シリコンカップの蓋 - シリコン蓋の作り方 - Z.S.R.

シリコン製の蓋の作り方は?

この記事では、主にシリコン蓋の利点、生産設備、生産プロセスなどを紹介します。独自のシリコン蓋ブランドやビジネスを立ち上げたい方、シリコン蓋の利点、応用分野、デザイン、生産プロセスを明確に理解したい方は、ぜひこの記事をお読みください。

シリコン蓋とは何ですか?

シリコン蓋は食品グレードのシリコン原料で作られており、各種コーヒーカップ、ウォーターカップ、各種容器の蓋に合わせることができます。保温、防虫、防塵の機能があります。空気圧の原理により、超吸着機能があり、カップの口を効果的に密閉でき、漏れ防止と保温効果があります。優れた密閉性と防塵性により、理想的な密封材となり、特に密封して保存する必要がある飲料や食品の容器に適しています。

シリコン蓋は油圧プレスの高温加硫により成形され、シリコン原料の安定した化学特性により、耐高温性があり、100%環境に優しく無毒です。シリコン蓋は、FDA、ROHS、SGS、LFGBなどのさまざまな環境認証に合格しています。BPAフリー、PVCフリーで、蓋の環境保護と無毒性を保証します。

ZSR は、カップ、ボウル、ポット、容器、ビーカー、三角フラスコ用のさまざまなシリコン蓋を製造する大手メーカーの 1 つです。シリコン伸縮蓋やその他のシリコン蓋は、外出先でこぼさず、飲み物に安全な吸引シールに最適です。シルクスクリーン印刷、フルカラー印刷により、カスタム ロゴ、パッケージ、さまざまなモデルを追加できます。

シリコン製の蓋の利点は何ですか?

再利用可能:シリコン製の蓋は耐用年数が長く、再利用できるため、包装コストを削減できます。

安全性:シリコンカバーは食品グレードのシリコン原料で作られており、無毒で無害であり、食品との接触に適しており、非常に安全です。

耐高温性:シリコーン原料は安定した化学的性質を持ち、高温に耐えることができ、安全に使用できます。

環境保護:シリコンカバーは、FDA、ROHS、SGS、LFGBなどの様々な環境保護認証を取得しており、製品の環境保護と無毒性を保証しています。

多様性:シリコンカバーは、さまざまなユーザーのニーズを満たすために、多様な外観と豊富なカラーバリエーションを備えています。

優れた密閉性能:シリコンカバーは非常に強力な吸着機能を持ち、カップの口を効果的に密閉し、漏れを防ぎます。

ZSRは、さまざまなカップ、ポット、ボウル、容器などに合わせて、あらゆる形や色のシリコン蓋を提供しています。

材料、ツール、機器

成形品の製造工程に応じて、シリコーン成形工程には、シリコーンゴム圧縮成形、LSR 射出成形、シリコーンドリップ成形、シリコーン押し出し成形、シリコーンカレンダー成形の 5 つの方法があります。ZSR では、シリコーン蓋の場合、4 つの成形工程能力しかありません。異なる成形工程には、異なる材料、ツール、および機器が必要です。

シリコーン圧縮成形

シリコーン蓋の製造に必要な主な材料には、シリコーン原料、架橋剤、触媒、充填剤、添加剤などがあります。これらの材料が一緒になってシリコーン蓋が作られます。通常、シリコーンゴム原料、架橋剤、充填剤は1つの成分に作られ、触媒は別の成分です。そのため、モールドシリコーン製品は2成分加硫シリコーン製品とも呼ばれます。

ZSR で使用されるすべてのシリコン原料は、FDA または LFGB 認定の 100% 食品グレードのシリコンゴムです。必要に応じて、架橋剤、触媒としてプラチナを使用します。

固体シリコンゴムのシリコン蓋のコストは比較的低く、生産されるシリコン蓋は環境に優しい食品グレードにも達し、高品質の食品グレードの材料を使用しているため、米国、オーストラリアの多くの消費者に選ばれています。

材料の準備:製品の機能と試験規格に応じて、FDAまたはLFGB材料などの適切な標準材料を選択します。次に

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。

ZSR には、シリコン蓋用の材料を混合するためのシリコンゴムミキサー工場と機械が 2 台あります。

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーン蓋用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤をご用意しております。

金型準備:シリコン製蓋の製造前に、製品設計要件に従って対応する金型を作成します。金型の形状とサイズによって、製品の形状とサイズが決まります。金型の材質は通常、鋼またはアルミニウム合金(試作用金型)です。

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、当社ではシリコン リッド ツールを最大限に活用し、工場でシリコン リッド ツールを修理して、必要な時間を確保できます。完全な金型ワークショップでは、新しいデザインのシリコン製品の開発を支援し、クリエイティブなシリコン リッド OEM および ODM サービスを提供できます。

成形段階:準備した金型を加硫機に取り付け、金型が適切にフィットし、しっかりと密閉されていることを確認します。油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれる)は、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を提供します。金型が適切な温度に加熱された後、準備されたシリコーン原料を金型に入れて成形します。

成形プロセス中は、製品が完全に成形され、サイズが正確であることを保証するために、温度、圧力、時間などのパラメータを制御する必要があります。ZSR には、シリコーン製品を成形するためのシリコーンゴム成形機が 32 セットあります。

サンドブラスト機は、成形金型を洗浄し、生産工程を清潔に保つために使用されます。

後処理:シリコン製の蓋は、製品の外観品質と耐久性を向上させるために、バリ取り、洗浄、乾燥などの後処理が必要です。

品質検査:品質検査は、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む、シリコーン製品の品質を保証するための重要な工程です。厳格な品質検査をクリアした製品のみが工場から出荷されます。

梱包と出荷:品質検査に合格した製品は梱包して出荷する必要があります。梱包材の選択は、輸送中に製品が損傷しないように、関連する規格と要件に準拠する必要があります。

ZSRは、32台の成形機を用いて、構造とサイズに応じて15000個から59999個のシリコン製蓋を1日で大量生産する能力を有しています。

LSR射出成形

液状シリコーン射出成形では、主に液状シリコーンゴム(LSR)材料を使用します。LSR は 2 成分熱硬化性材料で、通常は A/B 成分の形で混合されます。成分 A には白金触媒が含まれ、成分 B には架橋剤が含まれます。LSR は硬化前は液体状態ですが、硬化後はエラストマーになります。

液状シリコン加工は比較的コストが高いです。水のようなシリコン蓋材料で液状シリコンゴムを加工します。液状シリコンゴムのシリコン蓋は、固体シリコンよりも柔らかく、反発力に優れ、パーティングラインが小さくなります。ただし、シリコン蓋の最小注文数は高くなります。また、LSRシリコン蓋の射出成形コストも高くなります。

材料準備:製品の用途、特性、形状などを総合的に評価し、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児向け製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。顧客が必要とする最終的なLSR成形品の色を実現するために、適切な着色ペーストを準備し、混合します。

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具

シリコーン射出成形金型:金型は、液状シリコーン射出成形における媒体です。その設計と製造においては、シリコーンの流動性、固化後の収縮、製品の形状、サイズ、肉厚といった要素を考慮する必要があります。金型の精度と耐久性は、最終製品の品質に直接影響を与えます。

ZSR には 12 名の経験豊富なエンジニアがおり、成形された LSR 製品の構造を考慮し、適切なパーティング ラインとゲートを備えたシリコン射出成形金型を設計します。その後、ZSR チームは、当社の一体型金型ワークショップで精密射出成形ツールを作成します。

射出成形機:射出成形機は、液状シリコーン射出成形の主要設備であり、混合した液状シリコーンを金型に射出するために使用されます。一般的な射出成形機の種類には、縦型射出成形機と横型射出成形機があります。

縦型射出成形機は小ロット生産や複雑な製品の自動成形に適していますが、横型射出成形機は大規模生産、特に高精度と滑らかな表面を必要とする製品の製造に適しています。たとえば、シリコン製の乳児用乳首、乳児用おしゃぶり、シリコン製の医療製品などです。

金型を170~200℃に予熱し、射出成形機で液状シリコーンを金型内に注入し、射出圧力と温度を正確に制御する必要があります。

硬化:液体シリコーンは高温で硬化反応を起こし、触媒は硬化プロセスを促進します。

脱型と後処理:硬化したLSRシリコーン製の蓋は型から取り外す必要があり、製品によっては後硬化処理、洗浄、不純物の除去が必要となる場合もあります。

品質管理:製品は、サイズ、硬度、透明度、弾性などの検査を含む厳格な品質検査を受けなければなりません。

梱包と輸送:品質検査に合格した製品は、丁寧に梱包され、お客様が指定した場所に発送されます。

ZSR は LSR シリコン蓋を大量生産するための 7 セットの LSR 射出成形機を所有しています。

ZSRは、7台の成形機を保有し、構造とサイズに応じて10000個から69999個のシリコン製蓋を1日で大量生産する能力を備えています。液体射出成形は、高精度、高要求、大規模生産が求められるシリコン製品に非常に適しており、製品の一貫性を確保できるため、最適な選択肢です。

シリコン滴下ディスペンシング成形

多色滴下成形

シリコン ドリッピング成形サービス ZSR International Group(HONG KONG)CO., LIMITED は、マルチカラー シリコン製品用のシリコン ドリッピング成形機を 12 セット所有しており、カスタム マルチカラー ドリッピング成形を製造または提供しています…
プロフィール 多色滴下成形

ディスペンシング成形の主な材料としてシリコンを準備する必要があります。通常は液体シリコン (LSR) と固体シリコン、カラーペースト、加硫剤、シリコン真空機と自動ディスペンシング機が必要です。この種類の成形には 2 種類の成形プロセスがあります。これらは共射出成形とも呼ばれます。最初に自動ディスペンシング機から滴り落ちる混合 LSR 材料、次に加熱して硬化させます。固体シリコンゴム材料を置き、金型を閉じてシリコン真空機で加硫成形します。

LSR 材料準備

製品の用途、特性、形状などを総合的に判断して、適切な液状シリコーンの種類を選択します。例えば、医療業界では医療グレードのシリコーン材料を選択し、乳幼児用製品では一般的に透明度の高い食品グレードの液状シリコーン原料を使用します。適切な色のペーストを準備し、混合することで、顧客が必要とする最終的な LSR 成形製品の色を実現できるようにします。

固体シリコン材料を準備

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原材料を加硫剤やカラーペーストなどの添加剤と混合するために使用されます。原材料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を追加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーン蓋の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサーワークショップと機械が2つあります。

シリコン ドリッピング成形プロセス コストは、カラフルなシリコン製品の製造において、圧縮成形や LSR 成形よりも高くなります。このプロセスでは、固体シリコン ゴムと液体シリコン ゴムの 3 つのシリコン蓋材料を XNUMX つの製品ストリームに組み合わせることができ、印刷なしでマルチカラーで XNUMXD 効果のあるシリコン蓋を作成できます。

混合装置:液状シリコーンの成分AとBを混合し、正確な比率と均一な混合を確保するために使用されます。一般的な混合装置には、スタティックミキサーや真空タンクなどがあります。

真空ポンプ:液状シリコーンから気泡を取り除き、成形品の表面が滑らかで欠陥のないものになるようにするために使用されます。

混合容器と撹拌棒:液体シリコーンを均一に混合するために使用される容器と器具。

シリコーンゴムミキサー:シリコーンゴム材料ミキサーは、原料に加硫剤や着色ペーストなどの添加剤を混合するために使用されます。原料に加硫剤、マスターバッチ、その他の補助材料を添加し、生ゴムを使用可能な生ゴムに精製するために使用されます。ZSRには、シリコーン蓋用の材料を混合するためのシリコーンゴムミキサー工場と機械が2つあります。

シリコーンゴムカッター:精製されたシリコーン素材を、製品製造に必要なサイズと重量にカットします。ZSRは、シリコーン蓋用の素材をカットするためのシリコーンゴム切断機を2台保有しています。

電子秤:切断したシリコーンゴム混合材料の重量を測定し、製品が誤差範囲内であることを確認します。当社では、シリコーン圧縮成形機1台につき60台以上の電子秤をご用意しております。

金型:金型はドロップ成形の重要な構成要素であり、通常はアルミニウム金型、真鍮金型、電気めっき金型、またはシリコン金型で作られます。金型の設計と製造は、製品の品質と外観に大きな影響を与えます。

ZSR チームはシリコンドロップ成形金型の製作において豊富な経験を有しており、Bing Dwen Dwen のカラフルなリボンからディズニーのキャラクターまで、完璧に再現できます。

ドロップ成形機:これはシリコーンドロップ成形の主要装置です。主に、真空成形されたLSR材料の吐出針をドロップ成形金型の指定位置に移動させ、ペースト状樹脂の押し出し時間と針の移動速度を制御することで吐出量を制御するために使用されます。

ドロップ成形機は、主に制御システムと機械構造の2つの部分で構成されています。一般的に使用される制御システムには、LOGOSHOP、CRS-DriptMoldなどがあります。製品の要件に応じて、接着剤ディスペンサーの接着剤ディスペンシング速度、接着剤ディスペンシング位置、接着剤ディスペンシング厚さを調整します。接着剤ディスペンサーの正常な動作と接着剤ディスペンシング効果を確認します。デバッグ後、試運転を実施して、接着剤ディスペンサーが安定して正確に動作できることを確認します。

成形工程:接着剤ディスペンサーの下に型を置き、ディスペンサーの接着剤吐出位置と速度を制御しながら、シリコーン混合物を型に正確に滴下します。製品のニーズに応じて、必要な厚さと形状が得られるまで、接着剤を複数回吐出することができます。

シリコーン硬化用加熱装置:ドロップモールディング工程では、LSR樹脂を化学反応させて固化させるために加熱が必要です。そのため、加熱装置は不可欠です。接着した製品を一定温度の場所に置くと、数分でシリコーンが硬化します。

第2成形段階:カットした混合固体シリコーンゴム材料を硬化LSRの上に置き、金型を閉じて、金型を油圧圧縮成形機(フラット加硫機とも呼ばれる)にセットし、成形に必要な圧力、金型温度、加硫時間を設定します。加硫温度と圧力は、シリコーン原料と製品要件に応じて調整されます。ZSRには、多色シリコーン製品を成形するためのシリコーン滴下成形ラインが16セットあります。

冷却と脱型:加硫が完了したら、加硫機から型を取り外し、室温まで冷却してから型を開け、シリコン製の蓋を取り出します。

後処理:シリコン製の蓋は、理想的な形状と表面品質を実現するために、トリミング、バリ取り、その他の処理が施されます。

ZSR は、多色シリコン蓋を大量生産するための 16 セットのドリッピング成形ラインを所有しています。

ZSR は、12000 本の滴下成形ラインを備え、構造とサイズに応じて 39999 ~ 12 個のシリコン蓋を 3 日で大量生産できます。シリコン滴下成形は、多色、3D 効果、IP、かわいい製品を備えたシリコン製品に非常に適しており、後印刷なしでカラフルで XNUMXD 効果のある製品を確実に実現します。

あなただけのシリコン蓋を作るためのカスタマイズプロセス

ZSRでは、 シリコン蓋 形状、サイズ、色、パターン、ブランド、ロゴをシルクスクリーン印刷、フルカラー印刷、またはレーザー彫刻でシリコン製品に印刷します。ブランドのシリコン蓋をカスタマイズしたい場合は、お問い合わせください。 Z.S.R.

外観(形状、色):シリコン製の蓋の形状は、新しい金型を開発することで、丸型、四角型、または独創的な形状にすることができます。色は、白、青、黒のほか、パントンカラーブックの番号を使用してカスタマイズすることも可能です。また、ミックスカラー、マーブル模様、二色、多色といった外観にすることもできます。

材料特性: HTV材料またはLSR材料で材料をカスタマイズできます。硬度は5~80ショアA、透明度は半透明から高透明まで、安全性は食品グレードから医療グレードまで、引張特性は普通から高レベルまで選択可能です。

金型タイプ:鋼、銅、またはアルミニウム

成形方法: LSR射出成形、HTV圧縮成形、滴下成形

ラベリング:金型にロゴを印刷して、ロゴ入り製品を作成できます。また、シリコン製の蓋にスクリーン印刷、レーザー彫刻、熱転写印刷でロゴを印刷することも可能です。

包装:ジップバッグ、バックカード付きPETボックス、カラーボックス

配送方法:DHL、FedEx、航空便、または船便

シリコン蓋のブランドを立ち上げたり、シリコン蓋のビジネスを始めたりするにはどうすればよいですか?

1.あなたのアイデアに基づいてシリコン蓋の3D構造を設計します

2.シリコン蓋の設計要件(信号色または多色)に従ってシリコン蓋の金型を作成し、金型の精度と耐久性を確保するために、鋼、銅、アルミニウムなどの異なる金属を使用します。

ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED の社内ツールショップには、ツール用の高度な CNC マシニング センター 6 セットと EDM スパーク マシン 3 セットがあります。そのため、当社ではシリコン ツールを最大限に活用し、工場内でシリコン ツールを修理して、必要な時間に対応できます。

3. シリコーン蓋の原材料を準備する:シリコーンの原材料は、シリコーン蓋製品の鍵となります。通常、シリコーン蓋は一定の環境保護基準を満たす必要があり、シリコーン蓋の原材料も例外ではありません。通常、カスタマイズ加工には環境に優しい燻蒸シリコーンゴムが選択されますが、多くのメーカーは加工に沈降シリコーンゴムを使用します。

製品に大きな影響はありませんが、長時間経つと、品質がフュームドシリコーンゴムとは異なります。必要なシリコーン蓋に応じてシリコーンの色を混ぜます。シリコーン蓋の材料を適切な重量にカットします。シリコーンカップ蓋に使用されるシリコーン原材料の色合わせの原理は、基本的にアートペインティングの色合わせの原理と同じです。

白色半透明のシリコン原料に加硫剤を加え、対応する色の割合のカラーペーストを加えて混ぜて練り、対応する必要な色を得ます。色合わせの色は、通常、国際パントンカラーカード、つまりパントンカラーまたは実際の色見本に基づいています。

4.準備したシリコーン蓋混合材料の供給 - 液状シリコーンゴムまたは固体シリコーンゴムを問わず、シリコーン蓋材料を金型に供給します。

5.シリコーン蓋の硬化:シリコーン蓋の材料は混合後、金型に供給され、加熱と加圧によって金型全体に充填されます。成形工程における温度、圧力、および時間制御は、シリコーン蓋のサイズ、形状、および品質に直接影響します。

シリコン製の蓋は、圧縮成形、シリコン滴下成形、LSR成形のいずれの方法で製造されたものであっても構いません。

6. 型からの取り出し:硬化が完了したら、シリコン製の蓋製品を型から取り出します。

7. シリコン蓋の品質管理:成形されたシリコン蓋を目視で検査し、シリコン蓋材の不足、未加熱のネス、または不純物がないかを確認します。

8. 後処理:シリコン蓋を取り外し、トリミング、研削、研磨、スプレー、検査などの後処理と処理を行います。

9. 二次加硫:二次加硫は、検査に合格したすべての製品に対して実施しなければならない工程です。乳幼児用シリコン蓋に特有の臭いがある主な理由は、二次加硫焼成が行われていないこと、および製品の原料であるシリコン蓋の触媒が放出されていないためです。

現在、多くのシリコン製品メーカーが基本的にこれを扱っていますが、二次加硫処理の時間と温度が異なります。 FDA または LFGB 規格を満たすには、オーブンで 2 ~ 4 時間焼きます。 LSR シリコン蓋ではこのプロセスが不要な場合があります。

10. 必要に応じてシリコン蓋にロゴや模様を印刷します。印刷方法はシルクスクリーン印刷またはレーザー彫刻です。ほとんどの場合、シリコン蓋のロゴはシリコン製の金型に直接印刷します。

11. 最終品質管理とテスト:シリコン蓋の製造工程がすべて完了した後、出荷前にシリコン蓋の最終品質管理を実施します。

12. パッケージと倉庫: ZS Rは、シリコン製蓋のパッケージに必要なカスタムパッケージソリューションを提供します。当社のカスタムパッケージには、紙箱、PE/PVC箱、印刷ラベル、ハングタグ、バーコードステッカーなどが含まれており、輸送中および保管中の製品の安全性を保護するとともに、製品の安全性と美観を確保します。

ZSRでは、お客様のデザインやアイデアに合わせてシリコン製の蓋を製造しています。お客様に高品質のシリコン製の蓋をお届けできるよう最善を尽くしています。

シリコン製の蓋を購入するときは、次の点に注意してください。

シリコン製の蓋は柔らかくて弾力性があり、壊れにくいものでなければなりません。蓋はお客様のニーズを満たし、安全に使用できるように無毒で環境に優しいものでなければなりません。鉛、PVC、フタル酸エステルは含まれていません。シリコン製の蓋製品に安全性試験証明書があるかどうかを確認し、関連する食品安全基準を満たしていることを確認してください。

中国では、シリコン蓋製品はGB 4806.11-2016「食品安全国家基準 食品接触材料および製品」の制限要件に準拠しているかどうかを確認できますが、外国製品の場合は、米国FDA認証、CPSIA認証、またはEU LFGB認証などを確認する必要があります。食品グレードのシリコンが推奨され、米国ではFDA承認のシリコン蓋です。  

安全性を確保するために、シリコン製の蓋は 100% 食品グレードのシリコン原料でなければなりません。FDA および LFGB 規格に準拠していることを確認してください。有害物質が放出される可能性があるため、通常のプラスチックで作られたシリコン製の蓋は選択しないでください。

シリコン製の蓋をカップにかぶせ、お湯または水を注ぎ、密閉度を確認します。良質のシリコン製の蓋はカップにしっかりとフィットし、漏れません。

良質のシリコン蓋は色が均一で、色の違いや斑点がありません。低品質のシリコン蓋には明らかな色の違いや斑点、さらには気泡がある場合があります。

良質のシリコン蓋は臭いがありませんが、低品質のシリコン蓋は臭いが目立ちます。

直径や高さなどの情報を含め、密封する容器に合ったサイズを選択します。

長期使用を保証するために、素材にはある程度の弾力性と耐摩耗性が必要です。

シリコン製の蓋は、ほとんどの化学物質による腐食に耐性があり、さまざまな化学環境に適しています。

シリコン製の蓋を購入するときは、安全性を確保するために、素材、安全性、ブランド、機能、サイズなどの要素を総合的に考慮する必要があります。

シリコン製の蓋を購入するときは、素材、安全性、パートナー、品質管理、コストなどの要素を総合的に考慮して、ニーズに合っていることを確認する必要があります。

結論

販売、プロモーション、イベント用に、ロゴやデザイン入りのシリコン蓋を作成したい場合も、当社の高品質カスタマイズシリコン蓋は、ブランディング、記念品、企業ギフトに最適です。

Z.S.R. あなたのロゴ、デザインパターン、テキストを追加したカスタマイズされたブランドのシリコン蓋は良い選択かもしれません。

ZSR では、シリコン蓋の原料の選択から成形、硬化、品質管理まで、すべてのステップが、安全基準を満たし、意図した用途で適切に機能するシリコン蓋を作成する上で重要な役割を果たします。

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著者について: ZSRインターナショナルグループ

ZSR International Group(Hong Kong) Co., Limitedは、コンシューマー製品分野における成形シリコーン製品およびシリコーン製品成形ソリューションのワンストップサプライヤーです。シリコーン製品の設計から受託製造まで、OEMサービスを提供しています。カスタムシリコーン金型、 LSR(液状シリコーンゴム)成形シリコーン製品、固体シリコーン成形製品、多色成形シリコーン製品の製造が可能です。また、カスタム成形シリコーン、カスタム成形LSR、カスタム成形滴下射出(共射出)多色シリコーン製品も製造できます。