Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых салфеток под тарелки. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых салфеток под тарелки и хотите четко понимать преимущества, области применения, дизайн и производственный процесс силиконовых салфеток, пожалуйста, прочтите эту статью. Силиконовые салфетки под тарелки обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40-230°C), прочность и гибкость, а также разнообразие форм и внешнего вида. Они широко используются в детской, бытовой, косметической, медицинской и промышленной сферах.
Силиконовые подставки под тарелки можно разместить на обеденном столе, что не только улучшает общую атмосферу ресторана, но и обеспечивает дополнительную безопасность во время еды. Даже если еда упадет на подставку, ее можно будет безопасно съесть.
Противоскользящие и теплоизолирующие: Силиконовые подставки под тарелки обладают превосходными противоскользящими и теплоизолирующими свойствами, которые надежно фиксируют посуду, предотвращая скольжение и столкновения, а также защищают столешницу от повреждений горячей пищей.
Питание вне дома
Портативность: Силиконовые подставки под тарелки портативны и легки, идеально подходят для использования в ресторанах. Они предотвращают падение еды и легко моются.
Что такое силиконовая подставка под тарелку?
Силиконовые салфетки изготовлены из 100% пищевого силикона.
Все они обладают высокой эластичностью, устойчивостью к давлению, высоким и низким температурам.
Он также химически стабилен, не содержит BPA, PVC, BPS, свинца и фталатов. Можно использовать в духовке и посудомоечной машине, он экологически безопасен и не имеет запаха, гибкий, складной, моющийся и термостойкий.
Обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Это не только улучшает общую атмосферу ресторана, но и обеспечивает дополнительную безопасность во время еды. Даже если еда упадет на салфетку, ее можно безопасно съесть. Она эффективно защищает обеденный стол и посуду, предотвращая прямой контакт продуктов с высокой температурой со столешницей и предотвращая повреждения.
Кроме того, силиконовые подставки под тарелки также красивы и имеют разнообразные дизайны, позволяющие удовлетворить различные потребности в оформлении.
Что касается сценариев использования, силиконовые подставки под тарелки подходят для различных случаев приема пищи, включая дом, рестораны, школы, садовые столы и бары. По запросу также доступны размеры и формы на заказ. Обычно они имеют складную или сворачиваемую конструкцию, что удобно для переноски и хранения, а также подходит для использования в различных условиях.
Существующие прямоугольные формы от ZSR идеально подходят для нанесения логотипов, которые могут быть добавлены методом шелкографии, полноцветной печати или сублимационной печати.
В чём преимущества силиконовой подставки под тарелку?
Экологичность и нетоксичность: силиконовые подставки под тарелки изготовлены из экологически чистого пищевого силикона, нетоксичны и безвкусны, нерастворимы в воде и любых растворителях, являются высокоэффективным экологически чистым продуктом. Силиконовые подставки под тарелки пищевого качества нетоксичны и безвкусны, и подходят для различных случаев, требующих обеспечения безопасности.
Долговечность: Силиконовые подставки под тарелки обычно имеют длительный срок службы, не подвержены деформации и сохраняют хорошую форму. Кроме того, силиконовая подставка обладает стабильными химическими свойствами, термостойкостью до 230 °C, термостойкостью до -40 °C, устойчивостью к давлению, экологичностью и безопасностью, а также не имеет запаха.
Натяжение и гибкость: Силиконовые подставки под тарелки обладают определенным натяжением и гибкостью, что обеспечивает хорошую поддержку и амортизацию в различных условиях применения.
Легко чистить: силиконовые салфетки под тарелки не скользят, маслостойкие, водонепроницаемые, термостойкие и устойчивые к пятнам, что делает их идеальным аксессуаром во время еды, экономя время на сервировке стола и уборке. Пятна легко удаляются влажной тряпкой или бумажной салфеткой, а непористая, не мнется поверхность, силиконовые салфетки можно мыть в посудомоечной машине, что значительно упрощает очистку. Просто протрите или положите в посудомоечную машину.
Разнообразие форм и внешнего вида: силиконовые подставки под тарелки выпускаются в различных стилях, включая простой, с мультяшными рисунками, многоэлементный и т.д., чтобы удовлетворить разные эстетические потребности. Они экологически чистые и нетоксичные, обладают превосходными теплоизоляционными свойствами, что улучшает общую атмосферу ресторана и обеспечивает безопасность.
Приятные на ощупь: силиконовые подставки под тарелки изготовлены из мягкого силикона, приятны на ощупь и отличаются от традиционных жестких подставок.
ZSR предлагает разнообразные силиконовые подставки под тарелки для младенцев и малышей с игривым дизайном. Силиконовые подставки под тарелки — незаменимый аксессуар для чистоты во время еды. Нескользящая, легко моющаяся поверхность в минималистичном дизайне. Идеально подходят для игривых трапез. Противоскользящий материал помогает тарелкам, мискам и чашкам оставаться на месте. Эти подставки поддерживают чистоту во время еды и хорошо сочетаются со слюнявчиками ZSR. Некоторые силиконовые подставки под тарелки ZSR имеют приподнятый край по периметру, чтобы предотвратить стекание жидкости.
Силиконовые салфетки
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса изготовления формованных изделий, существует 5 способов формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, капельное формование силикона, экструзионное формование силикона, каландрирование силикона. В компании ZSR мы располагаем производственными мощностями только для 4 видов формования силиконовых салфеток. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых подставок под тарелки, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые подставки под тарелки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель составляют один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому силиконовые изделия, изготовленные методом формования, также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR мы используем только 100% пищевое силиконовое сырье, одобренное FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор, при необходимости, могут быть платиновыми.
Стоимость силиконовых ковриков из твердого силиконового каучука относительно невысока. Производимые силиконовые коврики также соответствуют экологическим стандартам для пищевых продуктов, поскольку изготавливаются из высококачественного пищевого материала, что делает их предпочтительным выбором для многих потребителей в США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите подходящий стандартный материал в соответствии с функциональными характеристиками вашей продукции и стандартами испытаний, например, материал, соответствующий требованиям FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых ковриков.
Резак для силиконовой резины: нарезает обработанный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых подставок под тарелки.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка пресс-формы: Перед изготовлением силиконовых подставок под тарелки необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к дизайну изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размер изделия. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов). Собственный инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплекта электроэрозионных станков для изготовления оснастки; таким образом, мы можем изготавливать большую часть оснастки для силиконовых подставок под тарелки и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы не отставать от ваших потребностей. Полный комплекс услуг по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM по изготовлению силиконовых подставок под тарелки.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться в ее плотной посадке и герметичности. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; после нагрева формы до соответствующей температуры подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования. В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить полное формование изделия и точность его размеров. Компания ZSR располагает 32 комплектами машин для формования силиконовой резины для изготовления ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые подставки под тарелки нуждаются в постобработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, для улучшения внешнего вида и долговечности изделия.
Контроль качества: Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
Производственная мощность компании ZSR по изготовлению силиконовых форм в суточном объеме составляет от 15000 до 59999 штук в зависимости от конструкции и размера, благодаря наличию 32 формовочных машин.
Обратитесь в компанию ZSR для изготовления собственных силиконовых форм.
Если вы хотите узнать больше о компрессионном формовании силикона или о том, как изготавливать формованные изделия из силиконовой резины, посетите сайт silicone-compression-mold.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Подготовка материала:
Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т.д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силиконовые заготовки медицинского класса, а для детских изделий обычно используются высокопрозрачные жидкие силиконовые заготовки пищевого класса. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного изделия из жидкого силикона, необходимого заказчику.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Подготовка формы
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта. В компании ZSR работают 12 опытных инженеров, которые, учитывая структуру ваших изделий из LSR, разработают пресс-форму для литья силикона под давлением с правильной линией разъема и литниковым каналом. Затем команда ZSR изготовит для вас прецизионную оснастку для литья под давлением в нашем цехе, расположенном под одной крышей.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины. Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупномасштабного производства, особенно для изготовления изделий, требующих высокой точности и гладкой поверхности, таких как силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия. Форму необходимо предварительно нагреть до 170–200℃, после чего жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие силиконовые подставки из LSR необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, что позволяет запустить массовое производство силиконовых форм для LSR.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 10000 до 69999 силиконовых форм в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 7 комплектам литьевых машин. Литье под давлением идеально подходит для высокоточных силиконовых изделий, предъявляющих высокие требования к качеству и предназначенных для крупномасштабного производства, обеспечивая стабильность качества продукции.
Хотите узнать больше о литье из жидкого силиконового каучука (LSR) или о том, как изготавливать изделия из силиконовой резины методом литья под давлением из LSR? См.: Литье под давлением из жидкого силиконового каучука (LSR).
Обратитесь в компанию ZSR для изготовления собственных силиконовых форм для LSR.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную к использованию сырую резину. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых ковриков.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR при производстве цветных силиконовых изделий.
Это позволяет объединить два материала для силиконовых ковриков под тарелки — твердый силиконовый каучук и жидкий силиконовый каучук — в единый производственный поток и получать многоцветные силиконовые коврики с 3D-эффектом без какой-либо печати.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона с целью обеспечения равномерного перемешивания.
Резак для силиконовой резины: нарезает обработанный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых подставок под тарелки.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка формы
Форма: Форма является ключевым компонентом капельного литья, обычно изготавливается из алюминия, латуни, методом гальванического покрытия или из силикона. Конструкция и изготовление формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид изделия. Команда ZSR обладает богатым опытом в изготовлении силиконовых форм для капельного литья, от красочных лент Бин Двэнь Двэнь до персонажей Диснея — все это может быть идеально воспроизведено.
Машина для капельного формования: это основное оборудование для капельного формования силикона. Она в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумное формование, в заданное положение в форме для капельного формования, и контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы. Машина для капельного формования состоит в основном из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-Dript Mold и др. Регулировка скорости дозирования клея, положения дозирования клея и толщины дозируемого слоя осуществляется в соответствии с требованиями продукта. Обеспечивается нормальная работа и эффективность дозирования клея. После отладки проводится пробный запуск для обеспечения стабильной и точной работы дозатора клея.
Этап формования: поместите форму под дозатор клея, контролируйте положение и скорость подачи клея, и аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей изделия, клей можно наносить несколько раз до достижения необходимой толщины и формы.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе капельного формования для химической реакции смолы LSR и ее затвердевания необходим нагрев. Поэтому нагревательное оборудование крайне важно. Поместите склеиваемое изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон отвердился за несколько минут.
Второй этап формования: нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук наносится на затвердевший LSR, затем форма закрывается и помещается в гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор), который обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; температура и давление вулканизации регулируются в соответствии с силиконовым сырьем и требованиями к изделию. Компания ZSR располагает 16 комплектами линий капельного формования силикона для производства многоцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и достаньте силиконовую подложку.
Постобработка: силиконовая подложка обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает 16 комплектами линий для капельного формования, позволяющих наладить массовое производство многоцветных силиконовых форм.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 12000 до 39999 силиконовых форм в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 12 линиям капельного формования. Капельное формование силиконовых изделий идеально подходит для создания многоцветных изделий, изделий с 3D-эффектом, IP-покрытием и милых дизайнов, обеспечивая красочный и 3D-эффект без дополнительной печати.
Обратитесь в ZSR , чтобы заказать изготовление на заказ разноцветных и симпатичных силиконовых форм для выпечки.
Хотите узнать больше о соинжекционном капельном литье или о том, как изготавливать многоцветные силиконовые формованные изделия? Тогда посмотрите: Соинжекционное капельное литье.
Процесс создания индивидуальных силиконовых подставок под тарелки.
В ZSR мы можем изготовить на заказ силиконовые салфетки Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия, если вы хотите заказать силиконовые подставки под тарелки с вашим брендом. Свяжитесь с нами Z.S.R.
Настраиваемый контент:
Внешний вид (форма, цвет): Силиконовые салфетки могут быть круглыми, квадратными или иметь оригинальную форму благодаря использованию новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или соответствовать номеру из каталога Pantone. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете заказать материал с термотрансферной пленкой (HTV) или жидкокристаллическим смолой (LSR). Твердость по Шору А (от 5 до 80), прозрачность (от полупрозрачного до высокопрозрачного), уровень безопасности (от пищевого до медицинского), прочность на растяжение (от обычной до высокой).
Тип формы: сталь, медь или алюминий.
Метод формования : литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование.
Маркировка: нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовые подставки под тарелки.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, картонная задняя панель, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки: DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд силиконовых салфеток под тарелки или начать свой бизнес по производству силиконовых салфеток под тарелки?
1. Выберите дизайн и стиль силиконовых формованных изделий, которые вы хотите персонализировать, из существующих дизайнов ZSR. Или же, начав с вашей новой идеи продукта и приступая к созданию формованных изделий, наши инженеры могут приступить к разработке чертежей в форматах CAD/STP/Step/XT, основываясь только на ваших эскизах.
Наши инженеры-конструкторы и производственные инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать, что проекты соответствуют требованиям обработки и могут производиться последовательно и экономически эффективно. Для вашего проекта ODM или OBM мы можем подписать с вами соглашение о неразглашении NDA. Это отпугнет любых подражателей, которые плагиатят ваши проекты.
Разработайте 3D-структуру силиконовой подставки под тарелку в соответствии с вашей идеей.
2. Компания ZSR изготовит прототип оснастки для вашего подтверждения. Если все пройдет успешно, мы изготовим для вас оснастку для серийного производства и переделаем образцы для вашего утверждения. Изготовление оснастки для силиконовых ковриков будет производиться в соответствии с требованиями к дизайну (сигнальный цвет или многоцветный вариант) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготавливать большую часть силиконовой оснастки и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовых ковриков: Сырье из силикона является ключевым элементом для силиконовых ковриков. Обычно силиконовые коврики соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому материал для них не является исключением. Как правило, для обработки используется экологически чистый термообработанный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя это не сильно влияет на качество продукта, со временем он все же отличается по качеству от термообработанного силиконового каучука. Смешайте силиконовый каучук нужного цвета в соответствии с вашими потребностями. Нарежьте смешанный силиконовый материал нужного веса.
4. Подача приготовленного силиконового композитного материала в форму. Подача силиконового материала, независимо от того, является ли он жидким или твердым силиконовым каучуком.
5. Затвердевание силиконовой подставки: После смешивания материал для силиконовых подставок подается в форму, и за счет нагрева и давления он заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество изделия.
Силиконовая подставка под тарелку не изготовлена методом компрессионного формования , формования силиконовыми каплями или формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовую подставку из формы.
7. Контроль качества силиконовой подставки под тарелку : Визуальный осмотр формованной силиконовой подставки на наличие недостатка силиконового материала, непропеченных остатков или примесей.
8. Последующая обработка: Изготовьте силиконовый коврик, а затем проведите последующую обработку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, проверка и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у детских силиконовых ковриков заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, и катализатор из исходного силиконового материала ковриков не выделялся. В настоящее время многие производители детских силиконовых изделий в основном используют этот процесс, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB запекание в печи занимает 2-4 часа. Силиконовые коврики из LSR могут не нуждаться в этой обработке.
.
10. Нанесение логотипа или рисунка на силиконовые салфетки при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип на силиконовую салфетку непосредственно на силиконовый шаблон. Подробнее об услуге брендирования продукции можно узнать в соответствующем разделе.
11. Заключительный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых салфеток мы организуем окончательный контроль качества перед отправкой.
12. Упаковка и складирование: ZS,R предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всей вашей продукции. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т. д., чтобы обеспечить сохранность продукции во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид товара.
В компании ZSR мы производим силиконовые подставки под тарелки в соответствии с дизайном и идеей клиента. Мы прилагаем все усилия, чтобы поставлять нашим клиентам качественные силиконовые подставки.
Сколько силиконовой подставки нужно?
Цена варьируется от 0.9D до 9.99 долларов США за штуку в зависимости от дизайна, конструкции и упаковки.
В ZSR мы изготавливаем силиконовые подставки под тарелки на заказ (https://consumersiliconeproducts.com/custom-silicone-mat) по форме, размеру, цвету, рисунку и с указанием бренда. Если вы хотите заказать силиконовую подставку под тарелку с логотипом вашей марки, Свяжитесь с нами Z.S.R.
Уведомление
При покупке силиконовой подставки под тарелку следует обратить внимание на следующее:
- Материал и сертификация: Силиконовая подставка под тарелку должна соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичной и экологически чистой, чтобы обеспечить безопасное использование. Не должна содержать свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте наличие сертификата безопасности силиконовой подставки, чтобы убедиться в ее соответствии соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые подставки могут быть проверены на соответствие предельным требованиям стандарта GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификатов FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтительнее использовать пищевой силикон, в США – одобренный FDA силиконовый коврик. Силиконовый коврик должен быть на 100% изготовлен из пищевого силикона для обеспечения безопасности. Убедитесь, что он соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовых ковриков из обычного пластика, поскольку они могут выделять вредные вещества.
- Ощущение и внешний вид: Качественные силиконовые подставки под тарелки имеют гладкую поверхность, однородный цвет и не содержат примесей. Некачественные же, наоборот, липкие, имеют шероховатую поверхность, разные оттенки цвета и даже содержат примеси.
- Безопасность: Избегайте использования имитаций жидкого силикона в качестве подставок под тарелки, содержащих вредные сульфиды, поскольку они могут содержать опасные вещества и негативно влиять на здоровье.
- Бренды и каналы: Отдавайте предпочтение известным брендам, чтобы гарантировать качество, совершайте покупки через официальные каналы и избегайте покупки поддельных и некачественных товаров.
- Цена и экономичность: Цены варьируются от нескольких юаней до сотен юаней. Дешёвые продукты могут желтеть, вызывать неприятные ощущения или легко стать ворсистыми. Вы получаете то, за что платите, выбирайте то, что вам подходит.
- Функциональные требования: Выбирайте силиконовые подставки под тарелки с защитой от отпечатков пальцев, пыли, антибактериальными свойствами и другими функциями в соответствии с личными потребностями.
При выборе силиконовой подставки под тарелку следует тщательно учитывать такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы обеспечить безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую салфетку с вашим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий, наши высококачественные силиконовые салфетки на заказ идеально подходят для брендинга, сувениров и корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая подставка под тарелку с вашим логотипом, рисунком или текстом может стать отличным выбором.
В компании ZSR каждый этап, от выбора исходного силиконового материала для подставок под тарелки до формования, отверждения и контроля качества, играет жизненно важную роль в создании силиконовых подставок, соответствующих стандартам безопасности и хорошо выполняющих свои функции в предполагаемом применении.
Обратитесь в компанию ZSR , чтобы заказать изготовление силиконовых подставок под тарелки с фирменной символикой по контракту.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
