練り、対応する必要な色を取得します。
カラーマッチングの色は、通常、国際パントンカラーカード、つまり PANTONE カラーまたは実際のカラーサンプルに基づいています。
4.準備したシリコーンブラシ混合材料の供給 - 液体シリコーンゴムまたは固体シリコーンゴムのいずれであっても、シリコーンブラシ材料を金型に供給します。
5. シリコーンブラシの硬化：シリコーンブラシの材料を混合後、金型に投入し、加熱と加圧によって金型全体に充填します。成形工程における温度、圧力、および時間制御は、シリコーンブラシのサイズ、形状、および品質に直接影響します。
シリコンブラシが圧縮成形、シリコン滴下成形、LSR成形のいずれの方法で作られたかは関係ありません。
6. 脱型：硬化が完了したら、シリコンブラシ製品を型から取り出します。
7. シリコンキャップの品質管理：品質検査：成形されたシリコンブラシを目視で検査し、シリコンブラシ材料の不足、未加熱のネス、または不純物がないかを確認します。
8. 後処理：シリコンブラシで仕上げた後、トリミング、研磨、ポリッシング、スプレー、検査などの後処理と処理を行います。
9. 二次加硫：二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。シリコーンブラシに特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われていないこと、および製品の原料であるシリコーンブラシの触媒が放出されていないためです。
現在、多くのシリコン製品メーカーが基本的にこれを取り扱っていますが、二次加硫処理の時間と温度が異なります。 FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2〜4時間焼きます。 LSRシリコンブラシでは、このプロセスが不要な場合があります。
10. 必要に応じてシリコンキャップにロゴやパターンを印刷します。スクリーン印刷またはレーザー彫刻が可能です。ほとんどの場合、シリコンキャップのロゴはシリコン金型に直接印刷します。詳しくは製品ブランディングサービスをご覧ください。
11. 最終品質管理とテスト:シリコンブラシの製造工程がすべて完了した後、出荷前にシリコンブラシの最終品質管理を行います。
12. パッケージと倉庫： ZSRは、シリコンキャップのパッケージに必要なカスタムパッケージソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中や保管中のシリコンキャップの安全性を確保し、シリコンキャップの安全性と美観を維持します。
ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコンキャップを製造しています。お客様に高品質のシリコンキャップをお届けできるよう最善を尽くしています。
シリコンブラシを購入する際は、次の点に注意する必要があります。
シリコンブラシを購入するときは、安全性を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。
結論
販売、販促、イベント用に、ロゴやデザイン入りのシリコン ブラシ/スクラバーを作成したい場合も、ZSR の高品質でカスタマイズされたシリコン ブラシ/スクラバーは、ブランディング、記念品、企業ギフトに最適です。
Z.S.R. あなたのロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドのシリコンブラシ/スクラバーは良い選択かもしれません。
ZSR では、シリコン ブラシ/スクラバーの原材料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で優れた性能を発揮するシリコン ブラシ/スクラバーを作成する上で重要な役割を果たします。
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著者について： ZSRインターナショナルグループ
ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR（液状シリコーンゴム）成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出（共射出）多色シリコーン製品も製造できます。
