В этой статье подробно рассматриваются преимущества, оборудование для производства, производственный процесс и т.д. силиконовых чашек. Если вы хотите создать свой бренд или бизнес по производству силиконовых чашек и чётко понимать преимущества, области применения, конструкцию и процесс производства силиконовых чашек, пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей. Силиконовые чашки обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40~230°C), противоскользящие свойства и устойчивость к падениям, универсальность и экологичность. Они широко используются:
Спорт на открытом воздухе: портативность и прочность складных силиконовых кружек делают их идеальным выбором для любителей активного отдыха на природе. Будь то походы, кемпинг, альпинизм или велоспорт, силиконовые кружки обеспечат чистую и гигиеничную питьевую воду и их легко носить с собой.
Путешествия: В дальних поездках, самостоятельных автомобильных турах, на пляжном отдыхе и в других случаях силиконовые кружки являются идеальными спутниками в путешествиях благодаря своей легкости и герметичности. Их легко положить в рюкзак или багаж, чтобы всегда иметь под рукой напитки.
Офисная работа и учеба: Для офисных работников и студентов силиконовые кружки не только удобны в переноске, но и позволяют подавать горячие и холодные напитки в офисе или школе. Простой и стильный внешний вид делает их хорошим выбором для личного использования или в качестве подарка.
Домашняя жизнь: Дома силиконовые чашки можно использовать для ежедневного питья, приготовления чая, горячих напитков и т.д. Экологически чистый материал и долговечность делают их идеальным выбором для семейной жизни.
Деловые встречи: Благодаря герметичной конструкции и удобству переноски силиконовые стаканчики подходят для различных деловых встреч, выставок и мероприятий.
Общественные места: В общественных местах, таких как аэропорты, вокзалы, автобусы, метро, рестораны и т. д., силиконовые стаканчики являются идеальной емкостью для напитков благодаря своей легкости и герметичности.
Что такое силиконовая чашечка?
Силиконовый стаканчик – это стаканчик из силикона, обладающий экологичностью, безопасностью и устойчивостью к падениям. Силиконовые стаканчики обычно изготавливаются из высокотемпературного вулканизированного силикона методом компрессионной вулканизации, литья под давлением или капельного формования. Силиконовые стаканчики, как правило, мягкие и прочные, не бьются, экологичны и безопасны для здоровья, герметичны и защищены от ожогов, а также легко моются.
Благодаря своим противопадающим свойствам силиконовые чашки особенно подходят для младенцев, пожилых людей и для использования на открытом воздухе.
Силиконовые резиновые чашки являются одними из самых необходимых чайников для многих путешествий на свежем воздухе. Благодаря своей мягкости, их можно сгибать в другие формы по желанию, поэтому складывание и хранение в настоящее время являются лучшим выбором. Он нелегко деформируется после длительного изгиба, а силиконовый материал может выдерживать высокие и низкие температуры в течение длительного времени. Это не влияет на использование его для хранения горячей и холодной воды. Его легко чистить и переносить. Благодаря складным характеристикам он очень компактен для хранения и не занимает места, что особенно подходит для студентов и для прогулок. Он не только может держать горячую и холодную воду, но также может быть сложен и положить в карман или сумку по желанию. Будь то короткая поездка или активный отдых на природе, с этой чашкой очень удобно брать с собой.
Каковы преимущества силиконовых чашек?
Защита окружающей среды и безопасность: Силиконовая чашечка изготовлена из экологически чистого газообразного силикагеля, обладающего хорошей химической стабильностью. Она не вступает в реакцию ни с одной кислотой или щелочью, за исключением двух крайне редких случаев: щелочи и фтористоводородной кислоты. Чашечка нетоксична и не имеет запаха. Часто используется в изделиях с высокими требованиями к безопасности, таких как детские соски-пустышки и силиконовые бутылочки.
Устойчивость к падениям: Силиконовая чашка обладает хорошей устойчивостью к падениям и не повредится даже при падении с большой высоты.
Устойчивость к высоким и низким температурам: Диапазон температурной стойкости силиконового сырья составляет от -40℃ до 220℃. Оно не плавится даже при высоких температурах и безопасно в использовании.
Легко чистится: силиконовый материал легко моется и не оставляет запаха или пятен.
Универсальность : силиконовую чашку можно сгибать в различные формы по желанию, что удобно для путешествий и туризма на открытом воздухе. Она не деформируется после длительного сгибания.
Компания ZSR предлагает широкий выбор силиконовых чашек на заказ различной формы и цвета для разных отраслей, таких как детская одежда, товары для дома, путешествия и отдых на природе, рекламная продукция и т.д.
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса производства силиконовых чашек существует 5 способов формовки силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR), формование капель силикона, экструзионное формование силикона и каландрирование силикона. В ZSR для производства силиконовых чашек используются только 3 метода формовки. Для каждого метода требуются различные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых чашек, включают в себя силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые чашки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель представляют собой один компонент, а катализатор – отдельный. Поэтому изделия из формовочного силикона также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR всё используемое нами силиконовое сырье – это 100% пищевой силиконовый каучук, одобренный FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор – платина, если необходимо.
Стоимость силиконовых чашек из цельного силикона относительно невысока. Силиконовые чашки, изготовленные из высококачественного пищевого материала, также могут быть экологически чистыми и безопасными для пищевых продуктов, что делает их популярным выбором среди потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала
Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины
Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную к использованию резину. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для силиконовых чашек.
Резак для силиконовой резины
Нарезает очищенный силиконовый материал на изделия необходимого размера и веса для изготовления изделий. У ZSR есть два станка для резки силиконовой резины, которые позволяют резать материал для ваших силиконовых чашек.
Электронные весы
Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка пресс-формы
Перед изготовлением силиконовых чашек изготавливается соответствующая форма в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер формы определяют форму и размер изделия. Материал формы обычно изготавливается из стали или алюминиевого сплава (прототипная оснастка). Собственный инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает в себя 6 современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 электроэрозионных станка для обработки оснастки.
Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых чашек и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы компенсировать ваши временные затраты. Наш полноценный цех по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые силиконовые изделия и предложит креативные услуги OEM и ODM по производству силиконовых чашек.
Стадия формовки
Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться, что форма хорошо прилегает и герметична. Гидравлическая компрессионная формовочная машина (также известная как плоский вулканизатор) обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; После того, как форма нагрета до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. У компании ZSR имеется 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка
Силиконовые чашки необходимо подвергнуть последующей обработке, например, удалению заусенцев, очистке и сушке, чтобы улучшить качество внешнего вида и долговечность изделия.
Проверка качества
Проверка качества является важным звеном для обеспечения качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование производительности и другие аспекты. Только изделия, прошедшие строгую проверку качества, могут быть отправлены с завода
Упаковка и отгрузка
Продукция, прошедшая проверку качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки.
Возможность массового производства ZSR за один день от 21000 до 79999/шт. силиконовых чашек в зависимости от конструкции и размера с помощью 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидким силиконом относительно дорога. Для её производства используется жидкая силиконовая резина с водоподобным силиконовым материалом. Жидкая силиконовая резина мягче на ощупь, обладает лучшей упругостью и имеет меньшую линию разрыва, чем твердый силикон. Однако минимальный заказ на силиконовую резину выше. Кроме того, стоимость литья под давлением для LSR-силиконовой резины также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т. д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силикон медицинского класса, а для детских изделий обычно используется высокопрозрачный пищевой жидкий силикон. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру ваших формованных изделий из LSR и разработают вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас точную литьевую оснастку в нашем цехе с одной крышей.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в пресс-форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при производстве изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей. Например, силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия.
Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет этот процесс.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие силиконовые чашки из LSR необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, что позволяет запустить массовое производство чашек из силикона LSR.
Компания ZSR может производить от 10 000 до 69 999 силиконовых чашек в день в зависимости от конструкции и размера с помощью 7 комплектов литьевых машин. Литье под давлением идеально подходит для силиконовых изделий, требующих высокой точности, больших требований и крупносерийного производства, обеспечивая единообразие продукции, и является наиболее подходящим выбором.
Процесс персонализации для создания ваших собственных силиконовых чашек
В ZSR мы можем силиконовые чашки на заказ Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия. Если вы хотите заказать силиконовые чашки с вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Настраиваемый контент
- Внешний вид (форма, цвет): Форма может быть круглой, квадратной или креативной, если разработать новый инструментарий. Цвет может быть белым, синим, черным или использовать номер книги Pantone для настройки. Вы также можете получить смешанный цвет, мраморный цвет или двухцветный, многоцветный вид.
- Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость по вашему выбору от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)
- Тип формы: Сталь, медь или алюминий
- Метод формования：Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование
- Маркировка: Нанесите логотип на инструменты и получите готовые изделия с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип на силиконовые чашки методом трафаретной печати, лазерной гравировки и термопереноса.
- Упаковка: пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка
- Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки
Как создать свой бренд силиконовых чашек или начать свой бизнес по их производству?
1. Разработайте 3D-модель силиконовой чашки в соответствии с вашей идеей.
2. Изготовление оснастки для силиконовых чашек в соответствии с требованиями к их дизайну (сигнальный цвет или многоцветная окраска) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
Внутренний инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых чашек и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовых чашек: Сырье из силикона является ключевым элементом для производства силиконовых чашек. Как правило, силиконовые чашки соответствуют определенным экологическим стандартам, поэтому и материал для них не является исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый термообработанный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя качество продукта не сильно меняется, со временем оно все же отличается от качества термообработанного силиконового каучука. Смешайте силиконовый краситель в соответствии с необходимыми цветами для ваших силиконовых чашек. Нарежьте материал для силиконовых чашек на кусочки нужного веса. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых чашках, в основном тот же, что и в художественной живописи. Белый полупрозрачный силиконовый материал смешивается с добавлением вулканизаторов, в которые добавляются цветные пасты в соответствующих пропорциях, для получения требуемого цвета. Подбор цвета обычно основывается на международной цветовой карте Pantone, а именно на цветах PANTONE, или на реальных образцах цветов.
4. Подача смешанного материала в подготовленные силиконовые чашки: подача в форму материала для силиконовых чашек, будь то жидкий или твердый силиконовый каучук.
5. Затвердевание силиконовой чашки: После смешивания материал для силиконовых чашек подается в форму, и за счет нагрева и давления материал заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых чашек.
Независимо от способа изготовления силиконовой чашки: компрессионного формования , формования силиконовыми каплями или формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса затвердевания извлеките силиконовую чашку из формы.
7. Контроль качества силиконовой чашки: Визуальный осмотр формованной силиконовой чашки для выявления недостатка силиконового материала, непропеченных примесей или других загрязнений.
8. Постобработка: Изготовьте силиконовую чашку, а затем проведите постобработку и обработку, такие как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, контроль качества и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у силиконовых чашек заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации в печи, и катализатор из исходного силиконового материала не выделялся. В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном используют этот процесс, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Печь в печи длится 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Силиконовые чашки из LSR могут не нуждаться в этой обработке.
.
10. Нанесение логотипа или рисунка на силиконовые чашки при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип на силиконовую чашку непосредственно на силиконовый шаблон. Подробнее об услуге брендирования продукции можно узнать в соответствующем разделе.
11. Заключительный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых чашек мы организуем окончательный контроль качества перед отправкой.
12. Упаковка и складирование: Компания ZS R предлагает индивидуальные решения по упаковке силиконовых чашек. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т.д., чтобы обеспечить сохранность силиконовой чашки во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид изделия.
В ZSR мы изготавливаем силиконовые чаши по дизайну и задумке клиента. Мы делаем всё возможное, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественную силиконовую чашу.
Уведомление
При покупке силиконовой чаши следует обратить внимание на:
- Материал и сертификация: Силиконовая чашка должна соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичной и экологически чистой, чтобы гарантировать безопасное использование. Не содержит свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте, есть ли у силиконовой чашки сертификат испытания на безопасность, чтобы убедиться, что она соответствует соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые чашки можно проверить на соответствие предельным требованиям GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификации FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтение отдается пищевому силикону, В США - одобренная FDA - силиконовая чашка. Силиконовая чашка должна быть на 100% изготовлена из пищевого силикона, чтобы гарантировать безопасность. Убедитесь, что она соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовой чашки, изготовленной из обычного пластика, так как они могут выделять вредные вещества.
- Выберите надежный бренд: Покупайте продукцию известного, уважаемого бренда с гарантированным качеством, чтобы избежать опасностей во время использования. Избегайте покупки некачественной продукции и обеспечьте безопасное использование
- Правильный размер: Размер силиконовой чаши очень важен. Неподходящий размер может привести к тому, что шапочка будет слишком свободной или слишком тугой, что скажется на удобстве ношения. Как правило, силиконовая чаша должна плотно прилегать к коже головы, но не слишком туго, иначе может возникнуть дискомфорт.
- Рациональность дизайна: Выбирайте шапочку с эргономичным дизайном, которая лучше адаптируется к форме головы и уменьшает дискомфорт. Кроме того, силиконовая накладка на чашечку должна быть эластичной и адаптируемой, плотно прилегать к голове и обеспечивать лучшую защиту.
Если вы хотите купить силиконовую чашку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функция и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую чашку с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий, высококачественные силиконовые чашки ZSR, изготовленные на заказ, идеально подходят для брендинга, сувениров и корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая кружка с нанесением вашего логотипа, рисунка и текста может стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора исходного материала для силиконовых чашек до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании вашей силиконовой чашки, которая соответствует стандартам безопасности и хорошо выполняет свои функции в предполагаемых целях.
Обратитесь в компанию ZSR , чтобы заказать изготовление силиконовых чашек под собственным брендом по контракту.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
