Comment créer une plaque en silicone privée ?
Cet article présente principalement les avantages, les équipements et le processus de production des plaques en silicone. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de plaques en silicone et bien comprendre leurs avantages, leurs domaines d'application, leur conception et leur processus de production, nous vous invitons à lire cet article. Les plaques en silicone présentent l'avantage d'une résistance aux hautes et basses températures (de -40 °C à 230 °C), d'une bonne résistance à la tension et à la flexibilité, ainsi que d'une grande variété de formes et d'aspects. Elles sont largement utilisées dans les secteurs de la puériculture, de l'ameublement, du médical et de l'industrie.
Les bébés peuvent commencer à utiliser des assiettes en silicone à partir de 6 mois. Ces assiettes sont idéales pour les premiers stades de l'alimentation autonome. Elles aident les bébés à mieux maîtriser les techniques d'alimentation et à éviter le mélange des saveurs. Elles conviennent à la diversification alimentaire.
Qu'est-ce qu'une plaque en silicone ?
Ces assiettes en silicone sont fabriquées à 100 % en silicone alimentaire. Elles sont très élastiques, résistantes à la pression, aux hautes et basses températures. Chimiquement stables, elles sont garanties sans BPA, PVC, BPS, plomb ni phtalates. Compatibles four et lave-vaisselle, écologiques et inodores, elles sont flexibles, pliables, lavables et résistantes à la chaleur.
Les assiettes plates en silicone sont largement utilisées dans les foyers et la restauration, notamment pour les nourrissons et les jeunes enfants. Leurs caractéristiques comprennent :
- Conception des compartiments : Les assiettes plates en silicone sont généralement conçues avec plusieurs compartiments, pouvant contenir du riz, des légumes, de la soupe, etc. en même temps, ce qui est pratique et fonctionnel.
- Formes diverses : Les assiettes en silicone présentent des formes riches et variées, notamment des visages souriants, des poupées animales et des personnages de dessins animés, qui peuvent attirer l'attention des enfants.
- Matériau sûr : Les assiettes plates en silicone sont fabriquées en silicone de qualité alimentaire, conforme aux normes nationales de sécurité alimentaire et garantissant une utilisation en toute sécurité.
Les assiettes en silicone conviennent à de nombreuses occasions, que ce soit à la maison, au restaurant, à l'école, dans le jardin ou au bar. Des tailles et des formes personnalisées sont également disponibles sur demande.
Les formes rectangulaires existantes de ZSR sont idéales pour la personnalisation avec des logos, qui peuvent être ajoutés par sérigraphie, impression en quadrichromie ou sublimation thermique.
Quels sont les avantages d'une plaque en silicone ?
Protection de l'environnement et non-toxicité : les assiettes en silicone sont fabriquées à partir de silicone alimentaire écologique, non toxique et sans goût, insoluble dans l'eau et tous les solvants, et constituent des produits verts très performants. Les assiettes en silicone alimentaire sont non toxiques et sans goût, sans BPA, sans PVC, sans phtalates et sans agents de remplissage, et conviennent à diverses occasions exigeant une sécurité optimale.
Tension et flexibilité : Les assiettes en silicone offrent une tension et une flexibilité optimales, assurant un bon maintien et un amorti efficace dans diverses situations. Grâce à leur ventouse, elles restent bien en place et limitent les risques de renversement lorsque votre enfant apprend à manger seul.
Faciles à nettoyer : les assiettes en silicone sont antidérapantes, résistantes à l'huile, à l'eau, à la chaleur et aux taches. La vaisselle reste bien en place, leur conception compartimentée convient aux enfants difficiles et elles passent au micro-ondes et au lave-vaisselle.
Formes et apparences variées : les assiettes en silicone se déclinent en de nombreux styles, du plus simple au plus élaboré, en passant par les modèles à motifs, pour répondre à tous les goûts. Écologiques et non toxiques, elles offrent une excellente isolation thermique. Grâce à leur adhérence optimale aux surfaces planes, votre bébé ne risque pas de renverser son assiette et encourage ainsi son autonomie à table. Leurs couleurs vives et harmonieuses rendent les repas plus agréables et plaisent autant aux parents qu’aux enfants.
Sensation de confort : les plaques en silicone sont douces au toucher, contrairement aux plaques rigides traditionnelles.
Plaque d'alimentation en silicone pour animaux de compagnie
Matériaux, outils, équipements
Selon le procédé de fabrication des produits moulés, il existe cinq méthodes de moulage du silicone : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par égouttement, le moulage par extrusion et le calandrage. Chez ZSR, pour les sets de table en silicone, nous ne maîtrisons que quatre procédés de moulage. Chaque procédé requiert des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la production de plaques en silicone comprennent la matière première de silicone, un agent de réticulation, un catalyseur, une charge et des additifs. Ces matériaux agissent en synergie pour former la plaque. Généralement, la matière première de caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge sont intégrés dans un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant séparé. C'est pourquoi les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé bicomposant. Chez ZSR, toute la matière première de silicone utilisée est du caoutchouc de silicone 100 % de qualité alimentaire, conforme aux normes FDA ou LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine, si nécessaire.
Le coût des plaques en silicone solide est relativement bas. Fabriquées à partir de matériaux de qualité alimentaire, elles sont respectueuses de l'environnement et sont donc plébiscitées par de nombreux consommateurs aux États-Unis et en Australie.
Préparation des matériaux : Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de vos produits et de la norme de test, tel que le matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc silicone : Ce mélangeur sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter du vulcanisant, du masterbatch et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange pour le caoutchouc silicone, permettant de préparer les matériaux destinés à la fabrication de vos plaques en silicone.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : Découpe les plaques de silicone raffinées aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe du caoutchouc silicone pour la fabrication de vos plaques.
Balance électronique : Le poids du mélange de caoutchouc de silicone découpé est mesuré afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule : Avant la fabrication des plaques en silicone, nous réalisons le moule correspondant conformément aux exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit. Le matériau du moule est généralement l’acier ou un alliage d’aluminium (outillage prototype). L’atelier d’outillage intégré de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED est équipé de 6 centres d’usinage CNC de pointe et de 3 machines d’électroérosion. Nous pouvons ainsi fabriquer et réparer la plupart des outillages pour plaques en silicone dans notre usine, afin de respecter vos délais. Notre atelier de fabrication de moules complet vous accompagne dans le développement de vos nouveaux produits en silicone et vous propose des services OEM et ODM créatifs pour la fabrication de plaques en silicone.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur la vulcanisatrice afin de garantir un ajustement et une étanchéité parfaits. La presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat) applique la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée à l'intérieur pour le moulage. Durant ce processus, des paramètres tels que la température, la pression et la durée doivent être contrôlés afin d'assurer un moulage complet et des dimensions précises. ZSR dispose de 32 presses à mouler le caoutchouc silicone pour la fabrication de vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement : La plaque en silicone doit subir un post-traitement tel que l’ébavurage, le nettoyage et le séchage afin d’améliorer la qualité d’aspect et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est une étape essentielle pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend l’inspection de l’aspect, la mesure des dimensions, les tests de performance et d’autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent quitter l’usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d’emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir l’intégrité du produit pendant le transport.
Capacité de production en série de ZSR en une journée pour 15 000 à 59 999 moules en silicone selon la structure et la taille avec les 32 ensembles de machines de moulage.
Contactez ZSR pour créer vos propres moules en silicone.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par compression du silicone ou sur la fabrication de produits en caoutchouc de silicone moulé ? Consultez la page silicone-compression-mold
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
La transformation du silicone liquide est relativement coûteuse. Elle consiste à utiliser du caoutchouc de silicone liquide, un matériau de type silicone fluide, pour fabriquer des plaques de silicone. Ces plaques offrent un toucher plus doux, un meilleur rebond et une ligne de joint plus fine que celles en silicone solide. Cependant, la quantité minimale de commande est plus élevée, et le coût du moule d'injection est également plus important.
Materielle préparation:
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de la destination, des propriétés, de la forme, etc. du produit. Par exemple, le secteur médical privilégiera les plaques de silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utiliseront généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin de pouvoir la mélanger et obtenir la couleur finale du produit moulé en LSR souhaitée par le client.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : Utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : Récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Préparation du moule
Moule d'injection silicone : Le moule sert de support au moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent prendre en compte des facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final. L'équipe ZSR, composée de 12 ingénieurs expérimentés, étudiera la structure de vos produits en silicone liquide moulés et concevra votre moule d'injection silicone avec la ligne de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR réalisera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection : La machine de moulage par injection est l’équipement essentiel au moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Il existe deux types courants de machines de moulage par injection : les machines verticales et les machines horizontales. Les machines verticales conviennent à la production en petites séries et au moulage automatisé de produits complexes, tandis que les machines horizontales sont adaptées à la production à grande échelle, notamment pour les produits exigeant une grande précision et des surfaces lisses, comme les tétines, les sucettes ou les dispositifs médicaux en silicone. Le moule doit être préchauffé entre 170 et 200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la machine. La pression et la température d’injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température, et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : La plaque de silicone LSR durcie doit être démoulée, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement de post-durcissement, un nettoyage et l’élimination des impuretés.
Contrôle qualité : Les produits doivent subir des contrôles qualité rigoureux, comprenant des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits qui réussissent les contrôles de qualité seront emballés proprement et expédiés à l'adresse indiquée par le client.
ZSR possède 7 machines de moulage par injection LSR pour la production en série de vos moules en silicone LSR.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 10 000 à 69 999 moules en silicone par jour, selon leur structure et leurs dimensions, grâce à ses 7 presses à injecter. Le moulage par injection de liquide est particulièrement adapté aux produits en silicone exigeants en termes de précision et de production à grande échelle, garantissant ainsi une qualité constante.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage LSR ou sur la fabrication de produits en caoutchouc silicone moulé LSR ? Consultez : Moulage par injection de caoutchouc silicone liquide LSR.
Contactez ZSR pour créer vos propres moules en silicone LSR.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le silicone doit être préparé comme matériau principal pour le moulage par distribution. Il s'agit généralement de silicone liquide (LSR) et solide, de pâte colorante et d'un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux procédés de moulage : le moulage par co-injection. Le LSR mélangé est d'abord versé dans la machine de distribution automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé dans le moule, puis placé dans la machine à vide. Moulage par vulcanisation.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc silicone : Le mélangeur de caoutchouc silicone sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisant et la pâte colorante. Il permet d'ajouter le vulcanisant, le mélange-maître et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable. ZSR dispose de deux ateliers et de machines de mélange pour le caoutchouc silicone, permettant de préparer les matériaux destinés à la fabrication de vos tapis en silicone.
Le coût du processus de moulage par gouttes de silicone est plus élevé que le moulage par compression et le moulage LSR avec la fabrication de produits en silicone colorés.
Elle permet de combiner deux matériaux de sets de table en silicone, le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide, en un seul flux de production et permet d'obtenir une plaque en silicone multicolore à effet 3D sans impression.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe pour le caoutchouc silicone afin de produire les matériaux nécessaires à la fabrication de vos plaques.
Balance électronique : Le poids du mélange de caoutchouc de silicone découpé est mesuré afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule
Moule : Le moule est un élément essentiel du moulage par injection. Il est généralement fabriqué en aluminium, en laiton, en métal galvanisé ou en silicone. Sa conception et sa production ont un impact important sur la qualité et l’aspect du produit. L’équipe ZSR possède une vaste expérience dans la fabrication de moules en silicone pour le moulage par injection ; des rubans colorés de Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, elle les reproduit à la perfection.
Machine de moulage par goutte : Cet équipement est essentiel au moulage par goutte de silicone. Il sert principalement à déplacer l'aiguille de distribution de LSR (résine silicone polymère) préalablement conditionnée sous vide jusqu'à la position spécifiée dans le moule, et à contrôler la quantité distribuée en ajustant la durée d'extrusion de la résine et la vitesse de déplacement de l'aiguille. La machine se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Parmi les systèmes de contrôle couramment utilisés, on peut citer LOGOSHOP et CRS-Dript Mold. Ajustez la vitesse, la position et l'épaisseur de la colle distribuée en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de la qualité de la distribution de colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour garantir le fonctionnement stable et précis du distributeur de colle.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, réglez la position et le débit de ce dernier, puis déposez avec précision le mélange de silicone sur le moule. Selon les besoins du produit, vous pouvez répéter l’opération jusqu’à obtenir l’épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par injection, le chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et se solidifie. L’équipement de chauffage est donc indispensable. Placez la pièce collée dans un endroit à température constante pour permettre au silicone de durcir en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Déposez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat). Cette presse assure la pression, la température et la durée de vulcanisation nécessaires au moulage. La température et la pression de vulcanisation sont ajustées en fonction de la matière première silicone et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par injection de silicone pour la fabrication de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule de la vulcanisatrice, ouvrez-le après refroidissement à température ambiante et retirez la plaque en silicone.
Post-traitement : La plaque de silicone est découpée, ébavurée et d’autres traitements sont effectués pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 lignes de moulage par égouttement pour la production en série de vos moules en silicone multicolores.
ZSR dispose d'une capacité de production en série de 12 000 à 39 999 moules en silicone par jour, selon leur structure et leur taille, grâce à ses 12 lignes de moulage par goutte à goutte. Ce procédé est particulièrement adapté aux produits en silicone multicolores, à effet 3D, protégés par des droits de propriété intellectuelle et aux objets décoratifs, garantissant ainsi des produits colorés et en relief sans impression ultérieure.
Contactez ZSR pour personnaliser vos moules en silicone multicolores et mignons.
Vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par co-injection ou sur la fabrication de produits moulés en silicone multicolores ? Consultez la page : Moulage par co-injection.
Le processus de personnalisation pour créer votre plaque en silicone privée
Dans ZSR, nous pouvons personnaliser la plaque en silicone Forme, taille, couleur, motif, marques, logo par sérigraphie, impression couleur ou gravure laser pour vos produits en silicone ; si vous souhaitez personnaliser vos plaques en silicone avec vos marques contactez Z.S.R.
Contenu personnalisable :
Aspect (forme, couleur) : La plaque en silicone peut être ronde, carrée ou de forme originale grâce à la conception de nouveaux outillages. La couleur peut être blanche, bleue, noire ou personnalisée selon les références Pantone. Il est également possible d’obtenir des couleurs mélangées, un effet marbré, une finition bicolore ou multicolore.
Propriétés du matériau : Vous pouvez personnaliser le matériau avec du vinyle thermocollant (HTV) ou du vinyle souple (LSR). La dureté est disponible de 5 à 80 Shore A. Le degré de transparence varie de translucide à hautement transparent. Le niveau de sécurité va de qualité alimentaire à qualité médicale. Les propriétés de traction sont standard à élevées.
Type de moule : acier, cuivre ou aluminium.
Méthode de moulage : Moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par goutte à goutte
Marquage : Logo sur l’outillage et produits personnalisés. Nous proposons également l’impression sérigraphique, la gravure laser et le transfert thermique de votre logo sur la plaque en silicone.
Emballage : sachet zippé, boîte PET avec carte arrière, boîte couleur.
Méthode d'expédition : DHL, FedEx, transport aérien ou maritime.
Comment créer sa marque de plaques en silicone ou lancer son entreprise de plaques en silicone ?
1. Choisissez le design et le style des produits moulés en silicone que vous souhaitez personnaliser parmi les modèles existants de ZSR. Ou bien, partez de votre propre idée de produit : nos ingénieurs peuvent réaliser les dessins CAO/STP/STEP/XT à partir de vos croquis.
Nos ingénieurs de conception et de fabrication travailleront avec votre équipe pour garantir que les conceptions répondent aux exigences de traitement et peuvent être produites de manière cohérente et rentable. Pour votre projet ODM ou OBM, nous pouvons signer avec vous un accord de non-divulgation NDA. Il permet d'éviter tout imitateur qui plagierait vos conceptions.
Concevez la structure 3D de la plaque en silicone selon votre idée.
2. ZSR réalisera l'outillage de prototypage afin de vous soumettre un prototype pour validation. Si le prototype est validé, nous fabriquerons l'outillage pour la production en série et reproduirons des échantillons pour obtenir votre confirmation. L'outillage pour plaques de silicone sera réalisé conformément aux exigences de conception (couleur signal ou multicolore) et utilisera différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'aluminium, afin de garantir la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils en silicone et réparer l'outillage en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparation de la matière première pour plaques de silicone : La qualité du silicone est essentielle à la fabrication des plaques. Ces plaques répondent généralement à des normes environnementales strictes, et la matière première utilisée ne fait pas exception. On privilégie généralement le silicone fumé, respectueux de l'environnement, pour les transformations sur mesure. Cependant, de nombreux fabricants utilisent du silicone précipité. Bien que le produit final ne soit pas significativement affecté, sa qualité diffère légèrement de celle du silicone fumé à long terme. Préparez la couleur du silicone selon vos besoins. Découpez ensuite le silicone au poids requis.
4. Alimentation du matériau mélangé des plaques de silicone préparées - Introduire le matériau de la plaque de silicone, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans le moule.
5. Polymérisation de la plaque en silicone : Après mélange, le silicone est introduit dans le moule et remplit entièrement son espace grâce à la chaleur et à la pression. Le contrôle précis de la température, de la pression et de la durée du moulage influe directement sur la taille, la forme et la qualité des plaques en silicone.
Peu importe comment la plaque en silicone a été fabriquée : par moulage par compression , par moulage par coulée de silicone ou par moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez la plaque en silicone du moule.
7. Contrôle qualité de la plaque en silicone : Inspection de qualité : Inspectez visuellement la plaque en silicone moulée pour vérifier s'il y a un manque de matériau de plaque en silicone, des Ness non cuits ou des impuretés.
8. Post-traitement : Réalisez la plaque en silicone puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que le découpage, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé le contrôle qualité. L’odeur caractéristique des plaques en silicone pour nourrissons provient principalement de l’absence de cuisson de vulcanisation secondaire, empêchant ainsi l’élimination du catalyseur présent dans la matière première. De nombreux fabricants de produits en silicone appliquent désormais cette étape, mais la durée et la température du traitement varient. Une cuisson au four de 2 à 4 heures est généralement nécessaire pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les plaques en silicone LSR peuvent être exemptées de ce traitement.
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10. Impression du logo ou du motif sur les plaques en silicone (si nécessaire) : sérigraphie ou gravure laser. Le plus souvent, nous apposons le logo directement sur l’outillage en silicone. Consultez notre service de personnalisation pour en savoir plus.
11. Contrôle et test de qualité final : Une fois le processus de fabrication des plaques en silicone terminé, nous procéderons au contrôle qualité final des plaques en silicone avant la livraison.
12. Emballage et entreposage : ZS R propose des solutions d’emballage personnalisées pour tous vos besoins en plaques de silicone. Nos emballages sur mesure comprennent des boîtes en carton, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des étiquettes à code-barres, etc., afin de garantir la sécurité du produit pendant le transport et le stockage, tout en préservant son intégrité et son esthétique.
Chez ZSR, nous fabriquons des plaques en silicone selon les plans et les idées de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des plaques en silicone de haute qualité.
Quelle quantité de plaque de silicone ?
De 1.99D à 5.99 USD/pièce selon la conception, la structure et l'emballage
Chez ZSR, nous personnalisons la forme, la taille, la couleur, le motif et les marques de votre plaque en silicone. Si vous souhaitez personnaliser votre plaque en silicone avec votre marque, contactez Z.S.R.
Avis
Lors de l'achat d'une plaque en silicone, il convient de prêter attention aux points suivants :
- Matériaux et certification : L'assiette en silicone doit répondre à vos besoins et être non toxique et respectueuse de l'environnement pour une utilisation en toute sécurité. Elle doit être exempte de plomb, de PVC et de phtalates. Vérifiez que l'assiette en silicone possède un certificat de conformité aux normes de sécurité alimentaire en vigueur. En Chine, les assiettes en silicone peuvent être contrôlées selon les exigences de la norme GB 4806.11-2016 « Norme nationale de sécurité alimentaire : matériaux et produits en caoutchouc silicone pour contact alimentaire ». Les produits étrangers doivent être certifiés FDA (États-Unis), CPSIA (États-Unis) ou LFGB (UE), etc. Privilégiez le silicone de qualité alimentaire. Aux États-Unis, une assiette en silicone approuvée par la FDA est recommandée. Pour une sécurité optimale, l'assiette doit être composée à 100 % de silicone de qualité alimentaire et être conforme aux normes FDA et LFGB. Évitez les assiettes en silicone fabriquées à partir de plastiques ordinaires, car elles peuvent libérer des substances nocives.
- Sécurité Relative Évitez de choisir des plaques en silicone liquide imitation contenant des sulfures nocifs, car elles peuvent contenir des substances nocives et avoir des effets néfastes sur la santé.
- Marques et chaînes : Préférez les marques connues pour garantir la qualité, achetez via les canaux officiels et évitez d’acheter des produits contrefaits et de mauvaise qualité.
- Exigences fonctionnelles: Choisissez des assiettes en silicone avec des fonctions anti-traces de doigts, anti-poussière, antibactériennes et autres, selon vos besoins personnels.
Lorsque vous souhaitez acheter une plaque en silicone, vous devez prendre en compte des facteurs tels que le matériau, la sécurité, la marque, la fonction et la taille afin de garantir une utilisation en toute sécurité.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer une plaque en silicone personnalisée avec votre logo ou motif pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, nos plaques en silicone de haute qualité sont idéales pour le branding, les souvenirs et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Une plaque en silicone personnalisée avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection des matières premières pour plaques de silicone au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, jouent un rôle essentiel dans la création de vos plaques de silicone qui répondent aux normes de sécurité et offrent de bonnes performances dans leurs applications prévues.
Contactez ZSR pour faire fabriquer votre propre plaque en silicone sous contrat.
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A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et de solutions de moulage pour le secteur des biens de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception à la fabrication à façon de produits en silicone. Nous maîtrisons la fabrication d'outillages en silicone sur mesure, de produits en silicone moulé LSR (caoutchouc de silicone liquide), de produits en silicone solide et de produits multicolores moulés. Nous réalisons également des moulages sur mesure en silicone, en LSR et en silicone multicolore par co-injection .
