Как сделать силиконовые крышки?
В этой статье в основном представлены преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т. д. силиконовых крышек. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых крышек и иметь четкое представление о преимуществах, областях применения, конструкции и производственном процессе силиконовых крышек, пожалуйста, прочтите эту статью.
Что такое силиконовая крышка?
Силиконовые крышки изготовлены из пищевого силиконового сырья. Их можно сочетать с крышками различных кофейных чашек, стаканов для воды или различных контейнеров. Они выполняют функции сохранения тепла, предотвращения проникновения насекомых и предотвращения проникновения пыли. По принципу давления воздуха они обладают суперадсорбционной функцией и могут эффективно герметизировать горлышко чашки, что обеспечивает эффект предотвращения утечки и сохранения тепла. Их превосходные уплотнительные и пылезащитные свойства делают их идеальным уплотнительным материалом, особенно подходящим для контейнеров для напитков и продуктов питания, которые необходимо герметизировать и сохранять.
Силиконовая крышка формируется путем высокотемпературной вулканизации масляного гидравлического пресса, и в соответствии со стабильными химическими свойствами силиконового сырья, она имеет высокую термостойкость и является 100% экологически чистой и нетоксичной. Силиконовые крышки прошли различные экологические сертификации, такие как FDA, ROHS, SGS, LFGB и т. д. Не содержат BPA, PVC, что гарантирует защиту окружающей среды и нетоксичность крышек.
ZSR один из ведущих производителей различных силиконовых крышек для чашек, мисок, кастрюль, контейнеров, стаканов или колб Эрленмейера. Силиконовые эластичные крышки и другие силиконовые крышки идеально подходят для использования на ходу, не проливаются и безопасны для питья, вакуумная герметизация. Мы можем поставлять индивидуальные логотипы, упаковки и различные модели, добавленные с помощью шелкографии, полноцветной печати.
Каковы преимущества силиконовых крышек?
Многоразовое использование : силиконовые крышки имеют длительный срок службы и могут использоваться повторно, что снижает затраты на упаковку.
Безопасность: Силиконовый чехол изготовлен из пищевого силикона , нетоксичного и безвредного, подходит для контакта с пищевыми продуктами и является абсолютно безопасным.
Высокая термостойкость: силиконовое сырье обладает стабильными химическими свойствами, выдерживает высокие температуры и безопасно в использовании.
Защита окружающей среды : Силиконовый чехол прошел различные экологические сертификации, такие как FDA, ROHS, SGS, LFGB и др., что гарантирует экологичность и нетоксичность продукта.
Разнообразие : Силиконовый чехол представлен в различных вариантах дизайна и насыщенных цветах, чтобы удовлетворить потребности разных пользователей.
Отличная герметизация: силиконовая накладка обладает сверхсильной адсорбционной функцией, которая эффективно герметизирует горлышко чашки и предотвращает протекание.
ZSR предлагает разнообразные силиконовые крышки любой формы и цвета для разных чашек, кастрюль, мисок, контейнеров и т. д.
Материалы, инструменты, оборудование
Согласно процессу изготовления формованных изделий, существует 5 способов процесса формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, формование капель силикона, формование экструзией силикона, формование календарем силикона. Здесь, в ZSR, для силиконовых крышек, у нас есть только 4 мощности процесса формования. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых крышек, включают в себя силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые крышки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому изделия из формованного силикона также называются двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями.
В ZSR, все силиконовое сырье, которое мы использовали, это одобренный FDA или LFGB 100% пищевой силиконовый каучук. Сшивающий агент, катализатор - платина, если вам нужно.
Стоимость силиконовой крышки из твердой силиконовой резины относительно низкая. Силиконовая крышка, произведенная из высококачественного пищевого материала, может также достичь экологически чистого пищевого класса, что является выбором многих потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите подходящий стандартный материал в соответствии с функциональными характеристиками вашей продукции и стандартами испытаний, например, материал, соответствующий требованиям FDA или LFGB. Затем
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования сырья.
В ZSR имеется 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых крышек.
Резак для силиконовой резины : нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для силиконовых крышек.
Электронные весы: взвешивайте нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Подготовка пресс-формы: Перед изготовлением силиконовых крышек необходимо изготовить соответствующую пресс-форму в соответствии с требованиями к дизайну изделия. Форма и размер пресс-формы определяют форму и размеры изделия. Материал пресс-формы обычно представляет собой сталь или алюминиевый сплав (для изготовления прототипов).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED собственный инструментальный цех состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для оснастки; таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых крышек и отремонтировать оснастку для силиконовых крышек на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время. Полный цех по изготовлению пресс-форм может помочь вам разработать новые дизайнерские силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM для силиконовых крышек.
Этап формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, убедившись, что форма плотно прилегает и герметично закрывается. Гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор) обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; После нагрева формы до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. У компании ZSR имеется 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые крышки нуждаются в постобработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, для улучшения внешнего вида и долговечности изделия.
Контроль качества : Контроль качества является важным звеном в обеспечении качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование характеристик и другие аспекты. Только продукция, прошедшая строгий контроль качества, может быть отгружена с завода.
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая контроль качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать сохранность продукции во время транспортировки.
Производственная мощность компании ZSR по выпуску от 15000 до 59999 силиконовых крышек в день, в зависимости от конструкции и размера, обеспечивается 32 формовочными машинами.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидкого силикона относительно дорогая. Она обрабатывается жидкой силиконовой резиной с водоподобным силиконовым материалом крышки. Силиконовые крышки из жидкой силиконовой резины кажутся более мягкими, имеют лучший отскок, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный заказ силиконовой крышки выше. И стоимость литьевой формы для крышки из силикона LSR также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона, основываясь на всесторонней оценке назначения, свойств, формы и т. д. изделия. Например, в медицинской промышленности следует выбирать силикон медицинского класса, а для детских изделий обычно используется высокопрозрачный пищевой жидкий силикон. Подготовьте соответствующую цветную пасту для смешивания, чтобы получить желаемый цвет готового изделия из жидкого силикона.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона для обеспечения равномерного перемешивания.
Пресс-форма для литья силикона под давлением: Пресс-форма служит носителем для литья жидкого силикона под давлением. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность пресс-формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру ваших формованных изделий из LSR и разработают вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас точную литьевую оснастку в нашем цехе с одной крышей.
Литейная машина: Литейная машина является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, используемым для впрыскивания смешанного жидкого силикона в пресс-форму. К распространенным типам литьевых машин относятся вертикальные и горизонтальные литьевые машины.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при производстве изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей. Например, силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия.
Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие силиконовые крышки из LSR необходимо извлечь из формы, а для некоторых изделий может потребоваться дополнительная обработка после отверждения, очистка и удаление примесей.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгие проверки качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена по адресу, указанному заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, позволяющими запустить массовое производство крышек из силикона LSR.
Производственная мощность ZSR позволяет выпускать от 10000 до 69999 штук силиконовых крышек в день, в зависимости от конструкции и размера, благодаря 7 литьевым машинам. Литье под давлением идеально подходит для высокоточных силиконовых изделий, предъявляющих высокие требования к качеству и предназначенных для крупномасштабного производства, обеспечивая стабильность качества продукции.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов в сырье и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха и машина для смешивания силиконовой резины для смешивания материала для ваших силиконовых крышек.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR с производством цветных силиконовых изделий. Это позволяет комбинировать два материала силиконовых крышек, твердую силиконовую резину и жидкую силиконовую резину, в один поток продукции и может получить многоцветные и 3D-эффектные силиконовые крышки без какой-либо печати.
Смесительное оборудование: Оно используется для смешивания жидкого силикона компонентов А и В, обеспечивая точные пропорции и равномерное смешивание. К распространенному смесительному оборудованию относятся статические миксеры, вакуумные резервуары и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков воздуха из жидкого силикона, чтобы обеспечить гладкую и безупречную поверхность формованного изделия.
Емкость для смешивания и мешалка: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона с целью обеспечения равномерного перемешивания.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с добавками, такими как вулканизатор и красящая паста. Он используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и очистки сырой резины до пригодного для использования состояния. Компания ZSR располагает двумя цехами по производству смесителей для силиконовой резины и оборудованием для смешивания материалов для ваших силиконовых крышек.
Резак для силиконовой резины: нарезает очищенный силиконовый материал на необходимые размеры и вес для изготовления изделий. Компания ZSR располагает двумя станками для резки силиконовой резины, позволяющими нарезать материал для силиконовых крышек.
Электронные весы: взвешивают нарезанный силиконовый каучук, чтобы убедиться, что качество изделия находится в пределах допустимой погрешности. Для каждой машины для компрессионного формования силикона у нас имеется более 60 электронных весов.
Пресс-форма: Пресс-форма является ключевым компонентом литья под давлением, обычно изготавливается из алюминия, латуни, методом гальванического покрытия или из силикона. Конструкция и изготовление пресс-формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид изделия.
Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением: от разноцветных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Диснея — их можно идеально воспроизвести.
Машина для капельного формования: это основное оборудование для капельного формования силикона. Она в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, прошедшего вакуумное формование, в заданное положение в формовочной форме, а также для контроля количества дозируемого материала путем регулирования времени экструзии пастообразной смолы и скорости перемещения иглы.
Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д. Отрегулируйте скорость подачи клея, положение подачи клея и толщину подачи клея дозатором клея в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте подачи клея дозатором клея. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.
Этап формования: поместите форму под дозатор клея, контролируйте положение и скорость подачи клея, и аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей изделия, клей можно наносить несколько раз до достижения необходимой толщины и формы.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе капельного формования для химической реакции смолы LSR и ее затвердевания необходим нагрев. Поэтому нагревательное оборудование крайне важно. Поместите склеиваемое изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон отвердился за несколько минут.
Второй этап формования: нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук наносится на затвердевший LSR, затем форма закрывается и помещается в гидравлический пресс-формовочный станок (также известный как плоский вулканизатор), который обеспечивает необходимое давление, температуру формы и время вулканизации для формования; температура и давление вулканизации регулируются в соответствии с силиконовым сырьем и требованиями к изделию. Компания ZSR располагает 16 комплектами линий капельного формования силикона для производства многоцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и снимите силиконовую крышку.
Постобработка: силиконовая крышка обрезается, зачищается от заусенцев и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов, позволяющей запустить массовое производство разноцветных силиконовых крышек.
Возможность массового производства ZSR за один день для 12000-39999/шт силиконовых крышек в соответствии со структурой и размером с 12 линиями формования капель. Формование капель из силикона очень удобно для силиконовых изделий с разноцветным, 3D-эффектом, IP и симпатичных изделий, чтобы гарантировать изделия с красочным и 3D-эффектом без последующей печати.
Процесс создания индивидуальных силиконовых крышек
В ZSR мы можем изготовить на заказ силиконовые крышки Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия. Если вы хотите заказать силиконовые крышки с вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Внешний вид (форма, цвет): Силиконовые крышки могут иметь круглую, квадратную или оригинальную форму благодаря использованию новых технологий. Цвет может быть белым, синим, черным или соответствовать номеру из каталога Pantone. Также возможны смешанные цвета, мраморный цвет, двухцветная или многоцветная отделка.
Свойства материала: Вы можете заказать материал с термотрансферной пленкой (HTV) или жидкокристаллическим смолой (LSR). Твердость по Шору А (от 5 до 80), прозрачность (от полупрозрачного до высокопрозрачного), уровень безопасности (от пищевого до медицинского), прочность на растяжение (от обычной до высокой).
Тип формы: сталь, медь или алюминий.
Метод формования: литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование.
Маркировка: нанесение логотипа на оснастку и получение продукции с логотипом. Мы также можем нанести ваш логотип методом трафаретной печати, лазерной гравировки или термотрансферной печати на силиконовые крышки.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, картонная задняя панель, ПЭТ-коробка, цветная коробка.
Способ доставки : DHL, FedEx, авиадоставка или морская доставка.
Как создать свой бренд силиконовых крышек или начать свой бизнес по производству силиконовых крышек?
1. Разработайте 3D-модель силиконовой крышки в соответствии с вашей идеей.
2. Изготовление оснастки для силиконовой крышки в соответствии с требованиями к ее дизайну (сигнальный цвет или многоцветная окраска) с использованием различных металлов, таких как сталь, медь или алюминий, для обеспечения точности и долговечности оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготавливать большую часть силиконовой оснастки и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовка сырья для силиконовых крышек: Сырье для силиконовых крышек является ключевым элементом для производства силиконовых крышек. Как правило, силиконовые крышки соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому материал для силиконовых крышек не является исключением. Обычно для обработки используется экологически чистый осажденный силиконовый каучук, в то время как многие производители используют осажденный силиконовый каучук.
Хотя продукт не сильно пострадал, он все еще отличается от Fumed Silicone Rubber по качеству после долгого времени. Смешайте цвет силикона в соответствии с вашими необходимыми силиконовыми крышками. Нарежьте материал силиконовой крышки в правильном весе. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых крышках для чашек, в основном такой же, как принцип подбора цвета в художественной росписи.
Белое полупрозрачное силиконовое сырье смешивается с добавлением вулканизаторов путем добавления в них цветных паст соответствующих цветовых пропорций для смешивания и замешивания для получения соответствующего требуемого цвета. Цвет соответствия цвета, как правило, основан на международной цветовой карте Pantone, а именно цвет PANTONE или фактические цветовые образцы.
4. Подача смешанного материала для подготовленных силиконовых крышек: подача в форму материала для силиконовых крышек, будь то жидкий или твердый силиконовый каучук.
5. Затвердевание силиконовой крышки: После смешивания материал для силиконовых крышек подается в форму, и за счет нагрева и давления он заполняет все пространство формы. Контроль температуры, давления и времени процесса формования напрямую влияет на размер, форму и качество силиконовых крышек.
Независимо от способа изготовления силиконовых крышек: компрессионного формования , формования методом капельного нанесения силикона или формования LSR.
6. Извлечение из формы: После завершения процесса отвердевания извлеките силиконовую крышку из формы.
7. Контроль качества силиконовой крышки: Визуально осмотрите формованную силиконовую крышку, чтобы убедиться в отсутствии недостатка силиконового материала, непрожаренных ингредиентов или примесей.
8. Последующая обработка: Изготовьте силиконовую крышку, а затем проведите последующую обработку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, напыление, контроль качества и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который необходимо проводить для любого продукта, прошедшего проверку качества. Основная причина появления запаха у силиконовых крышек для младенцев заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, и катализатор из исходного силиконового материала крышек не выделился.
В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном справляются с этим, но время и температура вторичной вулканизации отличаются. Выпекайте в духовке 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Крышка из силикона LSR может не нуждаться в этом процессе.
10. Нанесение логотипа или рисунка на силиконовые крышки при необходимости: трафаретная печать или лазерная гравировка. В большинстве случаев мы наносим логотип на силиконовую крышку непосредственно на силиконовый шаблон.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всех этапов изготовления силиконовых крышек мы организуем окончательный контроль качества перед отгрузкой.
12. Упаковка и складирование: Компания ZS R предлагает индивидуальные решения по упаковке, необходимые для всех ваших потребностей в упаковке силиконовых крышек. Наша индивидуальная упаковка включает в себя бумажные коробки, коробки из полиэтилена/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрихкодами и т. д., чтобы обеспечить сохранность продукта во время транспортировки и хранения, гарантируя при этом безопасность и эстетичный внешний вид изделия.
В ZSR мы производим силиконовую крышку по дизайну и идее клиента. Мы стараемся сделать все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам качественную силиконовую крышку
При покупке силиконовой крышки следует обратить внимание на:
Если вы хотите купить силиконовую крышку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Если вы хотите купить силиконовую крышку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, партнер, контроль качества и стоимость, чтобы убедиться, что она соответствует вашим потребностям.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую крышку с вашим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий. Наши высококачественные силиконовые крышки идеально подходят для брендинга, сувениров, корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая крышка с нанесением вашего логотипа, рисунка или текста может стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора материала для крышек из необработанного силикона до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании вашей силиконовой крышки, которая соответствует стандартам безопасности и хорошо работает в предполагаемых областях применения.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
Компания ZSR International Group (Hong Kong) Co., Limited является универсальным поставщиком формованных силиконовых изделий и решений для формования силиконовых изделий в сфере потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM, от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. Мы имеем возможности для изготовления силиконовой оснастки на заказ, формованных изделий из жидкого силиконового каучука ( LSR ), формованных изделий из твердого силикона, формованных многоцветных силиконовых изделий. Мы также можем изготавливать на заказ формованные силиконовые изделия, формованные изделия из LSR, формованные методом капельного впрыскивания ( соинъекции ) многоцветные силиконовые изделия.
