Как сделать силиконовые крышки?
В этой статье в основном представлены преимущества, производственное оборудование, производственный процесс и т. д. силиконовых крышек. Если вы хотите создать свой собственный бренд или бизнес по производству силиконовых крышек и иметь четкое представление о преимуществах, областях применения, конструкции и производственном процессе силиконовых крышек, пожалуйста, прочтите эту статью.
Что такое силиконовая крышка?
Силиконовые крышки изготовлены из пищевого силиконового сырья. Их можно сочетать с крышками различных кофейных чашек, стаканов для воды или различных контейнеров. Они выполняют функции сохранения тепла, предотвращения проникновения насекомых и предотвращения проникновения пыли. По принципу давления воздуха они обладают суперадсорбционной функцией и могут эффективно герметизировать горлышко чашки, что обеспечивает эффект предотвращения утечки и сохранения тепла. Их превосходные уплотнительные и пылезащитные свойства делают их идеальным уплотнительным материалом, особенно подходящим для контейнеров для напитков и продуктов питания, которые необходимо герметизировать и сохранять.
Силиконовая крышка формируется путем высокотемпературной вулканизации масляного гидравлического пресса, и в соответствии со стабильными химическими свойствами силиконового сырья, она имеет высокую термостойкость и является 100% экологически чистой и нетоксичной. Силиконовые крышки прошли различные экологические сертификации, такие как FDA, ROHS, SGS, LFGB и т. д. Не содержат BPA, PVC, что гарантирует защиту окружающей среды и нетоксичность крышек.
ZSR один из ведущих производителей различных силиконовых крышек для чашек, мисок, кастрюль, контейнеров, стаканов или колб Эрленмейера. Силиконовые эластичные крышки и другие силиконовые крышки идеально подходят для использования на ходу, не проливаются и безопасны для питья, вакуумная герметизация. Мы можем поставлять индивидуальные логотипы, упаковки и различные модели, добавленные с помощью шелкографии, полноцветной печати.
Каковы преимущества силиконовых крышек?
Многоразовый: Силиконовые крышки имеют длительный срок службы и могут использоваться повторно, что снижает затраты на упаковку.
Безопасность: Силиконовый чехол изготовлен из фсиликоновое сырье хорошего качества, который нетоксичен и безвреден, подходит для контакта с пищевыми продуктами и очень безопасен
Высокая термостойкость: Силиконовое сырье обладает стабильными химическими свойствами, выдерживает высокие температуры и безопасно в использовании.
Охрана окружающей среды: Силиконовый чехол прошел различные сертификации по охране окружающей среды, такие как FDA, ROHS, SGS, LFGB и т. д., что гарантирует безопасность для окружающей среды и нетоксичность продукта.
Разнообразие: Силиконовый чехол имеет разнообразный внешний вид и насыщенные цвета, чтобы удовлетворить потребности разных пользователей.
Хорошие показатели герметизации: Силиконовый чехол обладает сверхсильной адсорбционной функцией, которая эффективно герметизирует горлышко чашки и предотвращает протекание.
ZSR предлагает разнообразные силиконовые крышки любой формы и цвета для разных чашек, кастрюль, мисок, контейнеров и т. д.
Материалы, инструменты, оборудование
Согласно процессу изготовления формованных изделий, существует 5 способов процесса формования силикона: компрессионное формование силиконовой резины, литье под давлением LSR, формование капель силикона, формование экструзией силикона, формование календарем силикона. Здесь, в ZSR, для силиконовых крышек, у нас есть только 4 мощности процесса формования. Для разных процессов формования требуются разные материалы, инструменты и оборудование:
Силиконовое компрессионное формование
Силиконовое прессование
Основные материалы, необходимые для производства силиконовых крышек, включают в себя силиконовое сырье, сшивающий агент, катализатор, наполнитель и добавки. Эти материалы работают вместе, чтобы получить силиконовые крышки. Обычно силиконовое сырье, сшивающий агент и наполнитель изготавливаются в один компонент, а катализатор является отдельным компонентом. Поэтому изделия из формованного силикона также называются двухкомпонентными вулканизированными силиконовыми изделиями.
В ZSR, все силиконовое сырье, которое мы использовали, это одобренный FDA или LFGB 100% пищевой силиконовый каучук. Сшивающий агент, катализатор - платина, если вам нужно.
Стоимость силиконовой крышки из твердой силиконовой резины относительно низкая. Силиконовая крышка, произведенная из высококачественного пищевого материала, может также достичь экологически чистого пищевого класса, что является выбором многих потребителей из США и Австралии.
Подготовка материала: Выберите правильный стандартный материал в соответствии с функцией вашего продукта и стандартом испытаний, например, материал FDA или LFGB. Затем
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью, а также для переработки сырой резины в пригодную к использованию сырую резину.
В ZSR имеется 2 цеха по производству смесителей для силиконовой резины и машина для смешивания материала для ваших силиконовых крышек.
Резак для силиконовой резины: режет очищенный силиконовый материал на требуемые размеры и вес для изготовления продукции. У ZSR есть 2 машины для резки силиконовой резины, чтобы резать материал для ваших силиконовых крышек.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Подготовка формы: Перед изготовлением силиконовых крышек, сделайте соответствующую форму в соответствии с требованиями к конструкции изделия. Форма и размер формы определяют форму и размер изделия. Материал формы обычно сталь или алюминиевый сплав (прототипная оснастка).
ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED собственный инструментальный цех состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для оснастки; таким образом, мы можем изготовить большую часть оснастки для силиконовых крышек и отремонтировать оснастку для силиконовых крышек на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время. Полный цех по изготовлению пресс-форм может помочь вам разработать новые дизайнерские силиконовые изделия и предложить креативные услуги OEM и ODM для силиконовых крышек.
Стадия формования: Установите подготовленную форму на вулканизатор, чтобы убедиться, что форма хорошо прилегает и герметична. Гидравлическая компрессионная формовочная машина (также известная как плоский вулканизатор) обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; После того, как форма нагрета до соответствующей температуры, подготовленное силиконовое сырье помещается в форму для формования.
В процессе формования необходимо контролировать такие параметры, как температура, давление и время, чтобы гарантировать полную формовку изделия и точность размера. У компании ZSR имеется 32 комплекта машин для формования силиконовой резины для формования ваших силиконовых изделий.
Пескоструйный аппарат используется для очистки формовочной формы и поддержания чистоты производственного процесса.
Постобработка: Силиконовые крышки необходимо подвергнуть последующей обработке, такой как удаление заусенцев, очистка и сушка, чтобы улучшить внешний вид и качество и продлить срок службы продукта.
Проверка качества: Проверка качества является важным звеном для обеспечения качества силиконовых изделий, включая проверку внешнего вида, измерение размеров, тестирование производительности и другие аспекты. Только изделия, прошедшие строгую проверку качества, могут быть отправлены с завода
Упаковка и отгрузка: Продукция, прошедшая проверку качества, должна быть упакована и отправлена. Выбор упаковочных материалов должен соответствовать соответствующим стандартам и требованиям, чтобы гарантировать, что продукция не будет повреждена во время транспортировки.
Возможность массового производства ZSR за один день 15000-59999/шт. силиконовые крышки в соответствии со структурой и размером с помощью 32 комплектов формовочных машин.
Литье под давлением LSR
Литье под давлением жидкой силиконовой резины (LSR)
Для литья под давлением жидкого силикона в основном используется материал на основе жидкого силиконового каучука (LSR). LSR — это двухкомпонентный термореактивный материал, обычно смешиваемый в виде компонентов A/B. Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B — сшивающий агент. LSR находится в жидком состоянии до отверждения и становится эластомером после отверждения.
Обработка жидкого силикона относительно дорогая. Она обрабатывается жидкой силиконовой резиной с водоподобным силиконовым материалом крышки. Силиконовые крышки из жидкой силиконовой резины кажутся более мягкими, имеют лучший отскок, а линия разъема меньше, чем у твердого силикона. Однако минимальный заказ силиконовой крышки выше. И стоимость литьевой формы для крышки из силикона LSR также выше.
Подготовка материала: Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, чтобы обеспечить равномерное смешивание
Силиконовая литьевая форма: Форма является носителем для литья под давлением жидкого силикона. При ее проектировании и изготовлении необходимо учитывать такие факторы, как текучесть силикона, усадка после затвердевания, а также форма, размер и толщина стенок изделия. Точность и долговечность формы напрямую влияют на качество конечного продукта.
В ZSR работают 12 опытных инженеров, которые рассмотрят структуру ваших формованных изделий из LSR и разработают вашу силиконовую литьевую форму с правильной линией разъема и литником. Затем команда ZSR изготовит для вас точную литьевую оснастку в нашем цехе с одной крышей.
Термопластавтомат: Машина для литья под давлением является основным оборудованием для литья жидкого силикона под давлением, которое используется для впрыскивания смешанного жидкого силикона в форму. Распространенные типы машин для литья под давлением включают вертикальные машины для литья под давлением и горизонтальные машины для литья под давлением.
Вертикальные литьевые машины подходят для мелкосерийного производства и автоматического формования сложных изделий, в то время как горизонтальные литьевые машины подходят для крупносерийного производства, особенно при производстве изделий, требующих высокой точности и гладких поверхностей. Например, силиконовые детские соски, детские пустышки или силиконовые медицинские изделия.
Форму необходимо предварительно нагреть до 170~200℃, и жидкий силикон впрыскивается в форму через литьевую машину. Давление и температура впрыска должны точно контролироваться.
Отверждение: Жидкий силикон подвергается реакции отверждения при высокой температуре, а катализатор ускоряет процесс отверждения.
Извлечение из формы и последующая обработка: Затвердевшие крышки из силикона LSR необходимо извлечь из формы, а некоторые изделия могут также потребовать последующей обработки, очистки и удаления загрязнений.
Контроль качества: Продукция должна проходить строгий контроль качества, включая испытания на размер, твердость, прозрачность и эластичность.
Упаковка и транспортировка: Продукция, прошедшая проверку качества, будет аккуратно упакована и отправлена в место, указанное заказчиком.
Компания ZSR располагает 7 комплектами машин для литья под давлением LSR, позволяющими запустить массовое производство крышек из силикона LSR.
Возможность массового производства ZSR за один день 10000-69999/шт. Силиконовые крышки в соответствии со структурой и размером с 7 комплектами формовочных машин. Жидкостное литье под давлением очень удобно для силиконовых изделий с высокой точностью, высокими требованиями и крупномасштабным производством для обеспечения однородности продукта, и является наиболее подходящим выбором.
Силиконовый капельный дозатор для формовки
Многоцветный капающий молдинг
Необходимо подготовить силикон в качестве основного материала для дозирования формовки, обычно жидкий силикон (LSR) и твердый силикон, цветную пасту, вулканизатор, а также нужна вакуумная машина для силикона и автоматическая дозирующая машина. Поскольку этот вид формования имеет два вида процесса формования. Мы также называем их совместным литьем под давлением. Сначала смешанный материал LSR капает из автоматической дозирующей машины, затем нагревается и отверждается. Поместите твердый материал силиконовой резины и закройте формы, поместите их в вакуумную машину для силикона. Вулканизация формования.
ЛСР Материал подготовлен
Выберите подходящий тип жидкого силикона на основе комплексной оценки назначения продукта, его свойств, формы и т. д. Например, медицинская промышленность должна выбирать силиконовые материалы медицинского назначения, а детские товары обычно используют высокопрозрачное сырье из пищевого жидкого силикона. Подготовьте соответствующую цветную пасту, чтобы ее можно было смешать для получения конечного цвета формованного продукта LSR, который нужен клиенту.
Твердый силиконовый материал подготовлен
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов в сырье и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха и машина для смешивания силиконовой резины для смешивания материала для ваших силиконовых крышек.
Стоимость процесса формования капель силикона выше, чем компрессионное формование и формование LSR с производством цветных силиконовых изделий. Это позволяет комбинировать два материала силиконовых крышек, твердую силиконовую резину и жидкую силиконовую резину, в один поток продукции и может получить многоцветные и 3D-эффектные силиконовые крышки без какой-либо печати.
Смесительное оборудование: Используется для смешивания жидкого силикона компонентов A и B, чтобы обеспечить точные пропорции и равномерное смешивание. Обычное оборудование для смешивания включает статические смесители, вакуумные баки и т. д.
Вакуумный насос: используется для удаления пузырьков из жидкого силикона, чтобы поверхность формованного изделия была гладкой и безупречной.
Емкость для смешивания и палочка для перемешивания: емкости и инструменты, используемые для смешивания жидкого силикона, обеспечивающие равномерное смешивание.
Смеситель для силиконовой резины: Смеситель для силиконовой резины используется для смешивания сырья с такими добавками, как вулканизатор и цветная паста. Используется для добавления вулканизатора, мастербатча и других вспомогательных материалов к сырью и переработки сырой резины в пригодную для использования сырую резину. У ZSR есть 2 цеха и машина для смешивания силиконовой резины для смешивания материала для ваших силиконовых крышек.
Резак для силиконовой резины: режет очищенный силиконовый материал на требуемые размеры и вес для изготовления продукции. У ZSR есть 2 машины для резки силиконовой резины, чтобы резать материал для ваших силиконовых крышек.
Электронные весы: Взвешивайте нарезанный смешанный материал из силиконовой резины, чтобы убедиться, что продукт находится в пределах погрешности. У нас есть более 60 электронных весов для каждой машины для компрессионного формования силикона.
Плесень: Форма является ключевым компонентом капельного литья, обычно изготавливается из алюминиевой формы, латунной формы, гальванической или силиконовой формы. Конструкция и производство формы оказывают важное влияние на качество и внешний вид продукта.
Команда ZSR имеет богатый опыт в изготовлении силиконовых форм для литья под давлением: от разноцветных лент Bing Dwen Dwen до персонажей Диснея — их можно идеально воспроизвести.
Машина для литья под давлением: Это основное оборудование для формования капель силикона. Оно в основном используется для перемещения дозирующей иглы материала LSR, который был запланирован вакуумом, в указанное положение формы для формования капель, и управления объемом дозирования путем управления временем выдавливания пастообразной смолы и скоростью движения иглы.
Машина для литья под давлением в основном состоит из двух частей: системы управления и конструкции машины. Обычно используемые системы управления включают LOGOSHOP, CRS-DriptMold и т. д. Отрегулируйте скорость подачи клея, положение подачи клея и толщину подачи клея дозатором клея в соответствии с требованиями продукта. Убедитесь в нормальной работе и эффекте подачи клея дозатором клея. После отладки проведите пробный запуск, чтобы убедиться, что дозатор клея может работать стабильно и точно.
Стадия формования: Поместите форму под клеевой дозатор, контролируйте положение подачи клея и скорость клеевого дозатора, аккуратно капайте силиконовую смесь на форму. В зависимости от потребностей продукта клей можно наносить несколько раз, пока не будут достигнуты требуемая толщина и форма.
Нагревательное оборудование для отверждения силикона: В процессе литья под давлением требуется нагрев, чтобы смола LSR вступила в химическую реакцию и стала твердой. Поэтому нагревательное оборудование необходимо. Поместите склеенное изделие в зону с постоянной температурой, чтобы силикон затвердел за несколько минут.
Второй этап формования: Поместите нарезанный смешанный твердый силиконовый каучук на отвержденный LSR, затем закройте форму и поместите ее в гидравлическую компрессионную формовочную машину (также известную как плоский вулканизатор), которая обеспечивает давление, температуру формы и время вулканизации, необходимые для формования; Температура вулканизации и давление регулируются в соответствии с требованиями к сырью силикона и продукту. ZSR имеет 16 комплектов линии формования капель силикона для формования ваших разноцветных силиконовых изделий.
Охлаждение и извлечение из формы: После завершения вулканизации извлеките форму из вулканизатора, откройте форму после охлаждения до комнатной температуры и снимите силиконовую крышку.
Постобработка: Силиконовая крышка обрезается, зачищается и подвергается другим видам обработки для достижения идеальной формы и качества поверхности.
Компания ZSR располагает собственной линией литья под давлением из 16 комплектов, позволяющей запустить массовое производство разноцветных силиконовых крышек.
Возможность массового производства ZSR за один день для 12000-39999/шт силиконовых крышек в соответствии со структурой и размером с 12 линиями формования капель. Формование капель из силикона очень удобно для силиконовых изделий с разноцветным, 3D-эффектом, IP и симпатичных изделий, чтобы гарантировать изделия с красочным и 3D-эффектом без последующей печати.
Процесс создания индивидуальных силиконовых крышек
В ZSR мы можем изготовить на заказ силиконовые крышки Форма, размер, цвет, узор, бренд, логотип, нанесение методом шелкографии, полноцветной печати или лазерной гравировки на ваши силиконовые изделия. Если вы хотите заказать силиконовые крышки с вашим брендом, свяжитесь с нами. Z.S.R.
Внешний вид (форма, цвет): Силиконовые крышки могут быть круглыми, квадратными или креативными, благодаря разработке нового инструмента. Цвет может быть белым, синим, черным или использовать номер книги Pantone для настройки. Вы также можете получить смешанный цвет, мраморный цвет или двухцветный, многоцветный вид.
Свойства материала: Вы можете настроить материал с помощью материала HTV или материала LSR. Твердость по вашему выбору от 5 до 80 по Шору А, прозрачность до высокой прозрачности, уровень безопасности от пищевого до медицинского класса, прочность на разрыв от обычного до высокого уровня)
Тип формы: Сталь, медь или алюминий
Метод формования: Литье под давлением LSR, компрессионное формование HTV, капельное формование
Маркировка: Логотип на инструменте и получите продукцию с логотипом. Мы также можем использовать трафаретную печать, лазерную гравировку, термопереносную печать вашего логотипа на силиконовых крышках.
Упаковка: пакет с застежкой-молнией, задняя часть коробки из ПЭТ-карты, цветная коробка
Способ доставки: DHL, FedEx, авиаперевозки или морские перевозки
Как создать свой бренд силиконовых крышек или начать свой бизнес по производству силиконовых крышек?
1. Спроектируйте 3D структуру силиконовой крышки по вашему желанию
2. Изготовьте оснастку для силиконовой крышки в соответствии с требованиями к дизайну силиконовой крышки (сигнальный цвет или многоцветный), используйте различные металлы, такие как сталь, медь или алюминий, чтобы обеспечить точность и долговечность оснастки.
Внутренний инструментальный цех ZSR International Group (HONG KONG) CO., LIMITED состоит из 6 комплектов современных обрабатывающих центров с ЧПУ и 3 комплектов электроэрозионных станков для обработки оснастки. Таким образом, мы можем изготавливать большую часть силиконовой оснастки и ремонтировать ее на нашем заводе, чтобы наверстать упущенное вами время.
3. Подготовьте исходный материал для силиконовой крышки: Сырой силиконовый материал является ключом к продуктам силиконовых крышек. Обычно силиконовые крышки соответствуют определенным стандартам защиты окружающей среды, поэтому силиконовые материалы для крышек не являются исключением. Обычно для индивидуальной обработки выбирается экологически чистый каучук из коллоидного силикона, в то время как многие производители используют для обработки осажденный каучук из силикона.
Хотя продукт не сильно пострадал, он все еще отличается от Fumed Silicone Rubber по качеству после долгого времени. Смешайте цвет силикона в соответствии с вашими необходимыми силиконовыми крышками. Нарежьте материал силиконовой крышки в правильном весе. Принцип подбора цвета силиконового сырья, используемого в силиконовых крышках для чашек, в основном такой же, как принцип подбора цвета в художественной росписи.
Белое полупрозрачное силиконовое сырье смешивается с добавлением вулканизаторов путем добавления в них цветных паст соответствующих цветовых пропорций для смешивания и замешивания для получения соответствующего требуемого цвета. Цвет соответствия цвета, как правило, основан на международной цветовой карте Pantone, а именно цвет PANTONE или фактические цветовые образцы.
4. Подача подготовленного смешанного материала для силиконовых крышек - Подача материала для силиконовых крышек, независимо от того, жидкий силиконовый каучук или твердый силиконовый каучук, в форму.
5. Отверждение силиконовой крышки: Материал силиконовой крышки подается в форму после смешивания, и материал силиконовой крышки заполняет все пространство формы посредством нагрева и давления. Температура, давление и контроль времени процесса формования напрямую влияют на размер, форму и качество силиконовых крышек.
Независимо от того, силиконовые крышки были сделаны: Компрессионное литье or силиконовая формовка для капель or ЛСР молдинг.
6. Демонтаж: После завершения отверждения извлеките силиконовую крышку из формы.
7. Проверка качества силиконовой крышки: Визуально осмотрите формованную силиконовую крышку, чтобы убедиться в отсутствии остатков силиконового материала крышки, сырых частиц или примесей.
8. Постобработка: Установите силиконовую крышку, а затем выполните последующую обработку и очистку, такую как обрезка, шлифовка, полировка, распыление, осмотр и т. д.
9. Вторичная вулканизация: Вторичная вулканизация — это процесс, который должен быть выполнен для любого продукта, прошедшего проверку. Основная причина, по которой крышки из силикона для младенцев имеют определенный запах, заключается в том, что они не подвергались вторичной вулканизации, а катализатор из сырого материала крышек из силикона продуктов не был выделен.
В настоящее время многие производители силиконовых изделий в основном справляются с этим, но время и температура вторичной вулканизации отличаются. Выпекайте в духовке 2-4 часа, чтобы соответствовать стандартам FDA или LFGB. Крышка из силикона LSR может не нуждаться в этом процессе.
10. Печать логотипа или рисунка на силиконовых крышках при необходимости: Трафаретная печать или лазерная гравировка. Чаще всего мы наносим логотип силиконовой крышки непосредственно на силиконовую оснастку.
11. Окончательный контроль качества и тестирование: После завершения всего процесса изготовления силиконовой крышки мы организуем окончательный контроль качества силиконовой крышки перед доставкой.
12. Упаковка и склад: ZS R предлагает индивидуальные упаковочные решения, которые вам нужны для всей упаковки силиконовых крышек. Наша индивидуальная упаковка включает бумажные коробки, коробки из ПЭ/ПВХ, печатные этикетки, бирки, наклейки со штрих-кодом и т. д. для защиты безопасности продукта во время транспортировки и хранения, обеспечивая при этом безопасность и эстетичность продукта.
В ZSR мы производим силиконовую крышку по дизайну и идее клиента. Мы стараемся сделать все возможное, чтобы предоставить нашим клиентам качественную силиконовую крышку
При покупке силиконовой крышки следует обратить внимание на:
Если вы хотите купить силиконовую крышку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, бренд, функциональность и размер, чтобы гарантировать безопасность.
Если вы хотите купить силиконовую крышку, вам следует всесторонне рассмотреть такие факторы, как материал, безопасность, партнер, контроль качества и стоимость, чтобы убедиться, что она соответствует вашим потребностям.
Заключение
Независимо от того, хотите ли вы создать силиконовую крышку с вашим логотипом или дизайном для продаж, рекламных акций или мероприятий. Наши высококачественные силиконовые крышки идеально подходят для брендинга, сувениров, корпоративных подарков.
Z.S.R. Фирменная силиконовая крышка с нанесением вашего логотипа, рисунка или текста может стать отличным выбором.
В ZSR каждый этап, от выбора материала для крышек из необработанного силикона до формования, отверждения и контроля качества, играет важную роль в создании вашей силиконовой крышки, которая соответствует стандартам безопасности и хорошо работает в предполагаемых областях применения.
Связанная статья
Как создавать формованные силиконовые изделия?
Как создать защитный силиконовый чехол для интимных целей?
Как изготовить силиконовые лотки для интимной гигиены?
Как создать интимные силиконовые рукава?
Как сделать силиконовую мочалку для душа или тела, обеспечивающую приватность?
Как изготовить силиконовую пластину для интимной фиксации?
Как сделать силиконовые подставки под тарелки для личной гигиены?
Как изготовить силиконовые формы для слепков?
Как создать приватные силиконовые коврики?
Как создать силиконовые чашки?
Как создать силиконовые чехлы?
Как сделать силиконовые сапоги?
Как сделать силиконовые миски?
Как сделать силиконовые чехлы для наушников-вкладышей?
Как сделать силиконовые щетки/скребки?
Как сделать силиконовые колпачки: материалы, инструменты, оборудование
Как сделать силиконовые сумки: подробное руководство от выбора материала до завершающих штрихов
Как сделать силиконовые горшочки или силиконовые подставки для фритюрницы?
Техническая информация
Об авторе: Международная группа ЗСР
ZSR International Group (Гонконг) Co., Limited, является комплексным поставщиком формованных силиконовых изделий и раствор для формования силиконовых изделий Поставщик в области потребительских товаров. Мы предлагаем услуги OEM от проектирования силиконовых изделий до контрактного производства силиконовых изделий. У нас есть возможность для изготовления силиконовой оснастки на заказ, LSR(Жидкая силиконовая резина) формованные силиконовые изделия, формованные твердые силиконовые изделия, формованные разноцветные силиконовые изделия. Мы также можем формовать силикон по индивидуальному заказу, формовать LSR по индивидуальному заказу, формовать капельное дозирование впрыска (совместная инъекция) силиконовые разноцветные изделия.
