Как сделать силиконовые щетки/скребки?
В этой статье в основном представлены преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т. д. силиконовых щеток/скрубберов. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых щеток/скрубберов и четко понимать преимущества, области применения, конструкцию и производственный процесс силиконовых щеток/скрубберов, пожалуйста, прочтите эту статью.
Что такое силиконовая щеточка?
Силиконовая щетка — это чистящий инструмент из силиконового материала, который широко используется в различных сценариях очистки. Главной особенностью силиконовой щетки является то, что она изготовлена из нетоксичного и безопасного пищевого силикона с превосходной гибкостью и эластичностью. Обычные области применения силиконовой щетки включают приготовление пищи, уборку кухни, уборку ванной комнаты и т. д., и она популярна благодаря своей устойчивости к высоким температурам, антибактериальности, легкой очистке и другим характеристикам.
Силиконовые кисти очень полезны для выпечки, соуса для жареного мяса, смазывания форм, покраски яйцами и устойчивы к высоким и низким температурам. -40ºC мин. 230ºC макс. Не содержат BPA и не оставляют пятен, рассчитаны на 600F и легко моются в посудомоечной машине. Силиконовые кисти также позволяют вам хорошо рисовать, смешивать и текстурировать. предотвращают прилипание клея, краски, глазури, воска и гипса к кисти. Идеально подходят для смешивания, распределения, моделирования.
Каковы преимущества силиконовых щеток/скребков?
Безопасность и экологичность: в качестве сырья используется пищевой силикон , который гарантированно нетоксичен, безвреден и не имеет запаха. Силиконовая щетка обрабатывается при высокой температуре в процессе производства, поэтому она не выделяет вредных для организма человека веществ. Силиконовые щетки проходят экологические испытания, такие как FDA, ROHS, SGS, LFG и др.
Термостойкость: Силиконовые кисти выдерживают высокие температуры запекания, не выделяют вредных веществ и обеспечивают безопасность пищевых продуктов.
Мягкие и прочные: силиконовые кисти мягкие и легко принимают любую форму для различных целей.
Отсутствие масла: гладкая поверхность, не впитывает масло, легко чистится и поддерживает гигиеничность.
Легко чистится: можно мыть водой или мыть в посудомоечной машине, а также дезинфицировать спиртом, отбеливателем и т. д.
Компания ZSR предлагает широкий выбор силиконовых щеток/скребков различной формы и цвета, предназначенных для использования в разных отраслях, таких как кухонная утварь, товары для дома, детская косметика и т.д.
Материалы, инструменты, оборудование
Согласно процессу изготовления силиконовых щеток/скрубберов, существует 5 способов процесса формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, формование капель силикона, формование экструзией силикона, формование каландрированием силикона. Здесь, в ZSR, для силиконовых щеток/скрубберов у нас есть только 3 мощности процесса формования. Различные процессы формования требуют различных материалов, инструментов и оборудования:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых щеток/скрубберов, включают силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые щетки/скрубберы. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом.
Поэтому изделия из формовочного силикона также называются двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями. В ZSR все используемое нами силиконовое сырье — это 100% пищевой силиконовый каучук, одобренный FDA или LFGB. Сшивающий агент и катализатор — платина, если необходимо.
Стоимость щетки/скруббера из твердой силиконовой резины относительно низкая. Производимая силиконовая щетка/скруббер может также достигать экологически чистого пищевого класса, с высококачественным пищевым материалом, который является выбором многих потребителей из США, Австралии.
Подготовка материала : Выберите подходящий стандартный материал в соответствии с функциональными характеристиками вашей продукции и стандартами испытаний, например, материал, соответствующий требованиям FDA или LFGB.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизаторы и красящие пасты. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния.
В ZSR имеется 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых щеток/скребков.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых щеток/скребков.
Электронные весы: взвешивайте нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка пресс-формы: Перед изготовлением силиконовых щеток/скребков необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к дизайну изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размеры изделия. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов).
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых щеток/скребков, а также отремонтировать оснастку для силиконовых щеток/скребков на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
Полный цех по изготовлению пресс-форм поможет вам разработать новые дизайнерские изделия из силикона и предложить креативные услуги OEM и ODM по изготовлению силиконовых щеток/скребков.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, убедившись, что форма плотно прилегает и герметично закрывается. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; После нагрева формы до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. ZSR имеет 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые щетки/скребки нуждаются в постобработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, для улучшения внешнего вида и долговечности изделия.
Контроль качества : Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
ZSR имеет возможность однодневного массового производства 21000-79999/шт. силиконовых щеток/скребков в зависимости от конструкции и размера с использованием 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидкого силикона относительно дорогая. Она обрабатывается жидкой силиконовой резиной с водоподобным силиконовым материалом щетки/скруббера. Жидкая силиконовая резина силиконовые щетки/скрубберы кажутся более мягкими, имеют лучший отскок, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный заказ силиконовой щетки/скруббера выше. И стоимость литьевой формы для силиконовой щетки/скруббера LSR также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т. д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силикон медицинского класса, а для детских изделий обычно используется высокопрозрачный пищевой жидкий силикон. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру ваших формованных изделий из LSR и разработают вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас точную литьевую оснастку в нашем цехе с одной крышей.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в пресс-форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при изготовлении изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей.
Например, силиконовая детская соска, детская соска или силиконовые медицинские изделия. Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие силиконовые щетки/скребки из LSR необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR имеет в своем распоряжении 7 комплектов машин для литья под давлением LSR, что позволяет запустить массовое производство щеток/скребков из LSR-силикона.
Возможность массового производства ZSR за один день для 10000-69999/шт силиконовых щеток/скребков в соответствии со структурой и размером с 7 комплектами формовочных машин. Жидкостное литье под давлением очень удобно для силиконовых изделий с высокой точностью, высокими требованиями и крупномасштабным производством для обеспечения однородности продукта и является наиболее подходящим выбором.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формовки имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением.
Смешанный материал LSR сначала капает из автоматической машины для дозирования, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый силиконовый резиновый материал и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона, формование с вулканизацией.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов в сырье и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых щеток/скребков.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR с производством цветных силиконовых изделий. Это позволяет объединить два материала силиконовых щеток/скребков, твердую силиконовую резину и жидкую силиконовую резину, в один поток продукции и может получить многоцветные и 3D-эффектные силиконовые щетки/скребки без какой-либо печати.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона с целью обеспечения равномерного перемешивания.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для ваших силиконовых щеток/скребков.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Пресс-форма: Пресс-форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминия, латуни, методом гальванического покрытия или из силикона. Конструкция и изготовление пресс-формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид изделия.
Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением: от разноцветных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Диснея — их можно идеально воспроизвести.
Машина для капельного формования: это основное оборудование для капельного формования силикона. Она в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумное формование, в заданное положение в формовочной форме, а также для контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы.
Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д. Отрегулируйте скорость подачи клея, положение подачи клея и толщину подачи клея дозатором клея в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте подачи клея дозатором клея. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.
Этап формования: поместите форму под дозатор клея, контролируйте положение и скорость подачи клея, и аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей изделия, клей можно наносить несколько раз до достижения необходимой толщины и формы.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе капельного формования для химической реакции смолы LSR и ее затвердевания необходим нагрев. Поэтому нагревательное оборудование крайне важно. Поместите склеиваемое изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон отвердился за несколько минут.
Второй этап формования: нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук наносится на затвердевший LSR, затем форма закрывается и помещается в гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор), который обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; температура и давление вулканизации регулируются в соответствии с силиконовым сырьем и требованиями к изделию. Компания ZSR располагает 16 комплектами линий капельного формования силикона для производства многоцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и достаньте силиконовую щетку/скребок.
Постобработка: Силиконовая щетка/скребок обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов, позволяющей запустить в массовое производство разноцветные силиконовые щетки/скребки.
ZSR однодневная возможность массового производства 12000-39999/шт силиконовых щеток/скребков в соответствии со структурой и размером с 12 линиями формования капель. Формование капель из силикона очень удобно для силиконовых изделий с разноцветным, 3D-эффектом, IP и симпатичных изделий, чтобы гарантировать изделия с красочным и 3D-эффектом без последующей печати.
Процесс настройки для создания ваших собственных силиконовых щеток/скребков
В ZSR мы можем изготовить на заказ силиконовые щетки/скребки Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия. Если вы хотите заказать силиконовые щетки/скребки с индивидуальным дизайном под вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Внешний вид (форма, цвет) : Форма может быть круглой, квадратной или иметь оригинальную форму, созданную с помощью новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или соответствовать номеру из каталога Pantone. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете заказать материал с термотрансферной пленкой (HTV) или жидкокристаллическим каучуком (LSR). Твердость на выбор: от 5 до 80 по Шору А, прозрачность: от полупрозрачной до высокопрозрачной, уровень безопасности: от пищевого до медицинского, прочность на растяжение: от обычной до высокой.
Тип формы: сталь, медь или алюминий.
Метод формования: литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование.
Маркировка: нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовые щетки/скребки.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, картонная задняя панель, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки: DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд силиконовых щеток/скребков или начать свой бизнес по производству силиконовых щеток/скребков?
1. Разработайте 3D-структуру силиконовой щетки в соответствии с вашей идеей.
2. Изготовление силиконовой щетки в соответствии с требованиями к ее дизайну (сигнальный цвет или многоцветная окраска) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности щетки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых щеток и отремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовых щеток: Сырье из силикона является ключевым элементом для производства силиконовых щеток. Как правило, силиконовые щетки соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому и материал для силиконовых щеток не является исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый осажденный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук.
Хотя продукт не сильно пострадал, он все еще отличается от резины из силикона Fumed по качеству после длительного времени. Смешайте цвет силикона в соответствии с вашими необходимыми силиконовыми кистями. Нарежьте материал силиконовой кисти в правильном весе. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых кистях, в основном такой же, как принцип подбора цвета в художественной живописи. Белое полупрозрачное силиконовое сырье сочетается с добавлением вулканизаторов путем добавления в них цветных паст соответствующих цветовых пропорций для смешивания и замешивания для получения соответствующего требуемого цвета.
Цветовой подбор обычно осуществляется на основе международной цветовой карты Pantone, а именно цвета PANTONE или реальных цветовых образцов.
4. Подача подготовленного силиконового материала для щеток: подача в форму материала для силиконовых щеток, будь то жидкий или твердый силиконовый каучук.
5. Отверждение силиконовой щетки: После смешивания материал для силиконовой щетки подается в форму, и за счет нагрева и давления материал для силиконовых щеток заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых щеток.
Независимо от способа изготовления силиконовой кисти: компрессионного формования , капельного формования силикона или формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовую кисть из формы.
7. Контроль качества силиконовой щетки : Визуальный осмотр формованной силиконовой щетки на наличие недостатка силиконового материала, непроваренных частиц или примесей.
8. Постобработка: Нанесите силиконовый кисть, а затем выполните постобработку и обработку, такие как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, проверка и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у силиконовых щеток заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизационной обработке, и катализатор из исходного силиконового материала не выделился.
В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном справляются с этим, но время и температура вторичной вулканизации отличаются. Выпекайте в печи 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Для силиконовой щетки LSR этот процесс может не потребоваться.
10. Нанесение логотипа или рисунка на силиконовые колпачки при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип на силиконовый колпачок непосредственно на силиконовую форму. Подробнее об услуге брендирования продукции можно узнать в соответствующем разделе.
11. Заключительный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых щеток мы организуем окончательный контроль качества перед отгрузкой.
12. Упаковка и складирование: ZSR предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всех ваших силиконовых крышек. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т. д., чтобы обеспечить сохранность силиконовой крышки во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный вид крышки.
В ZSR мы производим силиконовые колпачки по дизайну и идее клиента. Мы делаем все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам качественные силиконовые колпачки
При покупке силиконовой щетки следует обратить внимание на
Если вы хотите купить силиконовую щетку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую щетку/скребок с вашим логотипом или дизайном для распродаж, рекламных акций или мероприятий. Высококачественные индивидуальные силиконовые щетки/скребки ZSR идеально подходят для брендинга, сувениров, корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая щетка/скруббер с нанесением вашего логотипа, рисунка или текста может стать для вас отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора материала для щеток/скребков из необработанного силикона до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании вашей силиконовой щетки/скребка, которые соответствуют стандартам безопасности и хорошо работают в предполагаемых областях применения.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые крышки?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
