Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
В этой статье в основном рассматриваются преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т.д. силиконовых пластин. Если вы хотите создать собственный бренд или бизнес по производству силиконовых пластин и хотите четко понимать преимущества, области применения, дизайн и производственный процесс силиконовых пластин, пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей. Силиконовые пластины обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40-230°C), прочность и гибкость, а также разнообразие форм и внешнего вида. Они широко используются в детской, бытовой, медицинской и промышленной сферах.
Силиконовые тарелки можно начинать использовать с 6 месяцев. Силиконовые тарелки подходят для начального этапа самостоятельного кормления младенцев. Они помогают детям лучше осваивать навыки кормления и гарантируют, что пища не будет иметь смешанных вкусов. Они подходят для смешанного кормления различными продуктами.
Что такое силиконовая пластина?
Силиконовые тарелки изготовлены из 100% пищевого силикона. Они обладают высокой эластичностью, устойчивостью к давлению, высоким и низким температурам. Химически стабильны, не содержат BPA, PVC, BPS, свинца и фталатов. Подходят для использования в духовке и посудомоечной машине, экологически безопасны и не имеют запаха. Гибкие, складные, моющиеся и термостойкие.
Силиконовые обеденные тарелки широко используются в быту и сфере общественного питания, особенно для младенцев и маленьких детей. К особенностям их конструкции относятся:
- Конструкция отсеков: Силиконовые обеденные тарелки обычно имеют несколько отделений, в которых одновременно можно разместить рис, овощи, суп и т. д., что удобно и практично.
- Разнообразные формы: Силиконовые обеденные тарелки отличаются богатством и разнообразием форм, включая смайлики, фигурки животных и мультяшных персонажей, что может привлечь внимание детей.
- Безопасный материал: Силиконовые обеденные тарелки изготовлены из пищевого силикона, который соответствует национальным стандартам безопасности пищевых продуктов и гарантирует безопасность использования.
Что касается сценариев использования, силиконовые тарелки подходят для различных случаев приема пищи, включая дом, рестораны, школы, садовые столы и бары. По запросу также доступны нестандартные размеры и формы.
Существующие прямоугольные формы от ZSR идеально подходят для нанесения логотипов, которые могут быть добавлены методом шелкографии, полноцветной печати или сублимационной печати.
В чём преимущества силиконовых пластин?
Защита окружающей среды и нетоксичность: силиконовые тарелки изготовлены из экологически чистого пищевого силикона, нетоксичны и безвкусны, нерастворимы в воде и любых растворителях, являются высокоэффективным экологически чистым продуктом. Силиконовые тарелки пищевого качества нетоксичны и безвкусны, не содержат BPA, PVC, фталатов и наполнителей и подходят для различных случаев, требующих обеспечения безопасности.
Натяжение и гибкость: Силиконовые тарелки обладают определенным натяжением и гибкостью, что обеспечивает хорошую поддержку и амортизацию в различных условиях использования. Силиконовая тарелка имеет присоску, которая удерживает ее на месте, минимизируя пролитие пищи, пока ваши малыши учатся самостоятельно есть.
Легко чистить: силиконовые тарелки не скользят, маслостойкие, водостойкие, термостойкие, устойчивые к пятнам, посуда не сползает, разделительная конструкция подходит для привередливых едоков, можно использовать в микроволновой печи и посудомоечной машине.
Разнообразие форм и внешнего вида: силиконовые тарелки выпускаются в различных стилях, включая простые, с мультяшными рисунками, многоэлементные и т.д., чтобы удовлетворить разные эстетические потребности. Они экологически чистые и нетоксичные, обладают отличными теплоизоляционными свойствами. Силиконовые тарелки прочно прилегают к плоским поверхностям, предотвращая случайное падение тарелки со стола, что способствует самостоятельному приему пищи без беспорядка. Детские силиконовые тарелки выполнены в одном ярком цвете, что упрощает процесс еды и нравится как родителям, так и детям.
Комфортные ощущения: силиконовые пластины изготовлены из мягкого силикона, приятного на ощупь и отличающегося от традиционных жестких пластин.
Силиконовая тарелка для кормления домашних животных
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса изготовления формованных изделий, существует 5 способов формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, капельное формование силикона, экструзионное формование силикона, каландрирование силикона. В компании ZSR мы располагаем производственными мощностями только для 4 видов формования силиконовых салфеток. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых пластин, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовую пластину. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель составляют один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому силиконовые изделия также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR мы используем только 100% пищевое силиконовое сырье, одобренное FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор, при необходимости, могут быть платиновыми.
Стоимость силиконовых тарелок из твердого силиконового каучука относительно низкая. Производимые силиконовые тарелки также соответствуют экологическим стандартам пищевой промышленности, поскольку изготавливаются из высококачественного пищевого материала, что делает их предпочтительным выбором для многих потребителей в США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите подходящий стандартный материал в соответствии с функциональными характеристиками вашей продукции и стандартами испытаний, например, материал, соответствующий требованиям FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых пластин.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых пластин.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка пресс-формы: Перед изготовлением силиконовой пластины необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к дизайну изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размер изделия. Материал пресс-формы обычно — сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов). Собственный инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплекта электроэрозионных станков для изготовления оснастки; таким образом, мы можем изготавливать большую часть оснастки для силиконовых пластин и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы не отставать от ваших потребностей. Полный комплекс услуг по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM по изготовлению силиконовых пластин.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться в ее плотной посадке и герметичности. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; после нагрева формы до соответствующей температуры подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования. В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы обеспечить полное формование изделия и точность его размеров. Компания ZSR располагает 32 комплектами машин для формования силиконовой резины для изготовления ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовая пластина нуждается в постобработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, для улучшения внешнего вида и долговечности изделия.
Контроль качества: Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
Производственная мощность компании ZSR по изготовлению силиконовых форм в суточном объеме составляет от 15000 до 59999 штук в зависимости от конструкции и размера, благодаря наличию 32 формовочных машин.
Обратитесь в компанию ZSR для изготовления собственных силиконовых форм.
Если вы хотите узнать больше о компрессионном формовании силикона или о том, как изготавливать формованные изделия из силиконовой резины, посетите сайт silicone-compression-mold.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидким силиконом относительно дорогостоящая. Она осуществляется с использованием жидкого силиконового каучука и пластинчатого материала, похожего на воду. Пластины из жидкого силиконового каучука на ощупь мягче, обладают лучшей упругостью, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный объем заказа на силиконовые пластины выше. Стоимость литьевой формы для пластин из жидкого силиконового каучука также выше.
Подготовка материала:
Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т.д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать медицинские силиконовые пластины, а для детских товаров обычно используются высокопрозрачные пищевые жидкие силиконовые материалы. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного изделия из жидкого силикона, необходимого заказчику.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Подготовка формы
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта. В компании ZSR работают 12 опытных инженеров, которые, учитывая структуру ваших изделий из LSR, разработают пресс-форму для литья силикона под давлением с правильной линией разъема и литниковым каналом. Затем команда ZSR изготовит для вас прецизионную оснастку для литья под давлением в нашем цехе, расположенном под одной крышей.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины. Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупномасштабного производства, особенно для изготовления изделий, требующих высокой точности и гладкой поверхности, таких как силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия. Форму необходимо предварительно нагреть до 170–200℃, после чего жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшую пластину из LSR-силикона необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может также потребоваться последующая обработка, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, что позволяет запустить массовое производство силиконовых форм для LSR.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 10000 до 69999 силиконовых форм в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 7 комплектам литьевых машин. Литье под давлением идеально подходит для высокоточных силиконовых изделий, предъявляющих высокие требования к качеству и предназначенных для крупномасштабного производства, обеспечивая стабильность качества продукции.
Хотите узнать больше о литье из жидкого силиконового каучука (LSR) или о том, как изготавливать изделия из силиконовой резины методом литья под давлением из LSR? См.: Литье под давлением из жидкого силиконового каучука (LSR).
Обратитесь в компанию ZSR для изготовления собственных силиконовых форм для LSR.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную к использованию сырую резину. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых ковриков.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR при производстве цветных силиконовых изделий.
Это позволяет объединить два материала для силиконовых ковриков — твердый и жидкий силиконовый каучук — в единый производственный поток и получать многоцветные силиконовые тарелки с 3D-эффектом без какой-либо печати.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона с целью обеспечения равномерного перемешивания.
Резак для силиконовой резины: нарезает обработанный силиконовый материал на пластины нужного размера и веса для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых пластин.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка формы
Форма: Форма является ключевым компонентом капельного литья, обычно изготавливается из алюминия, латуни, методом гальванического покрытия или из силикона. Конструкция и изготовление формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид изделия. Команда ZSR обладает богатым опытом в изготовлении силиконовых форм для капельного литья, от красочных лент Бин Двэнь Двэнь до персонажей Диснея — все это может быть идеально воспроизведено.
Машина для капельного формования: это основное оборудование для капельного формования силикона. Она в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумное формование, в заданное положение в форме для капельного формования, и контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы. Машина для капельного формования состоит в основном из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-Dript Mold и др. Регулировка скорости дозирования клея, положения дозирования клея и толщины дозируемого слоя осуществляется в соответствии с требованиями продукта. Обеспечивается нормальная работа и эффективность дозирования клея. После отладки проводится пробный запуск для обеспечения стабильной и точной работы дозатора клея.
Этап формования: поместите форму под дозатор клея, контролируйте положение и скорость подачи клея, и аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей изделия, клей можно наносить несколько раз до достижения необходимой толщины и формы.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе капельного формования для химической реакции смолы LSR и ее затвердевания необходим нагрев. Поэтому нагревательное оборудование крайне важно. Поместите склеиваемое изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон отвердился за несколько минут.
Второй этап формования: нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук наносится на затвердевший LSR, затем форма закрывается и помещается в гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор), который обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; температура и давление вулканизации регулируются в соответствии с силиконовым сырьем и требованиями к изделию. Компания ZSR располагает 16 комплектами линий капельного формования силикона для производства многоцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и извлеките силиконовую пластину.
Постобработка: силиконовая пластина обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает 16 комплектами линий для капельного формования, позволяющих наладить массовое производство многоцветных силиконовых форм.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 12000 до 39999 силиконовых форм в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 12 линиям капельного формования. Капельное формование силиконовых изделий идеально подходит для создания многоцветных изделий, изделий с 3D-эффектом, IP-покрытием и милых дизайнов, обеспечивая красочный и 3D-эффект без дополнительной печати.
Обратитесь в ZSR , чтобы заказать изготовление на заказ разноцветных и симпатичных силиконовых форм для выпечки.
Хотите узнать больше о соинжекционном капельном литье или о том, как изготавливать многоцветные силиконовые формованные изделия? Тогда посмотрите: Соинжекционное капельное литье.
Процесс создания индивидуальной силиконовой пластины.
В ZSR мы можем изготовленная на заказ силиконовая пластина Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия, если вы хотите заказать силиконовую пластину с вашим брендом. Свяжитесь с нами Z.S.R.
Настраиваемый контент:
Внешний вид (форма, цвет): Силиконовые пластины могут иметь круглую, квадратную или любую другую оригинальную форму благодаря использованию новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или соответствовать номеру из каталога Pantone. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете заказать материал с термотрансферной пленкой (HTV) или жидкокристаллическим каучуком (LSR). Твердость по Шору А (от 5 до 80), прозрачность (от полупрозрачного до высокопрозрачного), уровень безопасности (от пищевого до медицинского), прочность на растяжение (от обычной до высокой).
Тип пресс-формы: сталь, медь или алюминий.
Метод формования: литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование.
Маркировка: нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовую пластину.
Упаковка : пакет с застежкой-молнией, картонная задняя панель, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки: DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд силиконовых пластин или начать свой бизнес по производству силиконовых пластин?
1. Выберите дизайн и стиль силиконовых формованных изделий, которые вы хотите персонализировать, из существующих дизайнов ZSR. Или же, начав с вашей новой идеи продукта и приступая к созданию формованных изделий, наши инженеры могут приступить к разработке чертежей в форматах CAD/STP/Step/XT, основываясь только на ваших эскизах.
Наши инженеры-конструкторы и производственные инженеры будут работать с вашей командой, чтобы гарантировать, что проекты соответствуют требованиям обработки и могут производиться последовательно и экономически эффективно. Для вашего проекта ODM или OBM мы можем подписать с вами соглашение о неразглашении NDA. Это отпугнет любых подражателей, которые плагиатят ваши проекты.
Разработайте 3D-модель силиконовой пластины в соответствии с вашей идеей.
2. Компания ZSR изготовит прототип оснастки для вашего подтверждения. Если все пройдет успешно, мы изготовим для вас оснастку для серийного производства и переделаем образцы для получения ваших утвержденных образцов. Изготовление оснастки для силиконовых пластин будет производиться в соответствии с требованиями к дизайну силиконовых пластин (сигнальный цвет или многоцветная печать) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготавливать большую часть силиконовой оснастки и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовых пластин: Сырье для силиконовых пластин является ключевым элементом для их производства. Как правило, силиконовые пластины соответствуют определенным экологическим стандартам, поэтому и материал для них не является исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый термообработанный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя это не сильно влияет на качество продукта, со временем качество термообработанного силиконового каучука все же отличается от его качества. Смешайте силиконовый каучук в соответствии с требуемым цветом. Нарежьте силиконовый материал нужного веса.
4. Подача подготовленных силиконовых пластин из смешанного материала: подача в форму материала для силиконовых пластин, будь то жидкий или твердый силиконовый каучук.
5. Отверждение силиконовой пластины: После смешивания материал для силиконовых пластин подается в форму, и за счет нагрева и давления он заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых пластин.
Независимо от способа изготовления силиконовой пластины: компрессионного формования , формования силиконовыми каплями или формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовую пластину из формы.
7. Контроль качества силиконовой пластины : Визуальный осмотр формованной силиконовой пластины для выявления недостатка силиконового материала, непропеченных примесей или других загрязнений.
8. Постобработка: Сначала изготавливается силиконовая пластина, а затем проводится постобработка и обработка, такие как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, контроль качества и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у детских силиконовых тарелок заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, и катализатор из исходного силиконового материала не выделялся. В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном используют этот процесс, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB запекание в печи занимает 2-4 часа. Силиконовые тарелки LSR могут не нуждаться в этом процессе.
.
10. Нанесение логотипа или рисунка на силиконовые пластины при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. В большинстве случаев мы наносим логотип на силиконовую пластину непосредственно на силиконовый шаблон. Подробнее об услуге брендирования продукции можно узнать в соответствующем разделе.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых пластин мы организуем окончательный контроль качества перед отгрузкой.
12. Упаковка и складирование: Компания ZS R предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всех ваших силиконовых пластин. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т. д., чтобы обеспечить сохранность продукции во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид изделия.
В компании ZSR мы производим силиконовые пластины в соответствии с проектом и идеей клиента. Мы прилагаем все усилия, чтобы поставлять нашим клиентам силиконовые пластины высокого качества.
Сколько силиконовой пластины?
От 1.99 до 5.99 долл. США/шт. в зависимости от дизайна, конструкции и упаковки.
В ZSR мы изготавливаем силиконовые пластины на заказ по форме, размеру, цвету, рисунку и с указанием бренда. Если вы хотите заказать силиконовую пластину с логотипом вашей компании, Свяжитесь с нами Z.S.R.
Уведомление
При покупке силиконовой пластины следует обратить внимание на следующее:
- Материал и сертификация: Силиконовая тарелка должна соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичной и экологически безопасной, чтобы обеспечить безопасное использование. Не должна содержать свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте наличие сертификата безопасности силиконовой тарелки, чтобы убедиться в ее соответствии соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые тарелки могут быть проверены на соответствие предельным требованиям стандарта GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для пищевых продуктов: резиновые силиконовые материалы и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификатов FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтительнее использовать пищевой силикон, в США – одобренный FDA – силиконовую тарелку. Силиконовая тарелка должна быть на 100% изготовлена из пищевого силикона для обеспечения безопасности. Убедитесь, что она соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовых тарелок из обычного пластика, поскольку они могут выделять вредные вещества.
- Безопасность: Избегайте использования имитаций жидкого силикона, содержащих вредные сульфиды, поскольку они могут содержать опасные вещества и негативно влиять на здоровье.
- Бренды и каналы: Отдавайте предпочтение известным брендам, чтобы гарантировать качество, совершайте покупки через официальные каналы и избегайте покупки поддельных и некачественных товаров.
- Функциональные требования: Выбирайте силиконовые тарелки с защитой от отпечатков пальцев, пыли, бактерий и другими функциями в соответствии с личными потребностями.
При покупке силиконовой пластины следует тщательно учитывать такие факторы, как материал, безопасность, марка, функциональность и размер, чтобы обеспечить безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую тарелку со своим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий, наши высококачественные силиконовые тарелки на заказ идеально подходят для брендинга, сувениров и корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая пластина с нанесением вашего логотипа, рисунка или текста может стать для вас отличным выбором.
В компании ZSR каждый этап, от выбора сырья для силиконовых пластин до формования, отверждения и контроля качества, играет жизненно важную роль в создании силиконовых пластин, соответствующих стандартам безопасности и хорошо работающих в предполагаемом применении.
Обратитесь в компанию ZSR для нанесения собственного логотипа на силиконовую пластину методом контрактного производства.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
