Comment fabriquer des bouchons en silicone
Cet article présente principalement les avantages des bouchons en silicone, les équipements de production, le processus de fabrication, etc. Si vous souhaitez créer votre propre marque ou entreprise de bouchons en silicone et bien comprendre leurs avantages, leurs domaines d'application, leur conception et leur processus de production, veuillez consulter cet article.
Qu'est-ce que le capuchon en silicone ?
Les capuchons en silicone sont des équipements de protection principalement utilisés pour la protection contre la poussière, l'eau et les explosions. Non toxiques, inodores, résistants aux hautes températures et élastiques, ils protègent les équipements des dommages en environnements difficiles.
Les capuchons en silicone ont une variété d'utilisations, notamment la protection, la décoration et les effets fonctionnels :
Quels sont les avantages des bouchons en silicone ?
Sûr et respectueux de l'environnement, le silicone de qualité alimentaire est utilisé comme matière première, garanti non toxique, inoffensif et sans odeur. Le bouchon en silicone est traité à haute température lors de sa production, évitant ainsi la volatilisation de substances nocives pour le corps humain. Nos bouchons en silicone sont conformes aux normes environnementales FDA, ROHS, SGS, LFG, etc.
Antidérapant et durable : le matériau en silicone est très élastique et résistant à l'usure, offrant de bonnes performances antidérapantes, particulièrement adapté à une utilisation dans des environnements humides, comme par exemple porter un bonnet de bain en silicone pendant la natation pour éviter qu'il ne tombe.
Confortable et respirant : le matériau du bonnet en silicone offre une bonne respirabilité et assure un confort optimal. Sa matière douce épouse la forme de la tête sans provoquer d'inconfort.
Styles variés : La casquette en silicone se décline en une variété de styles, répondant ainsi aux besoins de différents groupes de personnes et pouvant être utilisée comme accessoire de mode pour rehausser un style personnel.
Facile à nettoyer : Le bouchon en silicone est facile à nettoyer, il suffit d'utiliser de l'eau claire et du savon. Il est résistant et indéformable, et offre une grande durabilité et une excellente facilité d'entretien.
Bonne imperméabilité : Le bonnet de bain en silicone empêche efficacement l'eau de pénétrer, garde les cheveux au sec, réduit la résistance dans l'eau et protège les cheveux des dommages causés par l'eau chlorée.
ZSR propose une gamme variée de bouchons en silicone personnalisés , de formes et de couleurs différentes, destinés à divers secteurs d'activité tels que les articles de cuisine, les articles ménagers, les produits pour bébés, les cosmétiques, etc.
Matériaux, outils, équipements
Le procédé de fabrication des bouchons en silicone comprend cinq méthodes de moulage : le moulage par compression du caoutchouc de silicone, le moulage par injection de LSR, le moulage par goutte-à-goutte, le moulage par extrusion et le moulage par calandrage. Chez ZSR, nous ne disposons que de trois procédés de moulage pour les bouchons en silicone. Ces différents procédés nécessitent des matériaux, des outils et des équipements spécifiques.
Moulage par compression de silicone
Moulage par compression en silicone
Les principaux matériaux nécessaires à la production de bouchons en silicone comprennent la matière première, l'agent de réticulation, le catalyseur, la charge et les additifs. Ces matériaux sont combinés pour former les bouchons en silicone. Généralement, le caoutchouc de silicone, l'agent de réticulation et la charge forment un seul composant, tandis que le catalyseur est un composant distinct.
Par conséquent, les produits en silicone moulé sont également appelés produits en silicone vulcanisé bicomposant. Chez ZSR, nous utilisons exclusivement du caoutchouc de silicone 100 % alimentaire, approuvé par la FDA ou la LFGB. L'agent de réticulation et le catalyseur sont du platine si nécessaire.
Le coût du bouchon en silicone solide est relativement faible. De plus, il est fabriqué avec des matériaux de qualité alimentaire respectueux de l'environnement, ce qui le rend très populaire auprès de nombreux consommateurs américains et australiens.
Préparation des matériaux : Choisissez le matériau standard approprié en fonction de la fonction de votre produit et de la norme de test, comme par exemple un matériau FDA ou LFGB.
Mélangeur de caoutchouc silicone : Ce mélangeur sert à mélanger les matières premières avec des additifs tels que des agents de vulcanisation et des colorants. Il permet d'ajouter des agents de vulcanisation, des mélanges-maîtres et d'autres produits auxiliaires aux matières premières, et de transformer le caoutchouc brut en caoutchouc utilisable.
ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et de machines pour mélanger la matière de vos bouchons en silicone.
Coupe-caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de vos produits. ZSR dispose de deux machines de découpe de caoutchouc silicone pour la fabrication de vos bouchons en silicone.
Balance électronique : peser le mélange de caoutchouc de silicone découpé afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Préparation du moule : Avant la fabrication des bouchons en silicone, réalisez le moule correspondant aux exigences de conception du produit. La forme et la taille du moule déterminent celles du produit. Le matériau du moule est généralement de l’acier ou un alliage d’aluminium (outillage prototype).
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED comprend six centres d'usinage CNC de pointe et trois machines d'électroérosion à étincelles. Nous pouvons ainsi fabriquer et réparer la plupart des outillages pour bouchons en silicone dans notre usine pour gagner du temps. Notre atelier de moulage complet vous accompagne dans le développement de nouveaux produits en silicone et vous propose un service OEM et ODM pour vos bouchons en silicone.
Étape de moulage : Installez le moule préparé sur la vulcanisatrice afin de vérifier son ajustement et son étanchéité. La presse à mouler hydraulique (également appelée vulcanisatrice à plat) applique la pression, la température du moule et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. Une fois le moule chauffé à la température appropriée, la matière première en silicone préparée est placée à l’intérieur pour le moulage.
Pendant le processus de moulage, des paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être contrôlés pour garantir un moulage complet et une taille précise du produit. ZSR dispose de 32 machines de moulage de caoutchouc de silicone pour mouler vos produits en silicone.
La machine de sablage est utilisée pour nettoyer le moule de moulage et maintenir le processus de production propre.
Post-traitement : Les bouchons en silicone doivent subir un post-traitement tel que l’ébavurage, le nettoyage et le séchage afin d’améliorer l’aspect, la qualité et la durabilité du produit.
Contrôle qualité : Le contrôle qualité est une étape essentielle pour garantir la qualité des produits en silicone. Il comprend l’inspection de l’aspect, la mesure des dimensions, les tests de performance et d’autres aspects. Seuls les produits ayant subi un contrôle qualité rigoureux peuvent quitter l’usine.
Emballage et expédition : Les produits ayant passé le contrôle qualité doivent être emballés et expédiés. Le choix des matériaux d’emballage doit être conforme aux normes et exigences en vigueur afin de garantir l’intégrité du produit pendant le transport.
Capacité de production de masse d'une journée ZSR pour 21000 79999 à 32 XNUMX/pièces de bouchons en silicone selon la structure et la taille avec les XNUMX ensembles de machines de moulage.
Moulage par injection LSR
Moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LSR)
Le moulage par injection de silicone liquide utilise principalement du caoutchouc de silicone liquide (LSR). Le LSR est un matériau thermodurcissable à deux composants, généralement mélangés sous forme de composants A et B. Le composant A contient un catalyseur au platine, tandis que le composant B contient un agent de réticulation. Le LSR est à l'état liquide avant durcissement et se transforme en élastomère après durcissement.
Le traitement du silicone liquide est relativement coûteux. Il est réalisé avec du caoutchouc de silicone liquide et un matériau de bouchon en silicone aqueux. Les bouchons en caoutchouc de silicone liquide sont plus souples, offrent un meilleur rebond et un plan de joint plus fin que ceux en silicone solide. Cependant, la commande minimale pour un bouchon en silicone est plus élevée. Le coût du moule d'injection pour le bouchon en silicone LSR est également plus élevé.
Préparation des matériaux : Choisir le type de silicone liquide approprié en fonction d’une évaluation complète de la destination, des propriétés, de la forme, etc. du produit. Par exemple, le secteur médical privilégiera un silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utiliseront généralement un silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparent. Préparer la pâte colorante adéquate afin de pouvoir la mélanger et obtenir la couleur finale du produit moulé en LSR souhaitée par le client.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Moule d'injection silicone : Le moule sert de support au moulage par injection de silicone liquide. Sa conception et sa fabrication doivent tenir compte de facteurs tels que la fluidité du silicone, le retrait après solidification, ainsi que la forme, la taille et l'épaisseur des parois du produit. La précision et la durabilité du moule ont un impact direct sur la qualité du produit final.
ZSR compte 12 ingénieurs expérimentés qui étudieront la structure de votre produit moulé en LSR et concevront votre moule d'injection silicone avec le plan de joint et le point d'injection appropriés. L'équipe ZSR fabriquera ensuite votre outillage d'injection de précision dans notre atelier de moulage intégré.
Machine de moulage par injection : La machine de moulage par injection est l’équipement principal du moulage par injection de silicone liquide. Elle sert à injecter le silicone liquide mélangé dans le moule. Les types courants de machines de moulage par injection comprennent les machines verticales et les machines horizontales.
Les machines de moulage par injection verticales conviennent à la production en petits lots et au moulage automatique de produits complexes, tandis que les machines de moulage par injection horizontales conviennent à la production à grande échelle, en particulier dans la production de produits nécessitant une haute précision et des surfaces lisses.
Pour fabriquer des tétines et des sucettes en silicone, par exemple, ou des produits médicaux, le moule doit être préchauffé à 170-200 °C, puis le silicone liquide y est injecté par la presse à injecter. La pression et la température d'injection doivent être contrôlées avec précision.
Durcissement : Le silicone liquide subit une réaction de durcissement à haute température, et le catalyseur accélère le processus de durcissement.
Démoulage et post-traitement : Les bouchons en silicone LSR polymérisé doivent être démoulés, et certains produits peuvent également nécessiter un traitement de post-polymérisation, un nettoyage et l’élimination des impuretés.
Contrôle qualité : Les produits doivent subir des contrôles qualité rigoureux, comprenant des tests de taille, de dureté, de transparence et d'élasticité.
Emballage et transport : Les produits ayant passé les contrôles de qualité seront emballés proprement et expédiés à l'adresse indiquée par le client.
ZSR possède 7 ensembles de machines de moulage par injection LSR pour mettre vos bouchons en silicone LSR en production de masse.
ZSR dispose d'une capacité de production de masse de 10000 69999 à 7 XNUMX bouchons en silicone en une journée, selon la structure et la taille, grâce à ses XNUMX machines de moulage. Le moulage par injection liquide est très respectueux des produits en silicone, avec une haute précision, des exigences élevées et une production à grande échelle garantissant la cohérence du produit. C'est le choix le plus adapté.
Moulage par distribution goutte à goutte en silicone
Moulage goutte à goutte multicolore
Le moulage par distribution nécessite la préparation du silicone comme matériau principal, généralement du silicone liquide (LSR) et solide, de la pâte colorante et un vulcanisateur. Une machine à vide et une machine de distribution automatique sont également nécessaires. Ce type de moulage comprend deux types de procédés : le moulage par co-injection.
Le mélange de LSR est d'abord égoutté du distributeur automatique, puis chauffé et durci. Le caoutchouc de silicone solide est ensuite placé sur le moule, puis vulcanisé sous vide.
Matériel LSR préparé
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Matériau en silicone solide préparé
Mélangeur de caoutchouc de silicone : Le mélangeur de caoutchouc de silicone est utilisé pour mélanger les matières premières avec des additifs tels que le vulcanisateur et la pâte colorante. utilisé pour ajouter du vulcanisateur, du mélange maître et d'autres matériaux auxiliaires aux matières premières, et raffiner le caoutchouc brut en caoutchouc brut utilisable. ZSR dispose de 2 ateliers de mélange de caoutchouc de silicone et d'une machine pour mélanger le matériau pour vos bouchons en silicone.
Le coût du moulage par égouttage de silicone est supérieur à celui du moulage par compression et du moulage LSR pour la fabrication de produits en silicone colorés. Il permet de combiner deux matériaux de bouchons en silicone, le caoutchouc de silicone solide et le caoutchouc de silicone liquide, en un seul flux de produit, permettant ainsi d'obtenir des bouchons en silicone multicolores et à effet 3D sans aucune impression.
Choisissez le type de silicone liquide approprié en fonction d'une évaluation complète de l'usage, des propriétés et de la forme du produit. Par exemple, le secteur médical privilégie les matériaux en silicone de qualité médicale, tandis que les produits pour nourrissons utilisent généralement des matières premières en silicone liquide de qualité alimentaire, hautement transparentes. Préparez la pâte colorante appropriée afin d'obtenir la couleur finale du produit moulé LSR souhaitée par le client.
Équipement de mélange : Il sert à mélanger les silicones liquides des composants A et B afin de garantir des proportions précises et un mélange homogène. Parmi les équipements de mélange courants, on trouve les mélangeurs statiques et les cuves à vide.
Pompe à vide : utilisée pour éliminer les bulles du silicone liquide afin de garantir que la surface du produit moulé soit lisse et impeccable.
Récipient mélangeur et tige d'agitation : récipients et outils utilisés pour mélanger le silicone liquide afin d'assurer un mélange homogène.
Machine de découpe du caoutchouc silicone : découpe le silicone raffiné aux dimensions et au poids requis pour la fabrication de produits. ZSR dispose de deux machines de découpe pour le caoutchouc silicone, permettant de découper le matériau destiné à vos bouchons en silicone.
Balance électronique : peser le mélange de caoutchouc de silicone découpé afin de garantir que le produit respecte les tolérances. Nous disposons de plus de 60 balances électroniques par machine de moulage par compression de silicone.
Moule : Le moule est un élément essentiel du moulage par injection. Il est généralement réalisé en aluminium, en laiton, en matériau électroplaqué ou en silicone. Sa conception et sa fabrication ont un impact important sur la qualité et l’aspect du produit.
L'équipe ZSR possède une riche expérience dans la fabrication de moules de moulage en silicone, des rubans colorés Bing Dwen Dwen aux personnages Disney, ils peuvent être parfaitement reproduits.
Machine de moulage par goutte : Cet équipement est essentiel au moulage par goutte de silicone. Il sert principalement à déplacer l’aiguille de distribution de matériau LSR, préalablement mis sous vide, jusqu’à la position spécifiée dans le moule de moulage par goutte, et à contrôler la quantité distribuée en agissant sur le temps d’extrusion de la résine et la vitesse de déplacement de l’aiguille.
La machine de moulage par goutte se compose principalement de deux parties : le système de contrôle et la structure de la machine. Les systèmes de contrôle les plus courants sont LOGOSHOP et CRS-DriptMold. Réglez la vitesse, la position et l'épaisseur de distribution de la colle en fonction des exigences du produit. Assurez-vous du bon fonctionnement et de l'efficacité de la distribution de la colle. Après la mise au point, effectuez un essai pour vous assurer que le distributeur de colle fonctionne de manière stable et précise.
Étape de moulage : Placez le moule sous le distributeur de colle, réglez la position et le débit de ce dernier, puis déposez avec précision le mélange de silicone sur le moule. Selon les besoins du produit, vous pouvez répéter l’opération jusqu’à obtenir l’épaisseur et la forme souhaitées.
Équipement de chauffage pour le durcissement du silicone : Lors du moulage par injection, le chauffage est nécessaire pour que la résine LSR réagisse chimiquement et se solidifie. L’équipement de chauffage est donc indispensable. Placez la pièce collée dans un endroit à température constante pour permettre au silicone de durcir en quelques minutes.
Deuxième étape de moulage : Déposez le caoutchouc de silicone solide mélangé découpé sur le LSR vulcanisé, puis fermez le moule et placez-le dans une presse à compression hydraulique (également appelée vulcanisateur plat). Cette presse à compression hydraulique assure la pression, la température et le temps de vulcanisation nécessaires au moulage. La température et la pression de vulcanisation sont ajustées en fonction de la matière première et des exigences du produit. ZSR dispose de 16 lignes de moulage par égouttage de silicone pour le moulage de vos produits en silicone multicolores.
Refroidissement et démoulage : Une fois la vulcanisation terminée, retirez le moule de la vulcanisatrice, ouvrez-le après refroidissement à température ambiante et retirez le bouchon en silicone.
Post-traitement : Le capuchon en silicone est découpé, ébavuré et d’autres traitements sont effectués pour obtenir la forme et la qualité de surface idéales.
ZSR possède 16 lignes de moulage par égouttement pour mettre vos bouchons en silicone multicolores en production de masse.
ZSR dispose d'une capacité de production de masse de 12000 39999 à 12 XNUMX capsules en silicone, selon la structure et la taille, en une journée, grâce à ses XNUMX lignes de moulage par égouttage. Le moulage par égouttage du silicone est très respectueux des professionnels du secteur.
Le processus de personnalisation pour créer vos propres casquettes en silicone
Chez ZSR, nous personnalisons la forme, la taille, la couleur, le motif, les marques et le logo de vos bouchons en silicone par sérigraphie, impression couleur ou gravure laser. Pour personnaliser vos bouchons en silicone, contactez-nous. Z.S.R.
Aspect (forme, couleur) : La forme peut être ronde, carrée ou de forme originale grâce au développement de nouveaux outils. La couleur peut être blanche, bleue ou noire, ou personnalisée à l’aide du nuancier Pantone. Il est également possible d’obtenir un aspect multicolore, marbré, bicolore ou multicolore.
Propriétés du matériau : Vous pouvez personnaliser le matériau avec du vinyle thermocollant (HTV) ou du vinyle souple (LSR). La dureté est disponible de 5 à 80 Shore A. Le matériau peut être translucide ou hautement transparent, de qualité alimentaire à qualité médicale, et ses propriétés de traction sont standard ou élevées.
Type de moule : acier, cuivre ou aluminium
Méthode de moulage : moulage par injection LSR, moulage par compression HTV, moulage par goutte à goutte
Marquage : Logo sur l’outillage et produits personnalisés. Nous proposons également l’impression sérigraphique, la gravure laser et le transfert thermique de votre logo sur les bouchons en silicone.
Emballage : sachet zippé, boîte PET cartonnée au dos, boîte couleur
Mode de livraison : DHL, FedEx, transport aérien ou maritime
Comment créer votre marque de bouchons en silicone ou démarrer votre entreprise de bouchons en silicone ?
1. Concevez la structure 3D du capuchon en silicone selon votre idée.
2. Fabriquer l'outillage du bouchon en silicone conformément aux exigences de conception du bouchon en silicone (couleur signal ou multicolore) en utilisant différents métaux, tels que l'acier, le cuivre ou l'aluminium, pour assurer la précision et la durabilité de l'outillage.
L'atelier d'outillage interne de ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED se compose de 6 ensembles de centres d'usinage CNC avancés et de 3 ensembles de machines à étincelles EDM pour l'outillage ; Ainsi, nous pouvons fabriquer la plupart des outils de capuchon en silicone et réparer l'outillage de capuchon en silicone dans notre usine pour rattraper votre temps nécessaire.
3. Préparation des matières premières pour les bouchons en silicone : Les matières premières en silicone sont essentielles à la fabrication des bouchons. Ces derniers répondent généralement à des normes environnementales strictes, et les matières premières utilisées ne font pas exception. On privilégie généralement le caoutchouc de silicone fumé, respectueux de l’environnement, pour les transformations sur mesure, tandis que de nombreux fabricants utilisent du caoutchouc de silicone précipité.
Bien que le produit ne soit pas trop affecté, sa qualité reste différente du caoutchouc de silicone fumé après un certain temps. Mélangez la couleur du silicone selon vos besoins. Découpez le matériau du silicone au bon grammage. Le principe de correspondance des couleurs des matières premières utilisées pour les silicones est le même que celui de la peinture. Les matières premières de silicone blanc translucide sont mélangées avec des vulcanisateurs en ajoutant des pâtes colorantes aux proportions correspondantes, puis malaxées pour obtenir la couleur souhaitée.
La correspondance des couleurs est généralement basée sur la carte de couleurs internationale Pantone, à savoir la couleur PANTONE ou des échantillons de couleurs réels.
4. Alimentation du matériau mélangé pour bouchons en silicone préparé - Introduire le matériau pour bouchons en silicone, qu'il s'agisse de caoutchouc de silicone liquide ou de caoutchouc de silicone solide, dans le moule.
5. Cuisson du bouchon en silicone : Après mélange, le silicone est introduit dans le moule, puis cuit sous pression. La température, la pression et la durée du moulage influencent directement la taille, la forme et la qualité des bouchons.
Peu importe que le bouchon en silicone ait été fabriqué par : moulage par compression , moulage par coulée de silicone ou moulage LSR.
6. Démoulage : Une fois le durcissement terminé, retirez le bouchon en silicone du moule.
7. Contrôle qualité du bouchon en silicone : Inspection de la qualité : Inspecter visuellement le bouchon en silicone moulé pour vérifier l’absence de manque de matériau, de traces de cuisson ou d’impuretés.
8. Post-traitement : Réalisez le bouchon en silicone puis effectuez le post-traitement et le traitement, tels que le découpage, le meulage, le polissage, la pulvérisation, l'inspection, etc.
9. Vulcanisation secondaire : La vulcanisation secondaire est une étape obligatoire pour tout produit ayant passé le contrôle qualité. L’odeur caractéristique des bouchons en silicone provient principalement du fait qu’ils n’ont pas subi de cuisson de vulcanisation secondaire, empêchant ainsi l’élimination du catalyseur présent dans le silicone brut.
Actuellement, de nombreux fabricants de produits en silicone le gèrent, mais la durée et la température du traitement de vulcanisation secondaire varient. La cuisson au four dure de 2 à 4 heures pour répondre aux normes FDA ou LFGB. Les bouchons en silicone LSR peuvent ne pas nécessiter ce procédé.
10. Impression du logo ou du motif sur les bouchons en silicone (si nécessaire) : sérigraphie ou gravure laser. Le plus souvent, nous apposons le logo directement sur le moule en silicone. Consultez notre service de personnalisation des produits pour en savoir plus.
11. Contrôle et test de qualité final : Une fois le processus de fabrication des bouchons en silicone terminé, nous procéderons au contrôle de qualité final des bouchons en silicone avant la livraison.
12. Emballage et entreposage : ZSR propose des solutions d’emballage personnalisées pour tous vos besoins en emballage de bouchons en silicone. Nos emballages personnalisés comprennent des boîtes en carton, des boîtes en PE/PVC, des étiquettes imprimées, des étiquettes volantes, des étiquettes à code-barres, etc., afin de garantir la sécurité et l’esthétique des bouchons en silicone pendant le transport et le stockage.
Chez ZSR, nous fabriquons des bouchons en silicone selon le design et les idées de nos clients. Nous mettons tout en œuvre pour leur fournir des bouchons en silicone de qualité.
Lorsque vous achetez le capuchon en silicone, vous devez faire attention à
Lorsque vous souhaitez acheter le capuchon en silicone, vous devez prendre en compte de manière exhaustive des facteurs tels que le matériau, la sécurité, la marque, la fonction et la taille pour garantir la sécurité.
Conclusion
Que vous souhaitiez créer un bouchon en silicone avec votre logo ou votre design pour vos ventes, vos promotions ou vos événements, les bouchons en silicone personnalisés de haute qualité de ZSR sont parfaits pour le branding, les souvenirs et les cadeaux d'entreprise.
Z.S.R. Une casquette en silicone personnalisée avec votre logo, motif ou texte pourrait être un bon choix.
Chez ZSR, toutes les étapes, de la sélection du matériau brut des bouchons en silicone au moulage, au durcissement et au contrôle qualité, chaque étape joue un rôle essentiel dans la création de votre bouchon en silicone qui répond aux normes de sécurité et fonctionne bien dans les applications prévues.
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A propos Auteur: Groupe ZSR International
ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited est un fournisseur unique de produits en silicone moulés et de solutions de moulage pour le secteur des biens de consommation. Nous proposons des services OEM, de la conception à la fabrication à façon de produits en silicone. Nous maîtrisons la fabrication d'outillages en silicone sur mesure, de produits en silicone moulé LSR (caoutchouc de silicone liquide), de produits en silicone solide et de produits multicolores moulés. Nous réalisons également des moulages sur mesure en silicone, en LSR et en silicone multicolore par co-injection .
