В этой статье подробно рассматриваются преимущества, оборудование для производства, производственный процесс и т.д. силиконовых чашек. Если вы хотите создать свой бренд или бизнес по производству силиконовых чашек и чётко понимать преимущества, области применения, конструкцию и процесс производства силиконовых чашек, пожалуйста, ознакомьтесь с этой статьей. Силиконовые чашки обладают такими преимуществами, как устойчивость к высоким и низким температурам (-40~230°C), противоскользящие свойства и устойчивость к падениям, универсальность и экологичность. Они широко используются:
Спорт на открытом воздухе: Портативность и долговечность складных силиконовых чашек делают их идеальным выбором для любителей активного отдыха. Будь то походы, кемпинг, альпинизм или езда на велосипеде, силиконовые чашки обеспечат чистую и гигиеничную питьевую воду и их легко носить с собой.
Позиционирование: В дальних поездках, автопутешествиях, пляжном отдыхе и других случаях силиконовые чашки станут идеальными спутниками благодаря своей лёгкости и герметичности. Их легко положить в рюкзак или багаж, чтобы в любой момент у вас был под рукой напиток.
Офисное исследование: Офисным работникам и студентам силиконовые стаканчики не только удобно носить с собой, но и использовать их для подачи горячих и холодных напитков в офисе или школе. Благодаря простому и стильному дизайну они отлично подходят как для личного пользования, так и в качестве подарка.
Домашняя жизнь: Дома силиконовые чашки можно использовать для ежедневного питья, заваривания чая, приготовления горячих напитков и т. д. Экологичный материал и долговечность делают их идеальным выбором для семейного использования.
Деловые встречи: На деловых встречах, выставках и мероприятиях силиконовые чашки подходят для различных видов деловой активности благодаря своей герметичной конструкции и портативности.
Общественные места: В общественных местах, таких как аэропорты, вокзалы, автобусы, метро, рестораны и т. д., силиконовые стаканчики являются идеальными емкостями для напитков благодаря своей легкости и герметичной конструкции.
Что такое силиконовая чашечка?
Силиконовый стаканчик – это стаканчик из силикона, обладающий экологичностью, безопасностью и устойчивостью к падениям. Силиконовые стаканчики обычно изготавливаются из высокотемпературного вулканизированного силикона методом компрессионной вулканизации, литья под давлением или капельного формования. Силиконовые стаканчики, как правило, мягкие и прочные, не бьются, экологичны и безопасны для здоровья, герметичны и защищены от ожогов, а также легко моются.
Благодаря своим противопадающим свойствам силиконовые чашки особенно подходят для младенцев, пожилых людей и для использования на открытом воздухе.
Силиконовые резиновые чашки являются одними из самых необходимых чайников для многих путешествий на свежем воздухе. Благодаря своей мягкости, их можно сгибать в другие формы по желанию, поэтому складывание и хранение в настоящее время являются лучшим выбором. Он нелегко деформируется после длительного изгиба, а силиконовый материал может выдерживать высокие и низкие температуры в течение длительного времени. Это не влияет на использование его для хранения горячей и холодной воды. Его легко чистить и переносить. Благодаря складным характеристикам он очень компактен для хранения и не занимает места, что особенно подходит для студентов и для прогулок. Он не только может держать горячую и холодную воду, но также может быть сложен и положить в карман или сумку по желанию. Будь то короткая поездка или активный отдых на природе, с этой чашкой очень удобно брать с собой.
Каковы преимущества силиконовых чашек?
Охрана окружающей среды и безопасность: Силиконовая чаша изготовлена из экологически чистого газофазного силикагеля, обладающего высокой химической стабильностью. Он не реагирует ни с какими кислотами и щелочами, за исключением двух крайне специфических случаев: едких щёлочей и плавиковой кислоты. Он нетоксичен и не имеет запаха. Его часто используют в изделиях с высокими требованиями к безопасности, таких как детские соски-пустышки и силиконовые бутылочки.
Устойчивость к падению: Силиконовая чашка имеет хорошую устойчивость к падениям и не повредится даже при падении с высоты.
Стойкость к высоким и низким температурам: Диапазон температурной стойкости силиконового сырья составляет от -40°C до 220°C. Он не плавится даже при высоких температурах и безопасен в использовании.
Легко чистить: Силиконовый материал легко чистится и не оставляет запаха и пятен.
Универсальность: Силиконовую чашку можно сгибать по желанию, что удобно для путешествий и туризма. Она не деформируется даже при длительном изгибе.
ZSR предлагает различные Изготовленные на заказ силиконовые чашки с различной формой и цветами для различных отраслей промышленности, таких как детская, товары для дома, для путешествий и активного отдыха, рекламные товары и т. д.
Материалы, инструменты, оборудование
В зависимости от процесса производства силиконовых чашек существует 5 способов формовки силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR), формование капель силикона, экструзионное формование силикона и каландрирование силикона. В ZSR для производства силиконовых чашек используются только 3 метода формовки. Для каждого метода требуются различные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых чашек, включают в себя силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые чашки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель представляют собой один компонент, а катализатор – отдельный. Поэтому изделия из формовочного силикона также называют двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR всё используемое нами силиконовое сырье – это 100% пищевой силиконовый каучук, одобренный FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор – платина, если необходимо.
Стоимость силиконовых чашек из цельного силикона относительно невысока. Силиконовые чашки, изготовленные из высококачественного пищевого материала, также могут быть экологически чистыми и безопасными для пищевых продуктов, что делает их популярным выбором среди потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала
Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины
Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную к использованию резину. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для силиконовых чашек.
Резак для силиконовой резины
Нарезает очищенный силиконовый материал на изделия необходимого размера и веса для изготовления изделий. У ZSR есть два станка для резки силиконовой резины, которые позволяют резать материал для ваших силиконовых чашек.
Электронные весы
Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка пресс-формы
Перед изготовлением силиконовых чашек изготавливается соответствующая форма в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер формы определяют форму и размер изделия. Материал формы обычно изготавливается из стали или алюминиевого сплава (прототипная оснастка). Собственный инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED включает в себя 6 современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 электроэрозионных станка для обработки оснастки.
Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых чашек и отремонтировать её на нашем заводе, чтобы сократить ваши временные затраты. Наш комплексный цех по изготовлению форм поможет вам разработать новые дизайны силиконовых изделий и предложить креативные силиконовые чашки. OEM и ODM услуги для вас.
Стадия формовки
Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться, что форма хорошо прилегает и герметична. Гидравлическая компрессионная формовочная машина (также известная как плоский вулканизатор) обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; После того, как форма нагрета до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. У компании ZSR имеется 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка
Силиконовые чашки необходимо подвергнуть последующей обработке, например, удалению заусенцев, очистке и сушке, чтобы улучшить качество внешнего вида и долговечность изделия.
Проверка качества
Проверка качества является важным звеном для обеспечения качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование производительности и другие аспекты. Только изделия, прошедшие строгую проверку качества, могут быть отправлены с завода
Упаковка и отгрузка
Продукция, прошедшая проверку качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки.
Возможность массового производства ZSR за один день от 21000 до 79999/шт. силиконовых чашек в зависимости от конструкции и размера с помощью 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидким силиконом относительно дорога. Для её производства используется жидкая силиконовая резина с водоподобным силиконовым материалом. Жидкая силиконовая резина мягче на ощупь, обладает лучшей упругостью и имеет меньшую линию разрыва, чем твердый силикон. Однако минимальный заказ на силиконовую резину выше. Кроме того, стоимость литья под давлением для LSR-силиконовой резины также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, чтобы обеспечить равномерное смешивание
Силиконовая литьевая форма: Форма является носителем для литья под давлением жидкого силикона. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру ваших формованных изделий из LSR и разработают вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас точную литьевую оснастку в нашем цехе с одной крышей.
Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные машины для литья под давлением и горизонтальные машины для литья под давлением.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при производстве изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей. Например, силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия.
Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие чашки из LSR-силикона необходимо извлечь из формы, а некоторые изделия также могут потребовать последующей обработки, очистки и удаления загрязнений.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена в место, указанное заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, что позволяет запустить массовое производство чашек из силикона LSR.
Компания ZSR может производить от 10 000 до 69 999 силиконовых чашек в день в зависимости от конструкции и размера с помощью 7 комплектов литьевых машин. Литье под давлением идеально подходит для силиконовых изделий, требующих высокой точности, больших требований и крупносерийного производства, обеспечивая единообразие продукции, и является наиболее подходящим выбором.
Процесс персонализации для создания ваших собственных силиконовых чашек
В ZSR мы можем силиконовые чашки на заказ Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия. Если вы хотите заказать силиконовые чашки с вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Настраиваемый контент
- Внешний вид (форма, цвет): Форма может быть круглой, квадратной или креативной, если разработать новый инструментарий. Цвет может быть белым, синим, черным или использовать номер книги Pantone для настройки. Вы также можете получить смешанный цвет, мраморный цвет или двухцветный, многоцветный вид.
- Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость по вашему выбору от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)
- Тип формы: Сталь, медь или алюминий
- Метод формования：Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование
- Маркировка: Нанесите логотип на инструменты и получите готовые изделия с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип на силиконовые чашки методом трафаретной печати, лазерной гравировки и термопереноса.
- Упаковка: пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка
- Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки
Как создать свой бренд силиконовых чашек или начать свой бизнес по их производству?
1. Спроектируйте 3D структуру силиконовой чаши по вашей идее.
2. Изготовьте оснастку для силиконовой чашки в соответствии с требованиями к ее конструкции (сигнального цвета или многоцветная), используйте различные металлы, такие как сталь, медь или алюминий, чтобы обеспечить точность и долговечность оснастки.
Внутренний инструментальный цех компании ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых чашек и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовой чашки: Исходный силиконовый материал является ключом к производству силиконовых чашек. Обычно силиконовые чашки соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому силиконовые материалы не являются исключением. Обычно для индивидуальной обработки выбирается экологически чистый дымящийся силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук. Хотя продукт не сильно подвержен влиянию, он все еще отличается по качеству от дымящегося силиконового каучука даже спустя долгое время. Смешайте цвет силикона в соответствии с необходимым вам цветом силиконовой чашки. Нарежьте материал силиконовой чашки нужного веса. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых чашках, в основном тот же, что и принцип подбора цвета в художественной живописи. Белое полупрозрачное силиконовое сырье смешивают с добавлением вулканизаторов путем добавления в него цветных паст в соответствующих цветовых пропорциях для смешивания и замешивания для получения соответствующего необходимого цвета. Подходящий цвет обычно основан на международной цветовой карте Pantone, а именно на цвете PANTONE или фактических образцах цвета.
4. Подача подготовленного смешанного материала в силиконовые чашки - Подача материала силиконовой чашки, независимо от того, жидкая силиконовая резина это или твердая силиконовая резина, в форму.
5. Отверждение силиконовой чаши: Материал для силиконовой чаши подается в форму после смешивания и заполняет всё пространство формы посредством нагрева и давления. Контроль температуры, давления и времени формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых чашек.
Независимо от того, кем была изготовлена силиконовая чашечка: Компрессионное литье or силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.
6. Извлечение из формы: После завершения отверждения извлеките силиконовую чашку из формы.
7. Контроль качества силиконовой чашки: Проверка качества: Визуально осмотрите формованную силиконовую чашку, чтобы убедиться в отсутствии дефектов материала силиконовой чашки, непроваренных частиц или примесей.
8. Последующая обработка: изготовьте силиконовую чашку, а затем выполните последующую обработку и лечение, например, обрезку, шлифовку, полировку, распыление, осмотр и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, обязательный для любого изделия, прошедшего проверку. Основная причина специфического запаха силиконовых чашек заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, и катализатор, содержащийся в исходном материале силиконовых чашек, не выделялся. В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном используют этот метод, но время и температура вторичной вулканизации различаются. Для соответствия стандартам FDA или LFGB вторичная вулканизация может потребоваться в течение 2–4 часов. Для чашек из LSR-силикона эта процедура может не потребоваться.
.
10. Печать логотипа или узора на силиконовых чашках (при необходимости): шелкография или лазерная гравировка. В большинстве случаев мы наносим логотип непосредственно на силиконовую оснастку. Проверьте услуга брендирования продукции знать больше.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всего процесса изготовления силиконовой чашки мы организуем окончательный контроль качества силиконовой чашки перед доставкой.
12. Упаковка и склад: ZS R предлагает индивидуальные решения для упаковки силиконовых чашек. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из ПЭ/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодом и т.д., которые обеспечивают сохранность силиконовых чашек при транспортировке и хранении, гарантируя при этом их сохранность и эстетичный внешний вид.
В ZSR мы изготавливаем силиконовые чаши по дизайну и задумке клиента. Мы делаем всё возможное, чтобы предоставить нашим клиентам высококачественную силиконовую чашу.
Уведомление
При покупке силиконовой чаши следует обратить внимание на:
- Материал и сертификация: Силиконовая чашка должна соответствовать вашим потребностям, быть нетоксичной и экологически чистой, чтобы гарантировать безопасное использование. Не содержит свинца, ПВХ и фталатов. Проверьте, есть ли у силиконовой чашки сертификат испытания на безопасность, чтобы убедиться, что она соответствует соответствующим стандартам безопасности пищевых продуктов. В Китае силиконовые чашки можно проверить на соответствие предельным требованиям GB 4806.11-2016 «Национальный стандарт безопасности пищевых продуктов для материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами», в то время как зарубежные продукты должны быть проверены на наличие сертификации FDA США, CPSIA или LFGB ЕС и т. д. Предпочтение отдается пищевому силикону, В США - одобренная FDA - силиконовая чашка. Силиконовая чашка должна быть на 100% изготовлена из пищевого силикона, чтобы гарантировать безопасность. Убедитесь, что она соответствует стандартам FDA и LFGB. Избегайте выбора силиконовой чашки, изготовленной из обычного пластика, так как они могут выделять вредные вещества.
- Выберите надежный бренд: Покупайте продукцию известного, уважаемого бренда с гарантированным качеством, чтобы избежать опасностей во время использования. Избегайте покупки некачественной продукции и обеспечьте безопасное использование
- Правильный размер: Размер силиконовой чаши очень важен. Неподходящий размер может привести к тому, что шапочка будет слишком свободной или слишком тугой, что скажется на удобстве ношения. Как правило, силиконовая чаша должна плотно прилегать к коже головы, но не слишком туго, иначе может возникнуть дискомфорт.
- Рациональность дизайна: Выбирайте шапочку с эргономичным дизайном, которая лучше адаптируется к форме головы и уменьшает дискомфорт. Кроме того, силиконовая накладка на чашечку должна быть эластичной и адаптируемой, плотно прилегать к голове и обеспечивать лучшую защиту.
Если вы хотите купить силиконовую чашку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функция и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую чашку с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий, высококачественные силиконовые чашки ZSR, изготовленные на заказ, идеально подходят для брендинга, сувениров и корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая кружка с нанесением вашего логотипа, рисунка и текста может стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора исходного материала для силиконовых чашек до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании вашей силиконовой чашки, которая соответствует стандартам безопасности и хорошо выполняет свои функции в предполагаемых целях.
Связаться с ZSR брендировать собственную силиконовую чашку путем контрактного производства.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.
