シリコンカップのロゴブランディング - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

本稿では、主にシリコンカップの利点、製造設備、製造プロセスなどについてご紹介します。シリコンカップのブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコンカップの利点、応用分野、設計、製造プロセスを明確に理解したい方は、ぜひ本稿をご覧ください。シリコンカップは、-40~230℃の耐高温・耐寒性、滑り止め・耐落下性、汎用性、環境保護性などの利点を有しており、幅広い用途に使用されています。

アウトドアスポーツ:折りたたみ式シリコンカップは携帯性と耐久性に優れているため、アウトドアスポーツ愛好家にとって理想的な選択肢です。ハイキング、キャンプ、登山、サイクリングなど、シリコンカップは清潔で衛生的な飲料水を提供し、持ち運びも簡単です。

旅行:長距離旅行、ドライブ旅行、ビーチでの休暇など、シリコンカップは軽量で漏れにくい設計のため、旅行のお供に最適です。バックパックやスーツケースに簡単に収納でき、いつでも飲み物を提供できます。

オフィスでの学習:オフィスワーカーや学生にとって、シリコンカップは持ち運びが簡単なだけでなく、オフィスや学校で温かい飲み物や冷たい飲み物を提供するのにも便利です。シンプルでスタイリッシュな外観は、個人用にもギフトにも最適です。

家庭生活:家庭では、シリコンカップは毎日の飲み物、お茶を淹れる、温かい飲み物を作るなど、様々な用途に使用できます。環境に優しい素材と耐久性により、家庭生活に最適な選択肢となっています。

ビジネスミーティング:ビジネスミーティング、展示会、イベント会場などでは、シリコンカップは漏れ防止設計と携帯性に優れているため、様々なビジネス活動に適しています。

公共の場所:空港、駅、バス、地下鉄、レストランなどの公共の場所では、シリコンカップは軽量で漏れ防止設計のため、理想的な飲料容器です。

シリコンカップとは何ですか?

‌‌‌シリコンカップは、環境保護、安全性、耐落下性などの特性を持つシリコン素材で作られたカップです。シリコンカップは通常、高温加硫シリコンを圧縮加硫成形、液状射出成形、またはドリップ成形で製造されます。シリコンカップは一般的に柔らかく耐久性があり、壊れにくく、環境に優しく健康的で、漏れややけどに強く、お手入れも簡単です。

シリコンカップは落下防止機能を備えているため、幼児、高齢者、屋外での使用に特に適しています。

シリコンゴムカップは、多くのアウトドア旅行に欠かせないケトルの1つです。柔らかいので、自由に曲げることができるので、折りたたんで保管するのが現在のところ最良の選択です。長期間曲げても変形しにくく、シリコン素材は高温と低温に長時間耐えることができます。お湯や水をためるのに影響はありません。お手入れや持ち運びも簡単です。折りたたみ式なので、収納スペースも小さく、場所を取らず、特に学生や外出に適しています。お湯や水をためられるだけでなく、折りたたんでポケットやバッグに入れることもできます。ちょっとした旅行でもアウトドアでも、このカップを持っていくととても便利です。

シリコンカップの利点は何ですか?

環境保護と安全性:このシリコンカップは、環境に優しい気相シリカゲルを使用しており、優れた化学的安定性を備えています。苛性アルカリとフッ化水素酸という極めて特殊な場合を除き、いかなる酸やアルカリとも反応しません。無毒無臭です。おしゃぶりや哺乳瓶など、高い安全性が求められる製品によく使用されています。

耐落下性:シリコンカップは優れた耐落下効果があり、高いところから落としても簡単に破損しません。

耐高温・耐低温性:シリコーン原料の耐熱温度範囲は-40℃~220℃です。高温でも溶融せず、安全に使用できます。

お手入れ簡単:シリコン素材なのでお手入れが簡単で、臭いや汚れが残りません。

汎用性:シリコンカップは自由に様々な形に曲げることができ、アウトドア旅行や観光に最適です。長時間曲げても変形しにくいです。

ZSRは、ベビー用品、家庭用品、旅行・アウトドア用品、販促品など、さまざまな業界で使用される、形状や色の異なるカスタムシリコンカップを各種取り揃えています。

材料、ツール、機器

シリコンカップの製造工程には、シリコーンゴム圧縮成形、LSR射出成形、シリコーンドリップ成形、シリコーン押出成形、シリコーンカレンダー成形の5つの方法があります。ZSRでは、シリコンカップの成形工程は3種類のみです。成形工程によって、必要な材料、工具、設備は異なります。

シリコーン圧縮成形

シリコーンカップの製造に必要な主な材料は、シリコーン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤です。これらの材料が相乗効果を発揮してシリコーンカップが完成します。通常、シリコーンゴム原料、架橋剤、充填剤は1つの成分で、触媒は別の成分です。そのため、モールドシリコーン製品は2成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。ZSRでは、すべてのシリコーン原料にFDAまたはLFGB認証の100%食品グレードシリコーンゴムを使用しています。架橋剤と触媒には、必要に応じてプラチナを使用します。

固体シリコーンゴム製シリコンカップは比較的低コストです。高品質の食品グレード素材を使用することで、環境に優しい食品グレードのシリコンカップも製造可能で、米国やオーストラリアの多くの消費者に選ばれています。

材料の準備

製品の機能とテスト基準に応じて、FDA または LFGB 材料などの適切な標準材料を選択します。

シリコンゴムミキサー

シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を原料に加え、生ゴムを使用可能な生ゴムへと精製します。ZSRには、お客様のシリコーンカップ用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場が2台あります。

シリコンゴムカッター

精製されたシリコーン材料を、製品製造に必要なサイズと重量に切断します。ZSRには、シリコーンカップの材料を切断するためのシリコーンゴム切断機が2台あります。

電子スケール

切断されたシリコーンゴム混合材料を計量し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、各シリコーン圧縮成形機に 60 台以上の電子秤を備えています。

金型の準備

 シリコンカップの製造に先立ち、製品設計要件に基づいて金型を製作します。金型の形状とサイズによって製品の形状とサイズが決まります。金型の材質は通常、鋼またはアルミニウム合金(試作金型)です。ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内工具工場には、金型製作用の最新鋭CNCマシニングセンター6台と放電加工機3台が設置されています。

そのため、当社工場ではシリコンカップの金型製作や修理をほぼすべて自社で行い、お客様のご要望にお応えします。充実した金型製作設備により、お客様の新しいシリコン製品の開発をサポートし、創造的なシリコンカップのOEMおよびODMサービスを提供いたします。

成形段階

準備した金型を加硫機に取り付けて、金型がぴったりとフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれます)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備したシリコーン原料を金型に入れて成形します。

成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを保証するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR には、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機が 32 セットあります。

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理

シリコンカップは、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

品質検査

品質検査は、外観検査、サイズ測定、性能試験など、シリコーン製品の品質を確保するための重要なリンクです。厳格な品質検査を受けた製品のみが工場から出荷できます。

梱包と発送

品質検査に合格した製品は梱包して出荷する必要があります。輸送中に製品が損傷しないように、梱包材の選択は関連する規格と要件に準拠する必要があります。

ZSRは32台の成形機を備え、構造とサイズに応じてシリコンカップ21000~79999個を1日に大量生産できます。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

液状シリコーン加工は比較的コストが高いです。これは、水のようなシリコーンカップ材料を用いて液状シリコーンゴムで加工するものです。液状シリコーンゴム製シリコーンカップは、固体シリコーンよりも柔らかく、反発性に優れ、パーティングラインも小さくなります。ただし、シリコーンカップの最小注文数は多く、LSRシリコーンカップの射出成形コストも高くなります。

材料準備:製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。顧客が必要とする最終的なLSR成形品の色を実現するために、適切な着色ペーストを準備し、混合します。

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具

シリコーン射出成形金型:金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚といった要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響を与えます。

ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、当社の一体型金型ワークショップで精密射出成形ツールを作成します。

射出成形機:射出成形機は、液状シリコーン射出成形の主要設備であり、混合した液状シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機の種類には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。

縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。たとえば、シリコン製の乳児用乳首、乳児用おしゃぶり、シリコン製の医療製品などです。

金型を170~200℃に予熱し、射出成形機で液状シリコーンを金型内に注入し、射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。

硬化:液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。

脱型と後処理:硬化したLSRシリコーンカップは型から取り出す必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要となる場合もあります。

品質管理:製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などのテストを含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

梱包と輸送:品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコン カップを大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRは7台の成形機を保有し、構造とサイズに応じて10000~69999個のシリコンカップを1日で大量生産できます。液状射出成形は、高精度、高要求、大規模生産を必要とするシリコン製品に非常に適しており、製品の一貫性を確保するために最適な選択肢です。

あなただけのシリコンカップを作るためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、 シリコンカップをカスタマイズ 形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをシルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、またはレーザー彫刻でシリコン製品に印刷します。ブランドのシリコンカップをカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.

カスタマイズ可能なコンテンツ

  • 外観(形状、色): 新しいツールを開発することで、形状は丸型、四角型、またはクリエイティブな形状にすることができます。色は白、青、黒、またはパントンブック番号を使用してカスタマイズできます。混合色、大理石色、または二重色、多色の外観を実現することもできます。
  • 材料特性: HTV 素材または LSR 素材を使用して素材をカスタマイズできます。硬度は 5 ~ 80 ショア A、半透明から高透明、安全レベルは食品グレードから医療グレード、引張特性は普通から高レベルまで選択できます。
  • 金型タイプ: スチール、銅、アルミニウム
  • 成形方法:LSR射出成形、HTV圧縮成形、ドリッピング成形
  • ラベリング: 金型にロゴを入れて、ロゴ入りの製品を入手できます。また、スクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷でシリコンカップにロゴを印刷することも可能です。
  • 包装: ジップ袋、バックカードPET箱、カラーボックス
  • 配送方法: DHL、FedEx、航空便または海上便

シリコンカップのブランドを立ち上げたり、シリコンカップのビジネスを始めたりするにはどうすればよいですか?

1.あなたのアイデアに基づいて、シリコンカップの3D構造を設計してください。

シリコン 3D 描画 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

2.シリコンカップの設計要件(信号色または多色)に従ってシリコンカップの金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、アルミニウムなどの異なる金属を使用します。

シリコンカップの金型製作 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の 6 セットの高度な CNC 加工センターと 3 セットの EDM スパークマシンが含まれています。そのため、シリコン カップ ツールを最大限に活用し、工場でシリコン カップ ツールを修理して、必要な時間に対応できます。

画像11 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

3.シリコンカップの原材料を準備します: シリコンカップ製品の鍵となるのは、シリコンの原材料です。通常、シリコンカップは一定の環境保護基準を満たしているため、シリコンカップの材料も例外ではありません。通常、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用します。製品に大きな影響はありませんが、長期間経過すると品質が燻蒸シリコーンゴムとは異なります。必要なシリコンカップに合わせてシリコーンの色を混ぜます。シリコンカップの材料を正しい重量にカットします。シリコンカップに使用されるシリコーン原材料の色合わせの原理は、基本的に絵画の色合わせの原理と同じです。白色半透明のシリコーン原材料に加硫剤を添加し、対応する色の比率のカラーペーストを加えて混合および練り、対応する必要な色を得ます。色合わせの色は、一般的に国際的なパントンカラーカード、つまりPANTONEカラーまたは実際の色のサンプルに基づいています。

混合素材シリコーン成形品 - シリコーンカップの作り方 - Z.S.R.
QCシリコンカップ - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.
シリコンカップの重量素材 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

4.準備したシリコーンカップ混合材料の供給 - 液体シリコーンゴムまたは固体シリコーンゴムに関係なく、シリコーンカップ材料を金型に供給します。

シリコンカップツールへの材料供給 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

5.シリコンカップの硬化:シリコンカップの材料は混合後、金型に供給され、加熱と加圧によって金型全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、および時間の制御は、シリコンカップのサイズ、形状、および品質に直接影響します。

シリコンカップが圧縮成形、シリコン滴下成形、LSR成形のいずれの方法で作られたかは関係ありません。

シリコンカップの硬化 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.
シリコンカップの硬化 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

6.型からの取り出し:硬化が完了したら、シリコンカップ製品を型から取り出します。

シリコンカップのロゴブランディング - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

7.シリコンカップの品質管理:品質検査:成形されたシリコンカップを目視で検査し、シリコンカップ材料の不足、未加熱のネス、または不純物がないかを確認します。

QCシリコンカップ1 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

8.後処理: シリコンカップを製作した後、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処理を行います。

シリコンカップの後処理 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

9.二次加硫: 二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。シリコーンカップに特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われておらず、製品の原料であるシリコーンカップの触媒が放出されていないためです。現在、多くのシリコーン製品メーカーは基本的にこの工程を実施していますが、二次加硫処理の時間と温度はメーカーによって異なります。FDAまたはLFGB規格を満たすには、オーブンで2~4時間焼成します。LSRシリコーンカップはこの工程を必要としない場合があります。

二次加硫シリコンカップ - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

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10.必要に応じてシリコンカップにロゴやパターンを印刷します。印刷方法はシルクスクリーン印刷またはレーザー彫刻です。ほとんどの場合、シリコンカップのロゴはシリコン製の金型に直接印刷します。詳しくは製品ブランディングサービスをご覧ください。

シリコンカップのロゴブランディング1 - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

11.最終品質管理とテスト: シリコンカップの製造工程がすべて完了した後、出荷前にシリコンカップの最終品質管理を行います。

最終QCシリコンカップ - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

12.パッケージと倉庫:ZS Rは、シリコンカップのあらゆるパッケージングに必要なカスタムパッケージングソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージングには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中や保管中のシリコンカップの安全性を保護するとともに、シリコンカップの安全性と美観を確保します。

シリコンカップのパッケージ - シリコンカップの作り方 - Z.S.R.

ZSRでは、お客様のデザインとアイデアに基づいてシリコンカップを製造し、高品質のシリコンカップをお届けできるよう全力を尽くしております。

通知

シリコンカップを購入するときは、次の点に注意してください。

  • 材質と認証: シリコンカップはお客様のニーズを満たし、安全に使用できるように無毒で環境に優しいものでなければなりません。鉛、PVC、フタル酸エステルは含まれていません。シリコンカップ製品に安全性試験証明書があるかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。中国では、シリコンカップ製品はGB 4806.11-2016「国家食品安全基準食品接触材料および製品」の制限要件への準拠を確認できますが、海外製品は米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。食品グレードのシリコンが推奨されます。米国では、FDA承認のシリコンカップです。安全を確保するために、シリコンカップは100%食品グレードのシリコン生のシリコン材料である必要があります。FDAおよびLFGB基準に準拠していることを確認してください。有害物質が放出される可能性があるため、通常のプラスチック製のシリコンカップは選択しないでください。
  • 信頼できるブランドを選択してください: 使用中の安全上の危険を避けるために、有名で評判の良いブランドの品質保証された製品を購入してください。劣悪な製品の購入を避け、安全に使用してください。
  • 適切なサイズ: シリコンカップのサイズは非常に重要です。サイズが合わないと、キャップが緩くなったりきつすぎたりして、装着感に影響します。一般的に、シリコンカップは頭皮にぴったりとフィットする必要がありますが、きつすぎると不快感を感じる可能性があります。
  • 設計の合理性: 人間工学に基づいたデザインのキャップを選ぶと、頭の形にフィットし、不快感を軽減できます。また、シリコン製のカップカバーは、優れた弾力性と適応性を備え、頭にしっかりとフィットし、より優れた保護力を発揮するものを選びましょう。

シリコンカップを購入するときは、安全を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。

結論

販売促進、販促、イベント用に、ロゴやデザインをプリントしたシリコンカップをお作りになりたいですか?ZSRの高品質カスタマイズシリコンカップは、ブランディング、記念品、企業向けギフトに最適です。

Z.S.R. あなたのロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドのシリコンカップは良い選択かもしれません。

ZSR では、シリコン カップの原料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図された用途で適切に機能するシリコン カップを作成する上で重要な役割を果たします。

ZSRにご連絡いただければ、委託製造でオリジナルのシリコンカップをブランド化いたします。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出(共射出)多色シリコーン製品も製造できます。